تحية لمحبي العمل بالمعدن. هذه المرة سننظر في كيفية صنع سكين ذو شكل غير عادي ، يبدو مثيرًا للاهتمام. يمكن أخذ مثل هذه السكين معك في الصيد أو صيد الأسماك أو في الطبيعة. من المؤكد أن هذا المنتج لن يلاحظه أصدقاؤك ومعارفك. ليس من الصعب صنع مثل هذا السكين ، وسوف يعتمد وقت الإنتاج على المواد والأدوات التي لديك. بشكل عام ، لا يوجد شيء يصعب صنعه ، وحتى سيد مع مستوى دخول سيتعامل مع المهمة.
استخدم المؤلف درجة O1 كالصلب. هذا الفولاذ شائع جدًا بين العديد من الأساتذة الأجانب. يحتوي هذا الفولاذ على ما يقرب من 1 ٪ من الكربون ، مما يجعله صعبًا إلى حد ما بعد التبريد. يتم تقسية الفولاذ بسهولة ، ويمكن القيام بذلك المنزل الظروف ، يمكن أن تكون الصلابة في هذه الحالة أكثر من 60 HRC. حتى في تكوين هذا الفولاذ يوجد الكروم ، فهو يمنع التآكل. تشمل الإضافات المفيدة الأخرى لصناعة السبائك المنجنيز (1.2٪) والسيليكون (0.75٪) والكروم (0.5٪) والفاناديوم (0.20٪) والتنغستن (0.5٪). اليوم ، يمكن طلب فراغ مصنوع من الفولاذ المماثل لصنع سكين عبر الإنترنت. لذا ، سننظر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع مثل هذا السكين!
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- فولاذ O1 ؛
- شريط كهربائي ؛
- مواد البطانات ؛
- غراء إيبوكسي
- زيت للخشب.
قائمة الأدوات:
- سكين القرطاسية والورق والقلم الرصاص (لعمل قالب) ؛
- صنفرة الحزام ؛
- آلة الحفر أو الحفر ؛
- طاحونة
- الحفر ؛
- موقد غاز أو فرن تزوير للتصلب ؛
- منشار قطع الشريط (يمكن قطع البطانة وملف السكين) ؛
- ورق الصنفرة ؛
- أدوات حفر النقش ؛
- علامة.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. نصنع قالب
أولاً ، سنقوم بعمل قالب لسكيننا. للقيام بذلك ، يأخذ المؤلف الورقة ويرسم ملف تعريف سكين باليد. إذا كانت لديك مشكلة في ذلك ، يمكنك طباعة ملف التعريف المطلوب على الطابعة. ثم قام المؤلف بقص قالب باستخدام سكين كتابي. القالب الناتج إما ملتصق بالفولاذ أو محدد بعلامة.
الخطوة الثانية قص ملف التعريف الرئيسي
حسنًا ، ثم ننتقل إلى القطع ، لهذا استخدم المؤلف مطحنة. يمكنك أيضًا العمل على منشار الفرقة. يتم قطع الأجزاء المعقدة إلى قطع. بعد قطع ملف التعريف الرئيسي ، نقوم بحفر حفرة في منطقة المقبض باستخدام تاج. نحتاج أيضًا إلى حفر ثقوب للدبابيس.
بمجرد أن يصبح هذا جاهزًا ، نمر عبر المحيط بمطحنة بقرص طحن لإزالة الأجزاء المتبقية.
الخطوة الثالثة الانتهاء
بعد ذلك ، يعالج المؤلف ملف التعريف على طول الكفاف على جهاز السنفرة بسير. تتم معالجة الأماكن التي يصعب الوصول إليها بسهولة باستخدام مثقاب مع فوهة الصنفرة.
بمجرد الانتهاء من ذلك ، ارسم خطًا مركزيًا على طول النصل. سوف يسمح لنا بعمل شطف متماثل على كلا الجانبين. يمكن القيام بهذا الإجراء باستخدام مثقاب من نفس قطر سمك قطعة العمل. لا تحتاج إلى شحذ السكين في هذه الخطوة ، يجب ألا يقل سمك النصل عن 2 مم ، وإلا ستحترق عناصر السبائك أثناء التصلب.
الخطوة الرابعة التبريد
للتصلب ، تحتاج إلى فرن موقد أو موقد غاز. نقوم بتسخين الفولاذ الأحمر ونغمسه في الزيت. ثم نتحقق مما إذا كان التصلب ناجحًا باستخدام ملف. إذا لم يؤخذ المعدن ، كان التبريد ناجحًا. إذا تم أخذ المعدن ، نقوم بتسخينه إلى وهج أكثر إشراقًا.
بعد ذلك ، تعامل مع المعدن بعناية ، سيكون هشًا. يمكن حل هذه المشكلة من خلال إطلاق الفولاذ. ونتيجة لذلك ، نحصل على المرونة ، وسوف ينطلق السكين تحت الأحمال. نستخدم لهذا الغرض فرنًا محليًا وظروف درجة حرارة لفئة الفولاذ المختارة. يجب ترك السكين ليبرد مع الفرن لتبريد سلس.
