الجزء 1. وصف النظام ، فخ الغاز
الجزء 2. الفقاعة
تصف المقالات المقدمة للقارئ جهازًا ثابتًا لتكربن الوقود السائل (البنزين). يتم استخدام الخليط القابل للاحتراق الناتج لتشغيل موقد النفخ الزجاجي على المنضدة ويسمح بالاستغناء عن البالون والغاز الرئيسي. الميزة الرئيسية لتغذية الموقد بأبخرة البنزين هي زيادة درجة حرارة اللهب بالمقارنة مع البروبان وخاصة الغاز الطبيعي. يحتوي جهاز المكربن الثابت ، على عكس نظائره البسيطة المستخدمة في طقم الأسنان والمجوهرات ، على جهاز معقد إلى حد ما ، ولكنه يوفر زيادة الكفاءة والسلامة وسهولة الاستخدام.
تم وصف مبرر أكثر شمولاً ووصفًا تفصيليًا للعقد سابقًا ، بالإضافة إلى التصنيع فقاعات و مصائد الغاز. فكر في آخر مكون فوري - خزان عازل أو مكثف بنزين.
دعني أذكرك - الخزان العازل 3 ، له نفس أبعاد الخزان 1. له أنبوبان قصيران مختومان في الغطاء. واحد منهم يسلم الخليط القابل للاشتعال من الخزان 1 ، وفقا للثاني ، يذهب الخليط إلى الموقد. يعمل الخزان 3 كعازل لقطرات الاصطياد والتكثيف الجزئي وجمع البنزين إذا كان تبخره في الخزان 1 سريعًا جدًا. يحدث هذا عند تعبئة البنزين الطازج. يوجد في الجزء السفلي من الخزان قضيب تصريف 8 لتصريف البنزين المكثف. هذا البنزين ذو نوعية جيدة للغاية ويمكن إعادته إلى الخزان 1.
لذا ، فإن مكثفنا مصنوع من نفس السماور الكهربائي سعة 4 لتر مثل الفوار. الساموفار البليت هو أكثر تعرضًا للضرب إلى حد ما - تقشير طلاء الكروم في الأماكن ، لذلك ، يجب تنظيف كل مكان لحام بشكل أكثر دقة ، وتنظيف طبقة الكروم والطبقة الفرعية من النحاس ، إلى النحاس الأم.
ما هو مطلوب للعمل.
الأدوات والمعدات.
تم إجراء جميع الاتصالات عن طريق اللحام - تحتاج إلى موقد غاز صغير. مجموعة أدوات مقاعد البدلاء. وسادة صنفرة كاشطة متوسطة الحجم لصنفرة بقع اللحام. من أجل قطع دقيق للأنابيب النحاسية ، من المناسب استخدام منشار بندول نهائي ، أو صندوق ميتري مع منشار معدني للمعادن. جاء في طحن كهربائي مفيد ، ملزمة مقاعد البدلاء.
المواد
بالإضافة إلى السماور نفسه ، تم استخدام قصاصات من النحاس والنحاس الأصفر ، وأنابيب نحاسية بقطر 15 مم ، وقطر 6 مم. لحام القصدير والنحاس رقم 3 ، وتدفق عليه. الفرشاة
تم تفكيك السماور أولاً ، باستخدام الشحوم المخترقة - لإيقاف المثبتات الحمضية والصدئة ، كان علي أن العبث. اختارت TEN بشكل مؤلم ، في شظايا ، ولكن لا شيء ، نجحت. بشكل عام ، يشبه العمل إلى حد كبير صنع فقاعات.
على المنشار النهائي ، قمت بعمل قطع مائل على أنبوب نحاسي بقطر 18 مم ، بحيث غطى كل من الثقوب في الجزء السفلي من خزان السماور ، من سخان قياسي. القطع بحيث يميل الأنبوب قليلاً من الخزان. بعد تجريد دقيق ، مغلفة بعجينة صهور وم ملحومة. على الفور ، رأيت قطعة من صنبور ساموفار من الفلين القياسي - اختصرتها ، وبمساعدة من الأسلاك النحاسية المجردة ، صنعت لفًا في عدة طبقات على فوهة الصنبور بحيث تدخل بإحكام بما فيه الكفاية في النهاية الحرة لأنبوب التصريف. الجريان ، لحام. غسلت بقايا التدفق بالماء. بالمناسبة ، لا يجب أن تستمر كثيرًا في هذا - التدفق يكون حامضيًا وإذا تركت اللحام غير الملحوم لعدة أيام ، لا يمكنك غسل التدفق بأكمله بدون أي أثر.
