بالتأكيد يستخدم العديد منكم جهاز توجيه يدويًا ، ولكن يمكنك توسيع وظائفه بجدية بجعله خاصًا المباراة.
في هذه المقالة ، سيخبرك Zach مؤلف قناة YouTube "Workshop Edits" بكيفية عمل عربة منزلقة لهذه الأداة الشائعة التي تسمح لك بمحاذاة أسطح مساحة كبيرة بما فيه الكفاية.
هذا الجهاز المصنوع منزليًا سهل التصنيع باستخدام منشار دائري ، وإذا لم يكن متاحًا ، فيمكن طلب جميع العناصر في أي مصنع أثاث.
المواد
- ورقة MDF
- براغي خشب
أدوات يستخدمها المؤلف.
— مطحنة يدوية
— منشار دائري
— رأى ميتري
— المشابك
— مفك البراغيحفر
— ساحة سفينسون
- روليت ، قلم رصاص ، مسطرة.
عملية التصنيع.
بالتفكير في حجم الزلاجة ، يحاول Zack تكييفها قدر الإمكان مع احتياجاته. على وجه الخصوص ، لم يضطر المؤلف أبدًا إلى محاذاة السطح مع قاطعة الطحن بعرض أكثر من 60 سم. لذلك ، سيكون عرض الشريحة هو نفسه تقريبًا.
يتم توفير الأبعاد الرئيسية للأجزاء التي يجب قطعها للمؤلف في الرسم.
إذا كنت تستخدم ألواح MDF بهذا الحجم بالضبط - 2x4 قدم (30X60 سم) ، فسيكون أساس الشريحة الحجم الصحيح.
من اللوحة الثانية من MDF ، يقطع المؤلف شرائط بعرض 2.5 بوصة. هذه ستكون جدران المزلجة.
يختار Zack مثل هذا العرض من الشرائط ، لأنه يعتقد أنه أثناء العمل على قطع الطحن سيكون الارتفاع الأكثر أمانًا والأمثل لجوانب الشريحة.
بعد ذلك ، يتابع السيد ، في الواقع ، إلى الزلاجة نفسها. يقيس عرض قاعدة المطحنة ، وهو 5.5 بوصة ، ويعود إلى الآلة الدائرية. يقطع شريط عريض آخر (5.5 و 1/8 بوصة) من المواد. سيعطي هذا المخزون لاحقًا مساحة إضافية رئيسية للمناورات عندما سيعمل مع جهاز التوجيه.
وأخيرًا ، قام بقص شريطين بعرض ثلاث بوصات على جانبي الزلاجة. ووفقًا للمؤلف ، فإن ارتفاع جوانب الشريحة يجب أن يثبت قطع الطحن في موضع واحد.
بدأ Zack الآن في تركيب قاعدة الشريحة.
يجذب الجدران الجانبية بالمشابك ، مع التأكد من أن جميع الزوايا مناسبة تمامًا لبعضها البعض.
ثم يحفر فتحات الطيار للبراغي.هذه خطوات ضرورية ، لأن MDF مادة هشة إلى حد ما. بعد ذلك ، يتم إرفاق الجوانب بالقاعدة بمسامير خشبية 50 مم من الأسفل.
ثم يقطع لوح النقل في الطول. يستخدم زاك زركشة MDF لتأجيل 0.5 بوصة أخرى من الطول المقصود على كل جانب (مؤجل من الحافة الخارجية للحافة) ، حيث ستنزلق التزلج قليلاً خارج جوانب القاعدة. ميزة التصميم هذه مطلوبة من أجل تثبيت الأدلة من الخارج.
ثم ، من نفس اللوحة التي تم صنع قاعدة الشريحة منها ، يقوم السيد بقص الجدران الجانبية للعربة. لديهم نفس الطول - 25 بوصة. والنتيجة جزئين ، عرض كل منهما بوصتين. هذه ستكون القضبان المنزلقة.
بهدف جمالي حصري ، يقطع المؤلف حواف جدران الجهاز بزاوية 45 درجة.
والنتيجة هي مجرد مجموعة من الأجزاء للحمل. يتم طحن جميع الحواف الحادة بعد الجرح بورق صنفرة ناعم.
يستمر تجميع العربة نفسها وفقًا لنفس الخوارزمية مثل تجميع قاعدتها: مرة أخرى إصلاح الجوانب بمشابك ، وحفر ثقوب تجريبية ، وإصلاحها معًا بمسامير ذاتية التنصت.
يعلق المؤلف الأدلة على الجوانب الخارجية للعربة (لا يعمل كل شيء في المحاولة الأولى).
في الواقع ، كلا الجزئين من الهيكل جاهزان ، وتتحرك عربة النقل بحرية كافية على طول القاعدة. بسبب نقص المحامل ، يجب تشحيم أسطح الفرك إما بصابون الغسيل العادي أو البارافين.
في المرحلة النهائية ، يطحن السيد الأخدود في الشريحة. للقيام بذلك ، يستخدم مطحنة بوصة. اتضح أن كل شيء بسيط للغاية: قام السيد بعمل عدة تمريرات ، في كل مرة يزيد من قطع القاطع بمقدار صغير ، بحيث تكون النتيجة قطعًا أنيقًا بحواف مستديرة ، والتي تمت معالجتها أيضًا باستخدام ورق الصنفرة.
من خلال هذه الفتحة في الشريحة ، سيعمل المؤلف على القاطع على سطح المادة الموجودة أدناه. تشبه طريقة المعالجة هذه ربط الباركيه.
وهنا كلا من الأجزاء النهائية من الجهاز.
الآن معالجة تجريبية ومحاذاة لوح خشبي مركب تقليدي. لتحسين انزلاق قاطع الطحن على طول الحامل ، يجب استخدام شحم السيارات السيليكوني بالفعل. من المستحسن أيضًا استخدام MDF مغلفة أو لوح حبيبي ، ولديهما سطح أقوى وأكثر سلاسة ، وسوف يدوم لفترة أطول.
أشكر المؤلف على أداة بسيطة ولكنها مفيدة لورشة نجارة!
كل المزاج الجيد والحظ الجيد والأفكار المثيرة للاهتمام!
يمكن العثور على فيديو المؤلف هنا.