إذا كنت رجلًا حقيقيًا ، فربما يكون لديك ورشة عمل أيضًا سيارةحسنًا ، أو بالتأكيد هناك مركبة ذات عجلتين مثل دراجة نارية أو حتى دراجة. بطريقة أو بأخرى ، ستقوم بلكم العجلات ، خاصة عند القيادة على الحقول والطرق الريفية وأماكن أخرى حيث يوجد الكثير من المسامير والأشياء الأخرى في الأرض التي يمكن أن تخترق العجلة. أفضل طريقة لختم العجلة المثقبة هي الفلكنة. نحن في الواقع ختم المكان المثقوب بالمطاط. لن يتم مقارنة هذا النهج مع أي بقع على الغراء وما إلى ذلك. ولكن ماذا لو لم يكن المبركن في متناول اليد؟ هناك استنتاج واحد فقط - للقيام بذلك بنفسك. إذا قمت بتجميع مثل هذه الآلة ، يمكنك بسهولة توفير خدمات الفلكنة وكسب المال عليها.
من السهل تجميع الفلكنة التي تمت مناقشتها في هذه المقالة. يتكون الإطار من أنابيب مربعة وألواح ومواد أخرى شائعة. أما بالنسبة لعنصر التسخين ، فيتم استخدامه كسخان من غلاية كهربائية ، ويمكن العثور على مثل هذه التفاصيل أيضًا في سوق البرغوث مقابل سنت واحد.
تم تجهيز الجهاز بمؤقت ، بفضله يمكن تشغيل الماكينة لفترة محددة بوضوح. يمكنك تحقيق مثل هذا الوقت تجريبيًا حيث يحدث الفلكنة بأكبر قدر ممكن من الكفاءة. المؤقت غير مكلف ويمكن طلبه من الصين. لذا ، سننظر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع مثل هذا الفلكنة.
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- عنصر التسخين من الغلاية ؛
- البراغي والصواميل والغسالات ؛
- أنابيب مربعة ؛
- صفائح الفولاذ ؛
- ;
- مفتاح لوحة المفاتيح ؛
- التبديل ؛
- الأسلاك ؛
- صفائح ألومنيوم ؛
- الربيع ؛
- 9V امدادات الطاقة.
قائمة الأدوات:
- منشار للمعادن أو المطحنة ؛
- آلة لحام ؛
- ;
- مطرقة ، مفاتيح ربط ، زردية ، إلخ.
عملية تصنيع الكبرتة:
الخطوة الأولى. تصنيع الإطار
بادئ ذي بدء ، سنقوم بعمل إطار يتم فيه وضع جميع العقد الضرورية. لتصنيعها ، استخدم المؤلف أنابيب مربعة. بادئ ذي بدء ، قطعنا العدد المطلوب من الفراغات ، قرر المؤلف غرق نهايات الأنابيب. للقيام بذلك ، قم بقص شكل على شكل الحرف "P" في نهايات الأنبوب ، ثم ثني اللوحة المتبقية إلى الداخل. نحمل الصفائح باللحام.
الوصول إلى تجميع الإطار. لحام إلى نهايات أنبوب طويل عبر قصير ، سيعملون كدعامات.بعد ذلك ، نحتاج إلى أقواس لتثبيت المقابض. لتصنيعها ، نأخذ ألواح الصلب ونلحمها على شكل الحرف "A". نحفر ثقوبًا للمحور ، وهو الترباس.
الخطوة الثانية صنع حامل عنصر تسخين
يتم تثبيت الذراع بشكل محوري على الإطار ، وفي نهايته يتم وضع عنصر تسخين. لتصنيع هذه الرافعة ستحتاج إلى قطعتين من الأنابيب. قطعناها في الزاوية اليمنى واللحام ، كما المؤلف في الصورة. حسنًا ، ثم نقوم بحفر حفرة لإصلاح المقبض على المزلاج.
الخطوة الثالثة صنع طاولة عمل
سطح المكتب هو جزء من الجهاز الذي ستضع عليه غرفة الكبرتة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى صفائح فولاذية. ولكن بما أن المؤلف لم يجد ورقة الحجم المطلوب ، فقد قام بلحام عدة أوراق ضيقة.
قرر المؤلف جعل الطاولة قابلة للإزالة ، لذلك قمنا بلحام زوايا لها وحفر ثقوب فيها. نقوم بلحام قطعة من الأنابيب على الإطار ، حيث نحتاج أيضًا إلى حفر ثقوب. الآن قم بإصلاح الطاولة بمسامير وصواميل.
