إذا كنت منخرطًا في السياحة أو الصيد أو الصيد أو بشكل عام تسافر أحيانًا إلى العالم البري ، فأنت تحتاج فقط إلى أداة مثل السكين. مع ذلك ، يمكنك محاربة الأعداء ، والصيد ، ونحت اللعبة وأكثر من ذلك بكثير. أهم متطلبات هذه السكين هي الموثوقية. إن سكاكين الصيد مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة ، ويتم تقويتها وتبين أن الشفرة قوية جدًا ، ولا تكون هذه السكاكين حادة لفترة طويلة.
أما القلم فهو في الإصدار الكلاسيكي مصنوع من الخشب. بالطبع ، يمكن للشجرة أن تخدم لفترة طويلة وتبدو جميلة ، لكن هذه ليست مادة مثالية لسكين الصيد. لهذه الأغراض ، يمكنك استخدام القماش الخشن أو البلاستيك أو شيء من هذا القبيل. هذه المواد قوية ودائمة ، ولا تخاف من الرطوبة والتأثيرات العدوانية الأخرى ، التي تخاف من الخشب. لذا ، سننظر بمزيد من التفصيل في كيفية القيام بذلك افعلها بنفسك سكين صيد عالي الجودة.
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- سكين فولاذ عالي الجودة ؛
- مادة القماش ، الخشب (أو مواد أخرى للتراكب) ؛
- قضبان الصلب أو ما شابه (للدبابيس) ؛
- لاصق الايبوكسي.
قائمة الأدوات:
- الورق وملحقات الرسم وغيرها لتصنيع القالب ؛
- جهاز السفع الرملي ؛
- طاحونة
- آلة الحفر أو الحفر ؛
- ورق الصنفرة ؛
- صنفرة الحزام ؛
- المشابك ؛
- تزوير الفرن وزيت التصلب.
عملية صنع سكين صيد بيديك:
الخطوة الأولى. نصنع قالب
نبدأ في تصنيع أي سكين بقالب ، ونتيجة لذلك ستحصل على سكين عالي الجودة كنت تخطط له مسبقًا. نرسم القالب على الورق أو نطبعه على الطابعة. إذا كنت كسولًا للغاية بحيث لا يمكنك رسمه بنفسك ، فنحن نبحث عن قوالب جاهزة على الإنترنت ونطبعها على الطابعة ، فهناك ما يكفي منها. قص قالب الورق بمقص أو شفرة.
هذا كل شيء ، يبقى لصق القالب على قطعة العمل ، التي سنقطع منها الشفرة. استخدام سكين أو أداة الصلب ، يجب أن يكون في تكوينها كمية كافية من الكربون للتصلب. عادة ما يشكل الفولاذ الجيد شرارات سميكة.
الخطوة الثانية قص ملف التعريف الرئيسي
هذا كل شيء ، الآن يمكنك قص ملف التعريف الرئيسي. الأداة الأكثر شيوعًا التي تفعل ذلك هي المطحنة. بالطبع ، سيكون من الممكن القيام بذلك بشكل أفضل وأسرع على منشار قطع الشريط. حتى أن بعض الحرفيين يعملون بمنشار منشار للمعادن. يتم قطع مناطق المشكلة على النصل في أجزاء.
الخطوة الثالثة طحن
بعد القطع ، لن يكون ملف الشفرة متساويًا ، لأن الأداة التي استخدمناها خشنة نوعًا ما. لإزالة جميع المخالفات ، نذهب إلى آلة السنفرة بالحزام. نحن نطحن المنتج على طول الكفاف ، نحقق النتيجة المرجوة. إذا لم يكن من الممكن التسلل إلى بعض الأماكن ، فيمكن الانتهاء منها بملفات أو قطعة من ورق الصنفرة.
الخطوة الرابعة معالجة يدوية
في النهاية ، نتجول حول الكفاف بملف. كما يصنع المؤلف درجة مميزة على النصل ، حيث تبدو السكين أفضل ، ولها أيضًا أهمية استراتيجية. أولاً نحمله بملف مثلث ، ثم نضع الشكل النهائي بملف دائري.
الخطوة الخامسة ثقوب الدبوس
لتثبيت الوسائد بإحكام ، ستحتاج إلى تثبيت المسامير. في المجموع ، قرر المؤلف تثبيت ثلاثة دبابيس ، وهذا يكفي لإرفاق الوسائد بإحكام. يمكن صنع الدبابيس من المسامير العادية ، أو قضبان نحاسية ، وأنابيب ، وما إلى ذلك. نلكم تحتهم ونحفر ثقوبًا. نقوم أيضًا بتنظيف الشفرة من القالب الملصق مسبقًا.
