أرحب بجميع المشجعين للصياغة ، أقترح النظر في تعليمات تصنيع آلة يدوية لقطع صفائح الفولاذ افعلها بنفسك. الآلة عبارة عن مقص قوي للغاية للمعادن ، يمكنها بسهولة قطع الفولاذ بسماكة 3 مم. المؤلف ب محلية الصنع يقطع الألواح الفولاذية ، الزاوية ، وكذلك بسهولة وبشكل متساو في الآلة قادرة على قطع صفائح الفولاذ الرقيقة. قام المؤلف بصنع السكاكين من زنبرك سيارة ، وتم تقسية الفولاذ. جميع مكونات الآلة مصنوعة من صفائح الفولاذ السميكة ، مما يخلق بعض الصعوبات من حيث القطع. بطريقة أو بأخرى ، إذا كان المشروع يهمك ، أقترح دراسته بمزيد من التفصيل!
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- صفائح فولاذية سميكة ؛
- قطعة زنبرك من السيارة ؛
- البراغي والصواميل ؛
- قضبان فولاذية مربعة ؛
- طلاء المعدن.
قائمة الأدوات:
- قطع البلازما أو autogen;
- آلة حفر ؛
- طاحونة
- صنفرة الحزام ؛
- ملزمة ؛
- أداة الرسم والورق والمقص. علامة
- صنابير للخيوط.
- زيت للتصلب.
عملية التصنيع محلية الصنع:
الخطوة الأولى. صنع السكاكين
نصنع السكاكين للآلة ، لذلك تحتاج إلى ألواح فولاذية سميكة ، والتي يمكن أن تصلب إلى صلابة عالية. اختار المؤلف فولاذًا ربيعيًا يمكن الوصول إليه لهذه الأغراض ، وكان لديه قطعة من الربيع مستلقية. هذا الفولاذ هو النابض ، ولكن إذا تم تجميده إلى أقصى صلابة ، فإن قوته كافية تمامًا لتصنيع السكاكين.
بادئ ذي بدء ، يجب أن يكون الربيع مستقيماً ، ولهذا فإن الصلب صلب ، ويتم تسخينه كثيرًا ، بمعنى آخر. استخدم المؤلف موقد اللحام والتلقين للإحماء. عندما تم تكليس الصلب ، قام المؤلف بحني اللوحة بنائب خاص ، يمكنك التعامل معه بمطرقة.
بعد ذلك ، نقطع الزنبرك إلى قسمين ، ونتأكد من أن الألواح متساوية ، يمكننا طحنها. لا يتم عمل الشطب على مثل هذه السكاكين ، ويجب أن يتم طحن "الشفرات" بزاوية 90 درجة.
الخطوة الثانية اقطع أجزاء الماكينة
تحتاج هذه الآلات إلى أن تكون مصنوعة من صفائح فولاذية سميكة للغاية ، وهذا هو العامل الذي سيحدد مدى سماكة الماكينة. قام المؤلف بعمل قوالب لأجزاء الماكينة من الورق ، ثم نقلها إلى صفيحة فولاذية سميكة.
يمكنك البدء في القطع ، قرر المؤلف قطع مثل هذه المواد ذاتي، على أساسها ، بنى المؤلف آلة قطع صغيرة.
بعد قطع الصور الظلية الرئيسية للأجزاء ، تحتاج الآن إلى تذكرها ، حيث سيكون هناك خبث على الأجزاء ، وقطرات من الفولاذ الصلب ، وما إلى ذلك.هنا نحتاج إلى مطحنة بقرص سميك لأعمال الطحن. القليل من الجهد ، والآن تحول المؤلف إلى أجزاء كبيرة للجهاز.
الخطوة الثالثة التجمع
ستعمل جميع مجموعات المفصلات على البراغي ، ويجب أن تؤخذ البراغي من الفولاذ القوي الجيد ، والتي لا تدوم العادية من متجر الأجهزة. نختار أيضًا قطرًا أكبر للمسمار بحيث تعمل الآلة لفترة طويلة دون إصلاح. نقوم بحفر ثقوب لمسامير التثبيت للسكاكين ونقطع الخيوط. أما بالنسبة لجميع مسامير الطاقة الأخرى ، فإننا نصلحها بالمكسرات بحلقة تثبيت بلاستيكية.
يمكن رؤية أذنين إضافيتين أيضًا في الصورة ، ونلحمهما بإحكام في الماكينة ، ونلحم كل شيء بقضبان مربعة فولاذية. حول السكاكين ، قام المؤلف بلحام إطارات كاملة من قضبان مربعة بحيث تلقى السكين دعمًا موثوقًا به ولا يعتمد على البراغي.
بحيث يمكن إصلاح الماكينة ، نقوم بلحام زاوية كقاعدة وثقوب فيها.
الخطوة الرابعة سكاكين تقسية
يجب تقوية السكاكين ، وإلا فإن الفولاذ "سوف ينزلق" ولن تعمل الآلة. للتصلب ، من الضروري تسخين الفولاذ إلى النقطة التي لن يتم جذبها. يسخن المؤلف حافة السكين ذاتيًا ، ثم يغمس السكين في الزيت ، ويحدث التصلب. لا تحاول رمي السكين في علبة بلاستيكية ، وإلا سيذوب كل شيء ويضيء ، كما حدث مع المؤلف. أثناء التبريد ، يرش الزيت ويحترق ، كن حذرًا للغاية وأداء العمل في الشارع.
الخطوة الخامسة اختبر
نضع السكاكين على السيارة ، ونرسم كل شيء ، ويمكنك العمل. للتوضيح ، قطع المؤلف بسهولة وبشكل متساو صفيحة رقيقة من الفولاذ ، بسمك 1 مم فقط. علاوة على ذلك ، كان المؤلف يقطع بالفعل ألواح الصلب ، وحتى الزاوية ، يمكن للآلة التعامل بسهولة مع الفولاذ غير المتصلب بسمك 3 مم.
من وقت لآخر سيكون من الضروري تقليم السكاكين ، وكذلك شد العقد بحيث تمر السكاكين مع بعضها البعض بحد أدنى من الخلوص. ولكن بشكل عام ، تبين أن المنتج محلي الصنع يمكن الاعتماد عليه ودائم ومفيد للغاية ، يمكنك قطع الفولاذ باستخدام هذه الآلة دون ضجيج وغبار وارتفاع درجة الحرارة.
اكتمل المشروع في هذا ، آمل أن تكون قد أحببت العمل محلي الصنع ، ووجدت أفكارًا مفيدة لنفسك. حظا سعيدا وإلهام إبداعي ، إذا قررت تكرار ذلك. لا تنسى مشاركة أفكارك وأشياءك محلية الصنع معنا!