الخطوة الرابعة حامل عنصر التسخين
تحت عنصر التسخين ، تحتاج إلى عمل قوس خاص. للقيام بذلك ، ستحتاج إلى قطعة أخرى من المواد الورقية بهذا الحجم مثل طاولة العمل المصنوعة سابقًا. تحتاج إلى لحام 4 مسامير أو قضبان ملولبة فقط. يتم تحديد المسافة بينهما اعتمادًا على حجم عنصر التسخين المستخدم.
الخطوة الخامسة نحصل على عنصر التدفئة
الآن نجد عنصر التسخين ، كان مصدر المؤلف غلاية كهربائية. نقوم بتفكيك الغلاية ونزيل عنصر التسخين ونقطع الفائض منها. ستحتاج أيضًا إلى "مفتاح حراري" يكسر الدائرة إذا كان السخان يسخن فوق درجة حرارة معينة. نحتاجه للأمان ، حتى لا يسخن الجهاز.
الخطوة السادسة تجميع جهاز التدفئة
نقوم بتثبيت عنصر تسخين على صفيحة فولاذية سبق لنا لحامها بالمسامير. نقوم بإصلاح السخان باستخدام الألواح ، وكذلك الغسالات والصواميل. بعد ذلك ، على اللوحة نفسها ، نضع في مكان مناسب "مفتاح حراري" ، يجب سحبه بشكل صحيح إلى السطح بحيث يكون هناك اتصال حراري جيد. قام المؤلف بحفر ثقوب وقطع الخيوط وربط الجهاز بمسامير. نقوم بتوصيل الأسلاك ومحاولة تشغيل المدفأة لفترة قصيرة. إذا كان يعمل ، عظيم.
من الضروري عمل غلاف واقي فوق عنصر التسخين لأسباب تتعلق بالسلامة. لهذا ستحتاج ورقة الألومنيوم. نقوم بحفر ثقوب للأزرار الموجودة فيها ، ثم نقوم بالقطع والعفن ، حسب الاحتياجات. نتيجة لذلك ، نحصل على غطاء ممتاز. من الأعلى نقوم بتركيب "غسالة" مصنوعة من صفائح فولاذية سميكة وربطها بالمكسرات.
إلى اللوحة الفولاذية تحتاج إلى لحام القوس ، المصنوع من قطعة من الأنابيب المربعة. هناك حاجة لتركيب العنصر على الرافعة.
الخطوة السابعة. تركيب عنصر تسخين
في نهاية الرافعة ، احفر حفرة وقم بلصق الجوز. نلف الترباس فيه. في نهاية المزلاج ، نركب صفيحة بين صواميل ، نقوم بعدها بلحام هيكلنا بالكامل بعنصر تسخين.
الخطوة الثامنة. عمل تثبيت لقلم العمل
هناك حاجة إلى مقبض عمل لخفض عنصر التسخين أثناء الفلكنة. لتصنيعها ، نأخذ قطعة من أنبوب مربع ، ونقوم بحفر حفرة وربطها بمفصلة في أعلى نقطة من الإطار. بعد ذلك ، نقوم بلحام صفيحة فولاذية لهذه القطعة من الأنابيب ، وهذا سيكون مقبضنا. للراحة ، يمكن تقليم نهاية المقبض بالخشب أو سحب قطعة خرطوم فقط. لتوصيل المقبض والرافعة التي يتم تركيب عنصر التسخين عليها ، نأخذ لوحين وثقوب حفر. نحن نربط كل شيء بشكل محوري مع البراغي والصواميل.
أخيرًا ، قم بتثبيت نابض يرفع المقبض لأعلى دائمًا. بعد ذلك ، يمكن اعتبار تصنيع الجزء الميكانيكي من الماكينة منتهياً!
الخطوة التاسعة. تركيب الإلكترونيات
سنحتاج إلى الإلكترونيات ، مما يسمح لنا بتشغيل عنصر التسخين لفترة محددة بدقة. ستحتاج أيضًا إلى مصدر طاقة 9 فولت لتشغيل المؤقت. كل هذا الإلكترونيات توضع داخل العلبة ، وهي مصنوعة من الصفائح المعدنية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تثبيت زر ومفتاح على العلبة. وحتى يتم تشغيل الجهاز فقط عندما يتم خفض الذراع ، قام المؤلف أيضًا بتثبيت مفتاح لوحة المفاتيح.
الخطوة العاشرة التحديات!
كاختبار ، قرر المؤلف تقسية غرفة دراجة. أظهرت التجربة أنه من أجل الفلكنة الجيدة ، ستحتاج إلى ضبط المؤقت على 60 ثانية. عندما يمر هذا الوقت ، يتم إيقاف تشغيل الجهاز ويمكن إزالة الكاميرا.
هذا كل شيء ، المشروع انتهى ، أتمنى أن يعجبك. حظا سعيدا وإلهام في صنع محلية الصنع!
