لقد ألهمت سكين الفراشة وما زالت تغرس الرعب في الناس لسنوات عديدة. هذه أداة مفضلة للمتنمرين. ميزة هذا التصميم هي مقابض متحركة ، بفضل هذا ، يمكن للسكين إنتاج حيل مختلفة. بالنسبة لشخص عادي ، فإن مثل هذه السكين مريحة أيضًا تمامًا ، فهي متينة للغاية ، يمكنك الذهاب لاختيار الفطر معها ، وتأخذها في رحلة تخييم وما إلى ذلك. تعتمد جودة السكين على مهارة السيد ونوعية المواد الأولية.
السكين الموصوفة في هذا الدليل لها تصميم فريد. يستخدم محور واحد فقط لربط المقابض ، وليس اثنين أو حتى ثلاثة ، كما هو الحال في السكاكين المماثلة العادية. من الناحية الهيكلية ، تتكون السكين من مقابض ومحور وشفرة ، هذا كل شيء! لا توجد مزالج وينابيع وأشياء أخرى هنا. تم تحقيق هذا المبدأ البسيط بفضل الشكل الخاص للمقابض. تصنع الأخاديد فيها ، حيث تدخل النصل ، من خلالها يتم تثبيتها في الحالة المفتوحة. لتصنيع الأقلام ، تم استخدام صفائح الألمنيوم. هذا المعدن مناسب تمامًا للمعالجة ، فهو خفيف ولا يصدأ ، وهو أمر مهم للغاية. إذا رغبت في ذلك ، يمكن تلميع الألمنيوم حتى تشطيب المرآة. لذا ، سننظر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع مثل هذا السكين.
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- صلب للشفرة ؛
- صفائح ألومنيوم ؛
- محور مناسب (صامولة حامل).
قائمة الأدوات:
- آلة طحن الحزام ؛
- الحفر ؛
- آلة الطحن ؛
- ;
- آلة قطع الشريط ؛
- وزيت (للتصلب).
عملية تصنيع سكين "الفراشة":
الخطوة الأولى. لنبدأ بالقلم
لتصنيع الأقلام ستحتاج إلى صفائح الألمنيوم بسماكة مناسبة. قرر المؤلف طلاء المعدن ، وبعد ذلك ، باستخدام الفرجار الورني ، رسم خطًا لتصنيع جزأين. اقطع الشغل باستخدام منشار شريط. إذا لم يكن هناك شيء ، يمكنك التعامل مع مطحنة أو منشار للمعادن.
بعد ذلك نذهب إلى آلة الطحن. على الفراغات ، تحتاج إلى تجويف الأخاديد التي ستدخل فيها النصل. انظر بالضبط كيف يجب أن تبدو في الصورة. يمكن صنع هذه الأخاديد بأدوات أخرى ، على سبيل المثال ، باستخدام مطحنة وملفات ، ولكن هنا ستحتاج إلى بعض المهارات.
في أحد المقابض نقوم بحفر حفرة ونقطع الخيط. سيتم لف حامل الجوز هنا ، والذي سيكون محور ملحق الشفرة. في المقبض الثاني ، نحفر ثقبًا ، وهنا سنقوم بإدخال المسمار.
الخطوة الثانية شفرة فارغة
في تصنيع الشفرة ، تحتاج إلى الاقتراب بمسؤولية من اختيار المعدن. يجب أن يكون الفولاذ قويًا ، ويجب أن يكون صلبًا ، ثم ستحافظ الشفرة على شحذها لفترة طويلة. ولكي يمكن تقسية الفولاذ ، يجب أن يحتوي في تكوينه على كمية كبيرة من الكربون. عادة ، يتم استخدام هذا الفولاذ في تصنيع أدوات مختلفة ، بما في ذلك شفرات المنشار. يمكن العثور على هذا الفولاذ أيضًا في السيارات ؛ فالينابيع المعلقة تصنعها.
لكي لا تخمن مكان الفولاذ ، يمكنك شراء درجة الفولاذ المناسبة على الإنترنت. اليوم يبيعون الفولاذ بأي صلابة ولأي غرض. اعتمادًا على السعر ، يمكن أن يكون المعدن قويًا جدًا. كمثال على الفولاذ العادي ، يتم استخدام 1095 فولاذ وما شابه بنشاط في الخارج.
قطع شفرة من الصلب لفترة طويلة بحيث تتداخل مع داخل المقابض المصنوعة. قم بحفر حفرة في نهاية هذا القطر بحيث يدخل المحور المحدد فيه بحد أدنى من الخلوص. باستخدام آلة صقل الحزام ، قم بطحن زوايا قطعة العمل في النهاية التي سيتم ربط المقابض بها.
الخطوة الثالثة طحن
قبل الطحن ، علينا جمع سكيننا المستقبلي. للقيام بذلك ، خذ صامولة رف ولفها بإحدى المقابض. بعد ذلك ، نضع على صمولة قطعة من أنبوب معدني ، والتي ستعمل كمحمل عادي. ننشئ شفرة المستقبل ، وعلى رأس النصف الثاني. نحن نربطهم بمسمار.
