أرحب بالمشجعين للصياغة ، سننظر اليوم في كيفية صنع سكين صغير للاستخدام اليومي ، والذي يمكن ارتداؤه على الحزام أو حتى على الرقبة. أثناء عملية التصنيع ، قام المؤلف بقص شفرتين من واحدة فارغة في وقت واحد. لتصنيع الشفرات ، استخدم المؤلف درجة الفولاذ عالية الجودة 80CrV2 ، وهذا الفولاذ قادر على الوصول إلى صلابة 50-60HRC ، وبفضل الكروم ومضافات السبائك الأخرى ، فإن الفولاذ مقاوم للتآكل. إذا كنت مهتمًا بمشروع مماثل ، أقترح الدراسة محلية الصنع بمزيد من التفصيل!
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- قضبان مصنوعة من الفولاذ 80CrV2 ؛
- ;
- مسامير أو دبابيس ؛
- غراء إيبوكسي
- لوح بلاستيكي للغمد.
قائمة الأدوات:
- طاحونة
- آلة حفر ؛
- زيت الفرن وتصلب ؛
- فرن محلي ؛
- الملفات ؛
- ورق الصنفرة ؛
- آلة تلميع ؛
- المشابك.
عملية صنع السكاكين:
الخطوة الأولى. قطع ملف السكين
أولاً ، قم بإنشاء رسم بسكين على جهاز كمبيوتر أو كلاسيكي ، باستخدام قلم رصاص وورقة. نطبع النموذج ونقطعه من الورق وننقله إلى صفيحة فولاذية. تمكن المؤلف من قطع قطعتين من قطعة واحدة في وقت واحد.
قمنا بقطع الصفيحة الفولاذية بمنشار منشار للمعادن أو المطحنة ، ولم يتم بعد ذلك تقسية الفولاذ ومعالجته بسهولة.
بعد القطع ، نقوم بمعالجة مقاطع السكين بمطحنة بقرص طحن ، ثم نحتاج إلى مساعدة آلة الحفر. نقوم بحفر ثقوب في منطقة المقبض حيث ستكون الدبابيس ، ثم نربط قطعتي العمل بمسامير وصواميل. يمكننا الآن تحسين كل من قطع الشغل معًا بحيث تكون متطابقة. يعمل المؤلف مع ملف ، كما لن يكون هناك تدريبات زائدة.
أيضا ، بلف الشفرات معًا ، يحفر المؤلف في السكاكين صفوفًا من الثقوب التي تم تصورها في الرسم.
الخطوة الثانية المنحدرات
نحن نسلح أنفسنا بفرجار ونقسم النصل المستقبلي إلى نصفين ، نحتاج إلى تشكيل سلالات متناظرة على النصل. يستخدم المؤلف آلة ملفات يدوية مؤقتة للعمل معها. تبين أن المنحدرات في النهاية ذات جودة عالية جدًا ، وكلما اتسعت ، كلما كان قطع السكين وشحذته أفضل.
نقوم أيضًا بتعديل ملفات تعريف السكاكين قبل التصلب ، حيث سيكون من الصعب أو حتى المستحيل القيام بذلك. نحن نطحن مستوى السكاكين ، ونزيل الخدوش العميقة بورق الصنفرة.
الخطوة الثالثة المعالجة الحرارية
تحتاج الشفرة إلى التصلب ، لذا سنجعل الفولاذ صلبًا ، وستحمل الشفرة بئر الشحذ. نقوم بتسخين الشفرة لتوهج مصفر وتغمس في الزيت. إذا تم عمل كل شيء بشكل صحيح ، فلن يتم أخذ الفولاذ مع ملف ، فسيكون صعبًا قدر الإمكان ، ولكنه هش للغاية ، لذلك تحتاج إلى التعامل مع الشفرة بعناية.
في النهاية ، يجب تحرير الفولاذ لإعطائه خصائص الربيع. وفقا للمخطط الكلاسيكي ، يستخدم المؤلف الفرن. عادة يتم تسخين الفولاذ حتى يتشكل طلاء بلون القش على الفولاذ ، يجب أن تكون درجة الحرارة حوالي 200 درجة مئوية.
الخطوة الرابعة تعامل
ننتقل إلى تصنيع مقابض السكاكين ، والمواد G10 مثالية. هذه المادة لا تخاف من الماء ، فهي متينة وتأتي بمجموعة متنوعة من الألوان. إذا رغبت في ذلك ، يمكن دمج البطانة ، يتم لصق المادة تمامًا بغراء الإيبوكسي.
قام المؤلف بصنع سكاكين ، وتم لصق الوسائد بشكل كلاسيكي بسكين واحد باستخدام غراء الإيبوكسي باستخدام دبابيس نحاسية. وبالنسبة للسكين الثاني ، قام المؤلف بحفر ثقوب ، وقطع الخيوط في المقبض ، ويتم تثبيت الوسادات بمسامير.
بعد تثبيت البطانات ، يمكن إعطاؤها الشكل المطلوب والرمل. بعد التلميع ، سيكتسب المقبض كل جماله ويصبح سلسًا.
الخطوة الخامسة غمد
بالطبع ، ستكون هناك حاجة إلى غمد لحمل سكين صغير وحاد للغاية. يمكن أن تكون مصنوعة من صفائح بلاستيكية أو مواد مماثلة. يجب تسخين مادة الصفيحة في الفرن بحيث تصبح قابلة للسحب ، ثم نلفها حول النصل ونضغط عليها بضغطة حتى تبرد.
عندما يبرد البلاستيك ، قم بحفر الثقوب وتثبيت المسامير. ونتيجة لذلك ، يبقى تقليم الفائض وتلميع الغلاف. الغلاف جاهز ، يمكنك تثبيت سلك أو تركيبه عليه للتثبيت على حزام.
هذه هي نهاية المشروع ، السكاكين أنيقة ومريحة ، آمل أن تكون قد أعجبك المشروع أيضًا. حظا سعيدا وإلهام إبداعي ، إذا قررت تكرار ذلك. لا تنس أيضًا مشاركة أفكارك وأشياءك محلية الصنع معنا!
