كل واحد منكم تقريبًا مهتم جدًا بموضوع السكاكين ، خاصةً التي تعمل كأداة لا غنى عنها ويمكن الاعتماد عليها في ورشة العمل.
في هذه المقالة ، يخبرك مؤلف قناة Evgeniy Budilov على YouTube كيف صنع سكينًا للعمل مع الجلود أو البلاستيك أو النجارة.
من السهل جدًا تصنيع هذا النوع من السكين ، ويمكن تكراره بعدد قليل من الأدوات والأدوات الآلية.
المواد
- ملف قديم
- طوب السليكات
- زيت المحرك
- دهان رش.
أدوات يستخدمها المؤلف.
- موقد غاز
- فرن كهربائي أو غاز
— المشابك
— البلغاريةقرص قطع
- حزام السنفرة
— ترمومتر رقمي بالأشعة تحت الحمراء
- ماكينة الطحن
- فرشاة قرصية معدنية
- آلة شحذ
- علامة ، لب ، مطرقة.
عملية التصنيع.
لذا ، فإن الأساس لهذه السكين سهلة الصنع هو الملف السوفياتي القديم. وكما تعلم على الأرجح ، فهي مصنوعة من فولاذ أدوات صلب للغاية وعالي الجودة من الدرجات U10A و U13A.
بادئ ذي بدء ، يجعل المؤلف موقد صغير من الطوب السيليكات. في أحد الطوب العلوي يوجد ثقب خاص يتم فيه تركيب موقد غاز. يتصل بزجاجة الغاز بخرطوم.
لا يتناسب الملف تمامًا في غرفة الموقد ، لذلك يقطع السيقان بمطحنة.
من أجل تسهيل معالجة المعدن ، يجب تسخينه في الفرن.
بعد التسخين الكامل للون قرمزي ، يغلق المؤلف الكاميرا ويسمح لها بالتبريد.
بينما يبرد الشغل وتجري عملية التقسية ، قام المؤلف برسم رسم صغير.
في محاولة لنقل حدود القالب إلى قطعة العمل باستخدام علامة ، أصبح من الواضح أنها غير مرئية بشكل جيد ، وغير واضحة. من الأفضل عمل علامات بطلاء أبيض.
تتم إزالة المواد الزائدة وقطع قطعة العمل.
بعد ذلك ، تتم معالجة ملف الشفرة المستقبلية باستخدام جهاز السنفرة بسير ، وهو مطلوب بشكل دوري لتبريد قطعة العمل في الماء.
كما تتم محاذاة منحنى المقبض وخط القطع.
الآن تم وضع علامة على عرقوب وقرص.
يتم حفر الثقب في عرقوب مع مثقاب مع إدراج اكسيد الالمونيوم ، من الضروري استخدام الشحوم وثورات منخفضة للآلة.
من أجل تشكيل المنحدرات بدقة ، يطبق المعلم تقنية صعبة.يرسم الحافة بعلامة ، ويرسم خط الحافة بقلب.
الآن تم تثبيت الشفرة على جهاز خاص يسمح لك بإمالة قطعة العمل بزاوية طفيفة.
باستخدام هذا تركيبات من السهل جدًا والدقيق تكوين المنحدرات.
الجانب الأول جاهز ، وتحول قطعة العمل 180 درجة ، ويتم تشكيل نزول ثان.
السكين صغيرة جدًا ولكنها مريحة جدًا في اليد. يتم تسخين الشفرة في الموقد ، وتسخينها بزيت المحرك. من المهم ليس فقط غمسه في الزيت ، ولكن التقليب قليلاً ، لتبريد أسرع وأكثر انتظامًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن درجة حرارة التسخين الحرجة قبل التبريد هي 1300 درجة ، بينما يتوهج قضبان الصلب باللون الأبيض ، وسيكون اللون الطبيعي قرمزيًا. يمكنك أيضًا التحكم في كفاية التسخين باستخدام المغناطيس. عند الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يفقد الفولاذ خصائصه المغناطيسية. بدلاً من زيت الماكينة ، من الأفضل استخدام المعادن.
لذا ، النصل تبرد ، والآن يبدو مثل هذا.
الآن يمكنك إجراء الاختبار الأول على جودة التصلب ؛ لهذا ، أجرى المؤلف شفرة غير مشحونة على زجاجة زجاجية. بقيت خدوش عميقة جدا عليه.
بعد التصلب ، يجب تحرير الشفرة في فرن كهربائي أو غاز عند درجة حرارة حوالي 200 درجة مئوية لمدة ساعتين. ثم يتم إيقاف الفرن ، وتظل الشفرة فيه حتى تبرد تمامًا.
يتم معالجة سطح النصل على طاحونة بفرشاة قرص معدنية. يتم طحن الأطراف والوجوه باستخدام آلة النقش.
لا تزال المرحلة الأخيرة من الشحذ اليدوي للحافة المتطورة. يستخدم المؤلف آلة خاصة تسمح لك بالتحكم بدقة في زاوية الشحذ.
هذه أداة صغيرة ولكنها عملية للغاية تحولت من قبل السيد.
حتى المشروع الأولي تزامن تمامًا مع النتيجة النهائية.
أشكر المؤلف على ورشة عمل بسيطة ولكنها مثيرة للاهتمام حول صنع سكين لورشة عمل!
كل المزاج الجيد والحظ الجيد والأفكار المثيرة للاهتمام!
يمكن العثور على فيديو المؤلف هنا.