إن الجزء الأكثر تعقيدًا وحرجًا في فرن الغطس ذو درجة الحرارة العالية هو ، في الواقع ، دثر مع سخان فوقه. لتصنيع دثر الفرن ، يتم استخدام المعادن والسيراميك. تجعل المعادن من الممكن تحقيق توزيع درجة حرارة موحد بشكل خاص في حجم العمل للفرن - في بعض الحالات (على سبيل المثال ، تقوية الأجهزة الزجاجية) هذا مهم جدًا. غالبًا ما يتم استخدام السيراميك.
بالنسبة لأفران المختبر الخاصة التي تعمل بكميات صغيرة من المواد ، غالبًا ما يتم استخدام الأنابيب الخزفية الجاهزة ، ويبقى فقط لف وتثبيت سخان سلكي مع طلاء بدرجة حرارة عالية. بعد تجهيز العدة المصغرة بغلاف مع عزل حراري ، نحصل على فرن خاص جاهز. بالنسبة للكميات الكبيرة من غرفة العمل ، يستخدم الحرفيون أنبوبًا خزفيًا من ريوستات قوي كمؤخر. صنع فرن مشابه. في حالة أكثر عمومية ، يجب أن يتم دثر. أن تلد ، إذا جاز التعبير ، في عذاب.
في الواقع ، فإن التصنيع المستقل لكتلة دثر السيراميك ، كقاعدة عامة ، يسبب صعوبات - الفخار ، فقط للوهلة الأولى ولا يعني الكثير من الفروق الدقيقة ، واختبار التكنولوجيا هو عمل طويل الأجل. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب دثر دائري التحميص عند درجة حرارة عالية ، والتي يصعب تنفيذها في الغالب ، خاصةً دثر ، بغض النظر عن حجمها.
أقترح طريقة "جافة" لصنع دثر لا يتطلب معدات خاصة أو مهارات خزفية. الجزء الرئيسي من دثر هو مربع من جزأين على شكل حرف U ، كل منها منشور من الطوب الحراري (الطوب الناري). سمك الجدار حوالي 10 ملم. مزايا الطريقة واضحة - طوب ناري - صهر مصنع ، مقذوف ، مكلس ، كل ما يتطلبه الميثاق. الموصلية الحرارية للطبقة النارية كبيرة - أعلى بكثير من الطوب الطيني العادي ، ولهذا السبب يحظر تكديس الأفران منه - الجدران الخارجية تسخن بسرعة وقوة ، يصبح الفرن خطرًا على النار. يتم استخدام النار في مواقد التدفئة التي تعمل بحرق الأخشاب فقط من أجل التبطين.
عند استخدام الطوب الناري على شكل فراغ ، تتم إزالة طبقة كاملة من المهام المتعلقة بالسيراميك ، والتي ، كقاعدة عامة ، تصبح حجر عثرة وحجر القبور من تصميم تصور.قطع الطوب ، المطاحن الزاوية مع قرص الماس هو مهارة أكثر شيوعا. في النهاية ، يمكنك التدرب على استخدام الطوب الطيني الرخيص. تبين أن الغطس حجم مناسب - أكثر من 4 لترات.
ما تم استخدامه في العمل.
أدوات
وبطبيعة الحال ، كان البطل الرئيسي لهذا العمل هو مطحنة بزاوية مع قرص ماسي ، يُعرف باسم "البلغارية". ثقوب الحفر في شاموت (لمزدوج حراري) - ثقب في وضع الحفر باستخدام مثقاب تقليدي. جاءت مطرقة صغيرة في متناول اليدين. تأكد من استخدام نظارات السلامة ، ويفضل أن تكون سماعات الرأس أو سدادة الأذن. أطباق الماء. سلك التمديد (عمل الشارع).
المواد
ثلاثة طوب ناري. الماء.
لذا
في البداية ، يجب أن يقال أن الطوب المصنوع من الطوب الناري يعتبر أسوأ بكثير من الطوب الطيني ، وأحيانًا مع الرنين والشرر. يساعد الماء كثيرًا - عند النشر ، احتفظ بدلو من الماء بجوار الدلو ، وبعد أي قطع صغير ، اسق قطعة العمل بالماء. هذا ، من بين أمور أخرى ، يغسل الغبار وقطع التشاموت ، مما يسمح لك برؤية مكان العمل بشكل أفضل. ولكن الأفضل من ذلك كله ، انقع الطوب لعدة أيام في الماء. هذا يجعل المعالجة أسهل بأمر من الحجم - يتم نشر تشاموت بنفس السهولة تقريبًا مثل الطوب الطيني ؛ سقي دوريًا مكان القطع في نفس الوقت لن يضر.
طاحونة زاوية السلطة ، وبالتالي قطر القرص. من ناحية - تسمح لك الماكينة الكبيرة باستخدام قرص كبير ، وهو مناسب لإجراء تخفيضات عميقة. من ناحية أخرى ، سيسمح جهاز صغير ، بقرص ø125 مم ، بالعمل في بعض الأماكن بيد واحدة (وليس بقطع عميق) ، فمن الأفضل التحكم في الأداة في حالة حدوث تشويش محتمل للقرص. ولكن عليك المراوغة. نعم ، نتذكر أن "البلغارية" هي واحدة من أخطر الأدوات - على عكس الأدوات الأخرى ، فهي لا تركز على الإطلاق ويجب عليك الاعتماد فقط على صلابة يديك والمهارة المقابلة - كن حذرًا. نعم ، يجب إصلاح الطوب المعالج ، على الأقل من الرعب الأفقي ، حسنًا ، على الأقل عدد قليل من الشرائح مثبتة على سطح المكتب.