هذا كل شيء ، نذهب إلى حزام السنفرة. الآن يمكنك صنع سكينك. نقوم بتشكيل الملف الشخصي المطلوب للمقابض ، وكذلك النصل. نقوم بعمل شطف على الشفرة ، ولكن لا نقوم بشحذ الشفرة حتى الآن ، حيث لا يزال هناك تقسية للأمام. عندما يتم تشكيل الملف الشخصي للسكين ، اذهب بقطعة قماش صنفرة دقيقة لتخفيف جميع الخدوش العميقة. يجب أن تكون الشفرة صنفرة بعناية شديدة ، حيث سيتم تقويتها ، وبعد ذلك سيصبح الفولاذ قويًا ولن يستجيب جيدًا للمعالجة.
الخطوة الرابعة تصلب شفرة
إذا صنعنا شفرة عالية الجودة مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة ، فيجب تخفيفها. تعتمد طرق درجة الحرارة والتصلب بشكل كبير على درجة الفولاذ المحددة المختارة. نحن لا نعرف الفولاذ الذي اختاره المؤلف ، لذلك سنستخدم نهجًا مناسبًا في معظم الحالات لمعظم الفولاذ.
نقوم بتسخين المعدن باللون الأحمر ؛ استخدم المؤلف شعلتين للغاز لهذا الأمر ، وقادهما تدريجيًا على طول النصل. إذا لم تكن هناك شعلات ، لا توجد مشكلة ، يمكن تسخين الشفرة في الفحم عن طريق نفخها بمجفف شعر ، ومكنسة كهربائية وما إلى ذلك. خذ المغناطيس وقم بإحضاره إلى الشفرة الحمراء الساخنة ، إذا لم يستجيب للصلب ، يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة. نغمس الشفرة في الزيت ، هذه هي الطريقة الأكثر إنسانية للتصلب ، عند مقارنتها بالماء.
عندما يبرد المعدن ، سنحاول خدشه بملف ، إذا لم يكن هناك خدوش ، فإن التصلب كان ناجحًا. إذا كان هناك خدوش ، حاول تسخين المعدن إلى درجات حرارة أعلى.
تم إنجاز نصف المهمة ، ولكن لم تكتمل إجراءات المعالجة الحرارية في ذلك. علاوة على ذلك ، يجب أن يكون الفولاذ "تركه" ، وإلا فإن المعدن سيكون هشًا للغاية وقد تنتشر الشفرة إلى قطع إذا سقطت. لهذا الإجراء ، نرسل الشفرة إلى الفرن ، يجب أن تكون درجة الحرارة في منطقة 200-250 درجة مئوية. نقوم بتسخين الشفرة لمدة ساعة ونتركها تبرد مع الفرن في حالة مغلقة. إذا تم اختيار نظام درجة الحرارة بشكل صحيح ، فسوف نحصل على شفرة ذات جودة ممتازة.
الخطوة الخامسة الطحن النهائي
بعد التصلب ، يصبح لون النصل معتمًا ، وفي نهاية كل عمل ، يجب أن يصبح لون القش بشكل مثالي. علينا تنظيف هذه اللوحة. للقيام بذلك ، خذ صنفرة صغيرة وابدأ العمل. يمكنك التعامل مع هذه المهمة على جهاز السنفرة بالحزام ، ولكن بيديك ستصبح أكثر كفاءة وسرعة ، لأنك تحتاج إلى تقليل حجم حصى ورق الصنفرة أثناء طحنه. إذا رغبت في ذلك ، يمكن تلميع الشفرة.
الآن قم بتجميع السكين ، يمكن وضع المفاصل الملولبة على الغراء. شحذ النصل ، إذا رغبت في ذلك ، يمكن إحضاره إلى حالة النصل. يمكنك شحذ السكين باستخدام ورق صنفرة ناعم مغموس في الماء ، أو استخدام أجهزة شحذ خاصة. أما بالنسبة للقلم ، فيمكنك تلميعه ، ويمكن للألمنيوم أن يلمع مثل المرآة.
هذا كل شيء ، السكين جاهز ، يمكنك الاختبار! السكين يعمل بشكل جيد للغاية بالنسبة للمؤلف. النقص الوحيد في رأيي ليس أداءً جميلًا للغاية ، فقد صنع السكين في سيارة إسعاف. ومع ذلك ، على الرغم من أنه يبدو محترمًا. إذا رغبت في ذلك ، يمكنك جعل هذه السكين تحفة حقيقية.
هذا كل شيء ، آمل أن تكون قد أعجبك المشروع ، وقد تعلمت شيئًا جديدًا من المقالة. حظا سعيدا وإلهام في صنع محلية الصنع! لا تنس مشاركة أفضل ممارساتك معنا!