الخطوة السادسة الشطب والتعامل معها
نشرع في تشكيل الحواف على النصل. لكي يعمل كل شيء بشكل نوعي ، يجب عليك أولاً وضع علامة على كل شيء. لجعل الرسومات مرئية بوضوح ، قم بالطلاء فوق الشفرة بعلامة أو طلاء آخر. حسنًا ، ثم نحدد عرض الحواف ونرسمها باستخدام الفرجار. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى تقسيم الشفرة المستقبلية إلى نصفين ، ويقسمها المؤلف إلى ثلاثة أجزاء. الجزء المركزي - سيكون مباشرة ، ونحن بحاجة إلى إزالة الجزئين الجانبيين. هذه الخطوط مريحة للغاية للتنقل عند الطحن. يتم إجراء الطحن على مطحنة الحزام ، وهذا هو النهج الأكثر احترافية.
بالإضافة إلى ذلك ، نحتاج إلى تحسين المقبض ، والنقطة هي أنه أسهل من النصل. في هذه الحالة ، سيكون السكين مناسبًا جدًا للاستخدام ، خاصةً ما يتم تقطيعه وما إلى ذلك. قام المؤلف بعمل أخاديد في المقابض على جهاز السنفرة بالحزام. في هذه الخطوة ، يجب عليك إكمال جميع الأعمال الأساسية بالمعدن ، حيث ينتظرنا المزيد من التبريد.
الخطوة السابعة. المعالجة الحرارية للشفرة
من أجل أن يخدمنا سكيننا لفترة طويلة وطويلة مع شحذ ، يجب تقوية المعدن. لهذه الأغراض ، تحتاج إلى فرن حدادة ، المؤلف له فرن كهربائي. Calim steel ، حسب العلامة التجارية. يعتمد وسيط التبريد أيضًا على درجة الفولاذ. معظم فولاذ السكين مقوى بالزيت. نقوم بتسخين الشفرة إلى درجة الحرارة المطلوبة ونغمرها في الزيت حتى تتوقف عن الغليان. بعد التصلب ، نتحقق من الشفرة بملف ، إذا لم يتم أخذ المعدن ، فهذا يعني أن التصلب كان ناجحًا.
بعد التصلب ، نجعل بالتأكيد تقسية المعدن ، لأن الفولاذ سيكون هشًا للغاية ، وهذا محفوف بتكسير الشفرة أو سوف تنكسر النصل على الإطلاق. لقضاء عطلة يمكنك استخدام نفس الفرن أو الفرن الكهربائي. كما يتم اختيار درجة الحرارة وظروف التقسية اعتمادًا على درجة الفولاذ. في المتوسط ، يتم تسخين المعدن إلى حوالي 200 درجة لمدة ساعة ، اعتمادًا على حجم السكين. اتضح إجازة أم لا ، يمكنك أن تفهم حسب اللون ، يجب أن يصبح المعدن لون القش.
الخطوة الثامنة. التنظيف
بعد المعالجة الحرارية ، سيكون هناك مقياس على المعدن ، نحتاج إلى تنظيفه. من السهل والبسيط القيام بذلك باستخدام رمل. ولكن إذا لم يكن هناك مثل هذا الجهاز ، فنحن نعمل يدويًا باستخدام ورق صنفرة مغمور في الماء.
بالإضافة إلى ذلك ، قرر المؤلف التحقق من قوة المعدن.
الخطوة التاسعة. البطانة
منصات مصنوعة من مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو ما شابه ذلك على النحو المطلوب. المؤلف مؤلف من طبقات متراكبة ، تتكون من أربع مواد. يتم لصق كل شيء مع غراء الإيبوكسي ثم صقله على مطحنة الحزام. عندما تصبح الوسادات جاهزة ، قطعها على شكل مقبض وطحنها إلى حالة الانتهاء تقريبًا.
حسنًا ، ثم الصق منصات على السكين باستخدام الدبابيس. عندما يجف كل شيء ، نقوم بعمل الطحن النهائي للمقبض على المطحنة.يمكن جعل الشفرة مظلمة عن طريق ترك زنائها عليها ، حتى لا تصدأ. ويمكنك التلميع إلى اللمعان إذا كان المعدن مقاومًا للصدأ. في النهاية ، ما عليك سوى شحذ السكين إلى حالة النصل. نحن نستخدم أحجار الطحن الخاصة تركيبات لشحذ. هذا كل شيء ، السكين جاهز ، كل شيء تحول بشكل جميل وموثوق.
آمل أن تكون قد استمتعت بالمشروع ووجدت معلومات مفيدة لنفسك. حظا سعيدا والإلهام الإبداعي! لا تنسى مشاركتك محلية الصنع معنا!