وبالمثل ، كانت "المكونات" العادية للرافعة ، أو بالأحرى ، مقبضها ، فقاعات ، والتي أعطيت نظرة أقل قليلاً من الزنجبيل-السماور. يتم نشر مقبض الدانتيل مع منشار للمعادن ، يتم تشغيل المقبض المتبقي على مبراة كهربائية مع تشكيل منصتين مسطحتين. تم حفر حفرة عليها ، حيث تم لحام قطعة من أنبوب نحاسي 6 مم. نعم ، مع أي نوع من الضجة مع رافعة من هذا النوع ، يجب تجنب تثبيت الرافعة على مخروط العمل في "القابس" - حتى الجرافات الصغيرة عليه يمكن أن تسبب تسربًا صعبًا. من بين أمور أخرى ، تم تعديل الصنبور قليلاً - الفلين محمّل بنابض ويدور بإحكام ، مع بعض التداخل - والذي كان مقبولًا لغلي الماء في السماور ، يمكن أن يكون خطيرًا في خزان عازل مع البنزين. تم تقليل التحسين إلى لحام برغي M5 طويل في الفلين ، والذي تم حفر حفرة عمياء عليه في الفلين. دخل المسمار بإحكام بما فيه الكفاية. بعد اللحام وإزالة بقايا التدفق بالماء ، تم تقصير المسمار إلى الطول المطلوب ، مما أدى إلى قطع الفائض باستخدام منشار للمعادن.
تجميع الرافعة المعدلة - يتم وضع غسالة M5 تحت صمولة الجناح ، ويكون الزنبق معجزة كم كانت جيدة من طفاية حريق مسحوق صغيرة. عند صنع الرافعة ، نظرت إلى الوراء إلى واحدة مماثلة على فقاعات - من صندوق الجهاز النهائي ، سوف يلتصقون به وإذا كانوا مختلفين بشكل كبير ، فلن يكون جميلًا.
حان الوقت لحام الحفرة من صنبور منفذ الساموفار العادي. يتم تنظيف المنطقة المحيطة بعناية ، ويتم اختيار قطعة من صفائح النحاس بسماكة مناسبة ، ويتم تطبيق التدفق ، واللحام ، وغسل بقايا الأحماض.
يحتوي المكثف على أبسط تصميم من الداخل ، يتم لحام فوهات قصيرة في غلافه ، أحدهما هو المدخل ، أطول قليلاً من المخرج. لقد صنعت كلا الأنابيب 90 درجة مقدمًا - تم قطع نهايات قطع العمل من الأنابيب النحاسية التي يبلغ قطرها 15 مم بزاوية 45 درجة على المنشار النهائي ، مع تغذية صغيرة - النحاس ساخن جدًا ويمكنه إذابة الأجزاء البلاستيكية من الطاولة. يجب أن يتم النشر بالتأكيد باستخدام نظارات واقية أو درع - إن حلاقة المعادن أثقل بكثير من الخشب - تطير أبعد من ذلك بكثير وبقوة كبيرة. قمت بتنظيف الأطراف المقطوعة للأنابيب ، وطبق معجون الجريان وطيتها على الطوب الأحمر ، ولحمها بشعلة ، وغسل بقايا التدفق بالماء.
وضع الخزان على جزء من الحامل القياسي للمتبرع السماوي ، بينما كان من الضروري في الحامل وضع علامة وقص فتحة لأنبوب التصريف باستخدام قرص جلخ رفيع من المطاحن الزاوية. بعد التركيب والتركيب ، تم تنظيف الحواف الملامسة وتدفقها ولصقها بثلاث نقاط.
