مرحباً بالجميع ، أقترح التفكير في سكين صغير مثير للاهتمام. بمساعدة مثل هذه السكين ، سيكون من الملائم التخطيط أو القطع أو قطع شيء ما. السكين مصنوع من الفولاذ عالي الجودة وشحذ إلى حالة النصل. في التصنيع محلية الصنع استخدم المؤلف مجموعة واسعة إلى حد ما من الأدوات ، ولكن توفرها سيسرع العملية فقط ويجعلها أسهل. يمكن القيام بعمل مماثل باستخدام أدوات أبسط ، ولكن الأمر سيستغرق المزيد من الوقت والجهد.
ينبغي إيلاء الكثير من الاهتمام لاختيار المواد المصدر. ليس كل فولاذ مناسبًا لسكين. إذا كنت تريد أن يصلب المعدن ، فإن النصل يكون حادًا وصلبًا جيدًا ، ستحتاج إلى فولاذ عالي الكربون. عادة ما يستخدم هذا الفولاذ في تصنيع أدوات مختلفة. بدلاً من ذلك ، تعد شفرة المنشار القديمة مصدرًا جيدًا للفولاذ الجيد ، وحتى مع شراء محرك أقراص جديد ، ستكون مادة المصدر غير مكلفة. يمكن صنع ثلاث سكاكين أو أكثر من شفرة المنشار الكبيرة. لذا ، سننظر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع مثل هذا السكين!
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- فولاذ جيد ؛
- الخشب أو مواد التبطين الأخرى ؛
- صلب أو نحاس أو قضبان أخرى (للدبابيس) ؛
- غراء إيبوكسي
- خشب رقائقي أو كرتون سميك لصنع قالب.
قائمة الأدوات:
- صنفرة الحزام ؛
- حفر (يفضل) ؛
- آلة حفر ؛
- آلة تلميع ؛
- آلة قطع الشريط (يمكنك التعامل مع المطحنة) ؛
- ورق الصنفرة ؛
- مطرقة
- ملزمة ؛
- الملفات ؛
- فرن حداد وفرن منزلي.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. لنبدأ بالقالب.
أولاً ، سنقوم بعمل قالب سكين. يمكنك رسمه يدويًا أو البحث في الإنترنت جاهزًا بالفعل وطباعته على الطابعة. نقطع القالب من الورق المقوى السميك ، ويمكنك أيضًا استخدام الخشب الرقائقي أو اللوح الليفي. ونتيجة لذلك ، ستحصل على قالب متين ، ويمكنك حمل السكين المستقبلي بين يديك لفهم ما إذا كان سيكون مناسبًا.
الخطوة الثانية قطع ملف السكين الرئيسي
الملف الشخصي جاهز ، قم بتطبيقه على قطعة العمل وضع دائرة حوله بعلامة أو مجرد أداة حادة. يتم قطع الرسم الناتج. أسهل طريقة للتعامل مع هذه المهمة ، وجود آلة قطع الشريط. لكن العديد من الحرفيين يتعاملون مع هذه المهمة باستخدام مطحنة عادية. عندما تكون الخطوط مستقيمة ، نقطعها في خط مستقيم ، وحيث توجد انحناءات وأقسام معقدة أخرى ، يمكنك قطع المطحنة.ثم يكون هذا العمل مصقولًا ولا تكون جودته أدنى من آلة القطع بأي حال من الأحوال.
الخطوة الثالثة نحن نقوم بتعديل الملف الشخصي
بعد القطع ، ستتم معالجة ملف التعريف على طول الكفاف. لهذه الأغراض ، يمكنك استخدام أدوات مختلفة. أما الملفات اليدوية فهي ملفات وصنفرة. من أدوات كهربائية ، يتم استخدام طاحونة مع قرص طحن. من أجل معالجة أدق ، نستخدم مطحنة الحزام ، المثقاب وما إلى ذلك.
الخطوة الرابعة ثقب شفرة
تم حفر ثقب في أنف النصل. مع ذلك ، سيكون من الملائم لك تعليق السكين على القرنفل والخطاف وما إلى ذلك. نخطط له مكانا ونحفر. أولاً يمكنك الحفر باستخدام مثقاب صغير بقطر ، ثم الحفر إلى المطلوب.
الخطوة الخامسة نشكل شطبة
يجب تشكيل الحواف على السكين ، فهي واسعة جدًا هنا. هذا يشير إلى أن الشفرة لدينا رقيقة جدًا وتزداد سمكًا ببطء. سيكون من السهل جدًا قطعها بسكين ، كما سيتم شحذها تمامًا. نرسم أماكن الحواف ، ثم نضع الشفرة المستقبلية في نصفين. من المهم بالنسبة لنا رسم خط توسيط ، سيسمح لك بإزالة كمية متساوية من المعدن من كلا الجانبين. لرسم هذا الخط ، يمكنك التقاط مثقاب بقطر نفس سمك قطعة العمل.
