مواد وأدوات لتصنيع الجهاز:
- فرن كهربائي غير ضروري (مصدر حرارة) ؛
- طاولة خشبية (كأساس للجهاز ؛
- لوح الباركيه و MDF ؛
- منشار دائري يدوي ؛
- مسامير مع صواميل ، مسامير ذاتية التنصت ؛
- حفر ، قلم رصاص ، أداة قياس ؛
- مكنسة كهربائية قوية لخلق ضغط منخفض أو ضاغط ؛
- قطعة من الأنابيب البلاستيكية وخرطوم لتوصيل الضاغط ؛
- مانع التسرب ؛
وآخر.
عملية تصنيع الجهاز:
الخطوة الأولى. نصنع جزء التسخين من الجهاز
من أجل تسخين البلاستيك ، ستحتاج إلى فرن كهربائي. سيتم تثبيته عموديًا ، كما يمكن رؤيته في الصورة. يجب إزالة باب الفرن ، ويتم تثبيته في الطاولة ، حيث تحتاج بمساعدة منشار دائري إلى قطع المكان المناسب. لإغلاق الفرن بحيث لا تختفي الحرارة ، يتم استخدام الرقاقة.
يتم عمل إطار من الألواح على سطح الطاولة حول الفرن ، وسيوضع عليه بعد ذلك إطار من الورق البلاستيكي الذي يجب تسخينه. كما ترى ، كل شيء بسيط جدًا هنا. والنتيجة هي جهاز مناسب بدرجة حرارة قابلة للتعديل.
الخطوة الثانية قم بإنشاء الجزء الثاني من الجهاز
ربما يكون هذا هو الجزء الأكثر صعوبة في العمل المنزلي ، ولكن من الناحية الفنية لا توجد صعوبات خاصة هنا ، إلا أنه يتطلب بعض الصبر. بادئ ذي بدء ، يتم عمل إطار خشبي بحجم مناسب. المادة هنا هي الباركيه ، يمكنك استخدام الأخشاب الأخرى ، والأهم هو أن المواد متساوية وسلسة ، وإلا سيكون من الصعب تحقيق الشد المطلوب.
بعد تجميع الإطار ، يمكنك البدء في إنشاء موقع يتم فيه تنفيذ العمل. إنها قطعة من MDF ، حيث يتم حفر عدد كبير من الثقوب. الأهم من ذلك ، يجب أن تكون هذه الثقوب على نفس المسافة من بعضها البعض وأن يكون لها نفس القطر. خلاف ذلك ، سيكون الفراغ غير متساوٍ ، وهذا سيؤدي إلى حقيقة أن المنتجات ستكون ذات جودة رديئة. يتم حفر الثقوب بعد وضع علامات عالية الجودة.
في المرحلة التالية ، يتم إرفاق هذا الجزء المزود بفتحات بالإطار المصنوع مسبقًا ، ويتم استخدام مسامير ذاتية التنصت. لضمان الشد ، يتم تشحيم الإطار بعناية بمادة مانعة للتسرب.
الآن جزء آخر مثبت على الجانب الآخر من الإطار. وتتمثل وظيفتها في توصيل المكنسة الكهربائية بالإطار. وبعبارة أخرى ، ستحتاج إلى قطعة أخرى من MDF ، حيث تحتاج إلى حفر حفرة كبيرة وتركيب أنبوب لتوصيل المكنسة الكهربائية. بالطبع ، يجب أن يكون الهيكل بأكمله محكمًا ، لذلك لا يلزم تجفيف المادة المانعة للتسرب أثناء التجميع.
الخطوة الثالثة صنع الشاشة
هناك حاجة إلى شاشة من أجل عقد ورقة من البلاستيك أثناء الإنتاج. تتكون الشاشة من جزأين ، يتم تثبيت ورقة بلاستيكية بينهما. لهذه الأغراض ، MDF مناسب أيضًا ، يمكنك استخدام مواد أخرى ، الشيء الرئيسي هو أنه متساوي وسلس. في ورقتين ، تحتاج إلى قطع النافذة التي تحتاج إلى تغيير حجمها ، ثم الحفر في دائرة من الثقوب للبراغي. هناك حاجة إلى مسامير مع المكسرات من أجل تشديد نصفي الهيكل وبالتالي تثبيت ورقة البلاستيك. للحصول على إحكام وموثوقية أفضل للمشبك ، يتم تثبيت حشية مطاطية داخل الشاشة. الجزء الخلفي من الشاشة مغطى بورق قصدير ، ربما يعكس الحرارة.
الخطوة الرابعة اختبار الجهاز
من المرة الأولى لجعل المنتج المطلوب باستخدام مثل هذا الجهاز قد لا يكون بهذه البساطة. بعد كل شيء ، تحتاج إلى تحديد درجة حرارة تسخين البلاستيك وقوة التفريغ بشكل صحيح. كما ترى في الفيديو ، يشعر المؤلف بالبلاستيك بيده ، وبالتالي التحقق من مرونته. بعد ذلك ، خذ الشكل الذي تريد من خلاله صنع المنتج ، وقم بتثبيته على إطار به ثقوب. بعد تسخين البلاستيك ، يتم نقل الإطار إلى الجزء حيث يتم إنشاء الفراغ ، ووضعه في الأعلى. بعد تشغيل الفراغ ، يتم إنشاء فراغ ويغلف البلاستيك القالب. بعد التبريد ، يبقى فقط لقطع المنتج من البلاستيك.
بهذه الطريقة البسيطة ، يمكنك بناء ورشة إنتاج صغيرة في المنزل. حتى تتمكن من صنع أي منتج تقريبًا ، ومواد البناء ، وخدع الصيد ، ومجموعة متنوعة من الحاويات ، ولعب شجرة عيد الميلاد وأكثر من ذلك بكثير.