الخطوة الخامسة تنظيف وطحن وشحذ
بعد التصلب ، سيكون المعدن أسود أو بلون القش إذا قمت بتنظيفه قبل الإجازة. هذه هي نتيجة أكسدة المعادن. نقوم بتثبيت الشفرة على الطاولة بمشبك ونمضي في الطحن. سنحتاج إلى ورق صنفرة ، ويتم تنظيف الطلاء بفعالية. استخدم ورق الصنفرة في الماء لتنظيفه من الأوساخ.
بعد ذلك ، ننتقل إلى الانتهاء من النصل. أولاً ، نحن نعمل على جهاز السنفرة بسير ، ونشحذ الشفرة إلى أقصى قيمة ممكنة. إذا كان لديك حزام طحن صغير أو تلميع ، فيمكنك طحن السكين لتتوافق تمامًا معها. استخدم المؤلف آلة طحن خاصة بحجر طحن يدور ببطء. نظرًا لانخفاض عدد دورات المياه ومياهها ، لا ترتفع درجة حرارة النصل وتُشحذ تمامًا. من الناحية المثالية ، يجب أن تكون الشفرة بحيث تقطع الورقة إلى المظلة. لمزيد من العمل ، نلف الشفرة بورق وشريط في الأعلى ، حتى لا نقطع أنفسنا.
الخطوة السادسة اقطع الفوط
من المواد التي قدمها المؤلف ، تظل التراكبات غير معروفة ، ولكن من الواضح أن هذه ليست شجرة. ميزة المواد الاصطناعية على الخشب هي أنها لا تخاف من الرطوبة ، والآثار العدوانية للأملاح والأحماض والشمس وهلم جرا. قطعنا فراغيتين متطابقتين ، استخدم المؤلف آلة قطع الشريط لهذا ، ولكن يمكنك التعامل معها باستخدام مطحنة. يتم إحضار الفراغات الناتجة إلى نتيجة نهائية تقريبًا باستخدام جهاز السنفرة بسير.
الخطوة السابعة. اجمع القلم
يتم تجميع المقبض بطريقة مثبتة - باستخدام غراء ودبابيس الايبوكسي. أما بالنسبة للدبابيس ، فيمكنك أن تكون ذكيًا وتفعل شيئًا مثيرًا للاهتمام. يتم تنظيف وإزالة الشحوم من الأسطح المراد ربطها. من المستحسن طحن المعدن بقطعة قماش صنفرة كبيرة ؛ لا يلتصق الغراء جيدًا بسطح أملس.
نشد المقبض بالمشابك بحيث تلتصق بالتساوي على طول الطول. اترك الغراء حتى يجف ، وعادة ما يستغرق يومًا. بعد ذلك ، يمكنك العمل بأمان مع المنتج.
الغراء جاف ، الآن نذهب إلى مطحنة الحزام ونشكل المقبض الذي نريده. من أجل معالجة أدق ، استخدم المؤلف المثقاب باستخدام فوهة مصنوعة من ورق الصنفرة. يتم الانتهاء يدويًا باستخدام قطعة من ورق الصنفرة الناعم. إذا لم تكن البطانات مصنوعة من الخشب ، يمكن ترطيب ورق الصنفرة في الماء ، وسوف يعمل بشكل أفضل بهذه الطريقة. نتيجة لذلك ، يمكن تلميع القلم.
الخطوة الثامنة. نمط النقش
يمكن تطبيق نمط فريد على السكين ، لذلك سيبدو أكثر إثارة للاهتمام. للحفر ، ستحتاج إلى عمل استنسل. جعله المؤلف من شريط لاصق ، والرسم ، في هذه الحالة ، أحرق بالليزر. للقيام بذلك ، يتم لصق الشريط على الشجرة.
حسنا ، ثم انتقل إلى النقش. عادة ، يتم استخدام محلول ملحي ومصدر طاقة لهذا الغرض. بالإضافة إلى ذلك ، نطبق على المنتج ، وناقصًا نربط صوفًا قطنيًا مغمورًا في الماء المالح ونوجهه إلى مكان النقش. بعد مرور بعض الوقت ، سوف "يحترق" المعدن المفتوح وسنحصل على نمط دائم. هذا كل شيء ، بعد ذلك نقوم بإزالة الشريط اللاصق وتنظيف السكين من الغراء.
الخطوة التاسعة. الخطوة النهائية
في الختام ، نحتاج إلى الاهتمام بحماية السكين من الرطوبة. حسنًا ، يتواءم زيت التشريب مع هذه المهمة. على الرغم من أن الفولاذ O1 لا يخاف من الصدأ ، إلا أنه سيكون من الجيد تغطيته بالزيت للتخزين. وإذا كانت البطانات مصنوعة من الخشب ، فيجب أن يتم تشريبها بالزيت دون فشل.
هذا كل شيء ، سكيننا الرائع جاهز! إذا تم اختيار معدن جيد وتم تقويته بشكل صحيح ، فستكون السكين حادة جدًا وستستمر في الشحذ لفترة طويلة. يمكنك شحذ النصل إلى المثالية بمساعدة حجر الماء الياباني. هذا كل شيء ، المشروع انتهى ، أتمنى أن يعجبك. حظا سعيدا وإلهام إبداعي ، إذا كنت ترغب في تكرار ذلك. لا تنسى مشاركتك محلية الصنع معنا!