حسنا ، ثم نقوم بتشكيل الحواف. لهذا العمل ، استخدم المؤلف جهاز السنفرة بسير. إذا لم يكن لديك مثل هذا الجهاز ، فيمكنك التعامل مع الملفات أيضًا.
الخطوة السادسة استراحة على النصل
يصنع العديد من الحرفيين درجة في نهاية النصل. إنه يزين السكين ، ويعمل أيضًا كدفاع ، ويتوقف السكين عند القطع في هذا المكان ، ولن تؤذي يدك. للبدء ، نطحن الشق بملف مثلث. حسنًا ، نأخذ ملفًا مستديرًا ونشكل الشكل النهائي.
الخطوة السابعة. ثقوب في المقبض
ليس من الواضح لأي غرض حفر المؤلف الكثير من الثقوب في منطقة المقبض. سيتم استخدام اثنين منهم لتثبيت المسامير. أما بالنسبة للبقية ، فمن الممكن تمامًا أن تكون هناك حاجة إليها لربط المقبض بشكل أفضل. من المهم حفر ثقوب قبل تقسية المعدن ، لأن ذلك سيكون مشكلة كبيرة.
الخطوة الثامنة. المعالجة الحرارية
تعتبر المعالجة الحرارية خطوة مهمة وحاسمة في تصنيع السكين. وتتكون من مرحلتين ، وهذا هو التصلب والعطلة. جوهر التصلب هو جعل المعدن قويًا قدر الإمكان ، لذلك نحتاج إلى فرن صهر. نقوم بتسخين الشفرة لتوهج مصفر وتغمس في الزيت. إذا تم تسخين الفولاذ لدرجة الحرارة المطلوبة ، فلن ينجذب إليه مغناطيس دائم. بالطبع ، أصبحت الظروف القاسية لكل علامة تجارية فردية ، ويجب تذكر ذلك.
تحقق من المعدن بعد التبريد ؛ إذا كان ناجحًا ، فلا ينبغي أن يؤخذ الفولاذ مع ملف.
بعد التصلب ، يجب ترك الفولاذ. يتم ذلك من أجل جعل المعدن أكثر مرونة ، وسوف يتوقف عن أن يكون هشًا وسوف ينشأ تحت الحمل. لهذا الإجراء ، نأخذ فرنًا محليًا ونسخن الشفرة فيه لمدة ساعة تقريبًا عند درجة حرارة 200 درجة مئوية. إذا نجحت العطلة ، يجب أن يتحول الفولاذ إلى لون القش. هذا كل شيء ، لدينا الآن شفرة ذات جودة ممتازة.
الخطوة التاسعة. تشطيب المعادن
بعد التبريد ، يصبح المعدن أكثر قتامة ، ويمكن تنظيف هذا الطلاء ، ولكن يمكن استخدامه كحماية ، فلن يسمح للصدأ بالصدأ. نقوم بتنظيف المعدن WD-40 والعمل مع ورق الصنفرة الناعم. يمكن تلميع الشفرة حتى تشطيب المرآة حسب الرغبة. ولكن من الأفضل عدم شحذها حتى الآن ، حيث لا يزال يتعين علينا تجميع المقبض.
الخطوة العاشرة البطانة
يمكن أن تكون التراكبات مصنوعة من الخشب ، لكن المؤلف اختار مادة منسوجة أو شيء مشابه ، علاوة على ذلك ، حصل على مقبض مشترك. أولاً ، قم بقص الملف الشخصي الرئيسي للوسادات باستخدام آلة بانوراما أو منشار شريط. بعد ذلك ، الصق الجزء الثاني لهذه الأجزاء واتركها حتى تجف.
عندما تجف الفراغات الخاصة بالوسادات ، نقوم بتخصيصها لملف تعريف مقبض السكين ، طحن.
لا يجب إحضار التراكبات إلى المثالية ، يمكن القيام بذلك مباشرة على السكين. لتثبيت البطانات ، ستحتاج إلى غراء إيبوكسي ، بالإضافة إلى دبابيس. من المعتاد استخدام دبابيس نحاسية ، لكن المسامير الفولاذية في هذا السكين ستبدو جيدة أيضًا. بلطف على الغراء والدبابيس نجمع المقبض ونثبته بالمشابك. الآن نحن بحاجة إلى الانتظار حتى يجف كل شيء.
عندما يجف الغراء ، نقوم بتلميع المقبض ثم تلميعه. اعتمادًا على المواد المستخدمة ، ضع الزيت أو الورنيش ، خاصة الخشب ، لأنه يخاف من الرطوبة.
هذا كل شيء ، السكين جاهز ، شحذه إلى حالة النصل! أتمنى أن يعجبك المنتج محلي الصنع ، وقد وجدت معلومات مفيدة لنفسك. حظا سعيدا وإلهام إبداعي ، إذا كنت ترغب في تكرار ذلك! لا تنس مشاركة أفضل ممارساتك معنا!