يمكن وضع العلامات على الطوب الجاف وبعد النقع.
أعطي سلسلة من أفعالي ، لأداة بقطر شفرة منشار 125 مم.
بضع قطع في منتصف الطوب إلى أقصى عمق ممكن. على مسافة 5 ... 7 مم عن بعضها البعض. من الأفضل قطعها بحيث يكون خط التأشير بالخارج. ينقلب الطوب وتتكرر الإجراءات.
بعد الانتهاء من القطع ، يجب غسل قطعة الطوب بالماء والمتابعة إلى إزالة اللب. لقد استخدم الرافعة - لقد كان مفتاح المطحنة الزاوية جيدًا ، ولكنه كان ممكنًا أيضًا بمطرقة. السن الأقرب للجدار الأيسر ، لذلك ، لا يستحق الكسر - الجدار الخارجي أكثر سمكًا قليلاً من الجدار المكسور ، أنت لا تعرف أبدًا ، من الأفضل استخدام المطرقة بعناية.
نقوم بغسل الحطام والشظايا ورأينا من خلال المستوى الثاني بنفس الطريقة. للأسف ، لا يسمح جسم علبة التروس للآلة بالوصول إلى الوسط ، يجب قطعه بقطع مائل. هنا ، يتشكل الكثير من الغبار (والطوب المنقوع - والأوساخ إلى حد ما) والحطام الصغير عند كل قطع ، لذلك عليك أن تسقيها كل ساعة.
بعد طرق الأسنان ، هناك العديد من المخالفات التي يجب محاذاة أيضًا ، ولكن ليس مع الجروح العادية ،
ومع الحركات الجانبية الطويلة للجهاز ، تقريبًا بحيث يعمل السطح الجانبي للقرص الماسي. لا تنسى الماء.
النظام ، كانت هناك ثخانات في الزوايا ، وكان لا بد من اختيارهم بشكل مختلف قليلاً ، وتبين أنه لا توجد طريقة للوصول إلى محرك الأقراص. تم حل المشكلة عن طريق استبدال القرص البالي بقرص جديد - القرص المفقود 5 ... 7 مم كان كافياً.
بعد هذه الجهود ، لقص الجزء السفلي - عمل تافه - تم نشر لوحة يبلغ سمكها 20 مم من الطوب ، وتم عمل "ربع" بعمق 10 مم حول المحيط. عند هذه 10 مم ، يتم إدخال الجزء السفلي في جسم دثر.
تم حفر حفرة ø10 ملم في القاع لمزدوجة حرارية. كما سبق ذكره - حفر كربيد (حفر).
هنا تم تطبيق تركيبة وضع الطوب الحراري "Terracotta".
من المرجح أن تجعل طبقة 12 مم بدون تشقق الغشاء من هذه التركيبة وحدها.
الخليط المخفف بالماء مريح للغاية في العمل ، كان من الضروري استخدامه لوضع بطانة نيران في موقد يحرق الخشب.هنا ، يتم تثبيت الجزء السفلي من الغشاء عليه ، ويستخدم الخليط أيضًا لطلاء المدفأة. لم تلتصق الأنصاف على شكل حرف U معًا - سيظل هناك صدع أثناء التبريد بالتسخين ، بالإضافة إلى ذلك ، تم سحب الأنصاف حتى الموت من خلال لف ضيق لسخان السلك. في الواقع ، لم يكن من الضروري لصق الجزء السفلي أيضًا ، فقد كانت النوبة الضيقة كافية. انكسر التماس السفلي أيضًا في وقت لاحق ، ولكن ماذا عن.
الاستنتاجات والملاحظات العامة
لم يكن القطع ، الذي بدا أكثر فظاعة من التطلعات ، مرهقًا على الإطلاق ، ولكن مع النقع الدقيق (لعدة أيام) من الطوب ، وفي مكان ما مهنة ممتعة. تحولت الأغشية ، وفقًا لمعايير الأفران ذات درجة الحرارة العالية ، إلى أحجام لائقة للغاية. إذا لزم الأمر ، حجم أصغر (فرن متخصص ، على سبيل المثال لأعمال اللمبة) ، يمكنك أخذ "قناة" واحدة ، وحجبها بلوحة.
درجة حرارة استخدام دثر عند استخدام سخان سلك نيتشروم تصل إلى 950 درجة مئوية ، عند استخدام fechrales أعلى قليلاً. في الحالة الأخيرة ، يجب أن نتذكر أنه لا يجوز ملامسة الأسبستوس.
لا يوجد غطاء خاص في هذا الغطس - سيتم صنعه من كرتون الأسبستوس ، على شكل باب فرن صغير.
العمل الموصوف أعلاه باستخدام أداة كهربائية مع طوب الحفر الحاد ، يقلل بشكل كبير من موارده - الغبار الكاشطة ومحركات المبدل. من المفيد جدًا ، بعد هذا العمل ، ألا تكون كسولًا جدًا لتفجير المثاقب بالهواء المضغوط ، حتى بدون تفكيكها ، من خلال الفتحات العادية في العلبة.
في الصورة ، دثر مع سخان وتصفية الأسبستوس ، يتم استخراجها للفحص ، بعد شهر من التشغيل.