قام بتحضير غطاء خزان الساموفار - فتحات مصنوعة لمرور الأنابيب - بعد وضع علامة ، قمت بحفر الثقوب بحفر كبير ، مثل القطر الذي يمر به ملف دائري مع شق صغير. أحضر الثقوب إلى القطر المطلوب ، محاولًا قطعة من الأنبوب. فتحات مثنية ملفوفة للخروج من البخار وتثبيت "البنية الفوقية" لإبريق الشاي. مقلوب ، على السندان ، بمطرقة صغيرة. يمكنك التلدين مسبقًا. بعد تنظيف شامل ، تم إغلاق المكان الذي به قطع - تم تطبيقه على التدفق ، وتم تسخينه باستخدام موقد غاز ، وتم ملؤه بطبقة رقيقة من اللحام.
قام بتنظيف الأسطح المجاورة على الغطاء والخزان تمامًا ، وقام بتطبيق التدفق على مكان اللحام ، وقام بلحام الغطاء. من السهل القيام بذلك عن طريق قلب الخزان رأسًا على عقب.
قمت بلحام زاوية مدخل الأنبوب في خزان المكثف ، مع التركيز على أنبوب الإخراج الخاص بالخزان السابق - الفوار. في الوقت نفسه ، رستهم ، ووضعهم بجانبه على سطح مستو. لقد حددت طول الأنابيب في مكانها ، وقطع الفائض. بعد تنظيف الأجزاء مسبقًا في نقاط اللحام. بعد التجميع التكنولوجي ، الجريان المطبق ، ملحوم. تم تركيب أنبوب المخرج الثاني بالمثل. بحيث يكون كلا الأنبوبين على نفس المحور ، على الأقل في بعض التقريب ، يتم تثبيتهما على قضيب معدني مسطح ، ملفوف بسلك رفيع. أماكن حصص غذائية مسبقة التنظيف ، مطلية بالتدفق ، ملحومة بموقد. إطلاق مخلفات التدفق ، بما في ذلك من داخل الخزان.
حان الوقت لرسو الحاويات الثلاث في مجموعة واحدة. في السابق ، عند تحديد ارتفاع الفوهات ، تم تجربة الأوعية ببعضها البعض ، لذلك تم توضيح طول المفاصل فقط. يجب أن تكون المقابض الثابتة للسماور ، التي تصنع منها الفقاعة ، منحنية قليلاً إلى الجانبين ، في كلمة واحدة ، تكون الأوعية قريبة قدر الإمكان من بعضها البعض ، وفي الوقت نفسه ، سيسمح لك الجزء السفلي الضيق من الفوار بتدوير وعزل سلك التسخين بالمستشعر الموجود عليه. يتم تحديد طول الأنابيب في مكانها ، ويتم قطع الفائض. يتم التوصيل بواسطة أدوات التوصيل القياسية - وهي أجزاء من إمدادات المياه النحاسية ، كانت متاحة.
بعد اللحام ، يجب تثبيت الحاويات على طول الحافة السفلية. للقيام بذلك ، قمت بعمل مجموعة من أسقف الفولاذ المجلفن - وضعت عليها علامة على قطعة من الحديد بقلم رصاص بسيط ، وقصتها بمقص للمعادن ، وثني الحواف ، وتمسك حافة قطعة العمل بين لوحين ، وقمت بتثبيتها بالمشابك. وضع السماور على ذلك ، وحدد الحصص بقلم رصاص. قمت بتنظيف ، تدفق ، ملحوم كل موقف في ثلاث نقاط. انطلقت من بقايا التدفق.
تبين أن التصميم صعب للغاية. لم أنكر على نفسي متعة التقاط المياه والعبث ، والغرغرة ، وتقليد المواقف المختلفة - إنها تعمل بشكل مثالي ، من يشك في ذلك.
تم نقل العمل المنطقي في هذه المرحلة من تصنيع ولحام ممر مع صنبور وربط الخيوط والفوهات لتوصيل الجهاز بأكمله في وضع الحماية - تحتاج إلى المحاولة على الفور حتى لا تفوت.
يتبع النهاية.