مواقد الطوب الحطب لا تزال شائعة في المناطق الريفية ، وفي أماكن أخرى بعيدة عن خطوط أنابيب الغاز والتدفئة المركزية الحضرية. هناك الكثير من أفران الطوب قيد التشغيل بالفعل ، وبعضها يتم بناؤه ، لذا فإن قضايا تحسين الخصائص التشغيلية للوحدات الفردية على وجه الخصوص والأفران بشكل عام مهمة. أحد الأجزاء الأكثر عطلًا في فرن الطوب هو باب الفرن ، أو ، لإغلاقه بشكل أكثر دقة. في الواقع ، يتعرض باب الفرن لدرجات حرارة عالية ، وأحمال صدمة ميكانيكية عند تحميل السجلات. في كثير من الأحيان ، بعد فترة زمنية قصيرة ، بالنسبة إلى عمر خدمة الفرن بالكامل ، يبدأ الباب بالتعليق ، وينهار الطوب وحتى يسقط حوله ، وتتشكل تشققات كبيرة. بالطبع ، الحالات المؤسفة تمامًا ، كقاعدة عامة ، هي نتيجة لأخطاء في الإنهاء. ومع ذلك ، حتى بدونها ، لا يدوم الختم لفترة طويلة ويتطلب إصلاحًا دوريًا.
الطريقة الرئيسية التي تستخدم غالبًا لتثبيت باب الفرن في أعمال الطوب بالفرن هي تضمين "ضفائر" الأسلاك في اللحامات ، مترابطة في أربعة ثقوب على إطار الباب. كخيار أكثر مثالية - بدلاً من الأسلاك ، استخدم مكبرات الصوت للدراجات النارية.
ربما ، تجدر الإشارة هنا إلى طريقة تأمين الباب بمسامير معدنية حديثة.
طريقة أخرى بسيطة إلى حد ما للختم بمساعدة المشابك (الكفوف). يتم ربط الشرائط المعدنية أو تثبيتها بإطار الباب ، ثم يتم تشكيلها وإغلاقها في وصلات بناء أفقية ورأسية.
الطريقة للوهلة الأولى جيدة.
هنا يجدر التذكير بقاعدة مهمة في أعمال الفرن - لمراعاة الفرق في معاملات التمدد الخطي للمواد عند تسخينها. في المعدن والطوب ، يختلف (المعامل) أكثر من أي شيء آخر ومن الضروري فصل هذه المواد باستخدام حشية ناعمة مقاومة للحريق نسبيًا. في الماضي ، كان حبلًا من الأسبستوس ، في شكله النقي أو المنقوع في الطين السائل ، والآن يستخدمون حاليًا مواد حرارية حديثة - صوف خزفي مقاوم للحريق وشعر.
لنعد إلى إغلاق التثبيت.إذا كان من الممكن عزل إطار الباب نفسه ، على سبيل المثال عن طريق لفه حول المحيط بسلك من الأسبستوس ، فلن يتم عزل الشرائط المعدنية للمشابك ولن يرسموا ملاط الطين من المفاصل.
كنوع من الاختلاف ، هناك عناصر معدنية مثبتة في إطار الباب ، ولكنها غير مثبتة في اللحامات ، ولكن تمسك الباب بالطوب. بالفعل أفضل بكثير - يمكنك وضع كرتون حراري والتخلص من الشقوق في المستقبل. قوة الختم جيدة أيضًا ، حيث تتيح لك مساحة كبيرة من "الإمساك" التعامل مع الحطب والبوكر بحرية أكبر. إنها ليست باهظة الثمن على الإطلاق وليست معقدة واقتصادية من حيث المواد.
بالنسبة للمواقد المصنوعة من الطوب الطيني البسيط ، ربما ، ليس هناك حاجة إلى المزيد ، ولكن في الإصدارات الحديثة من أفران الطوب مع فرن مبطن بالطوب الحراري ، فإن الطريقة ليست جيدة بما فيه الكفاية.
من خلال تبطين صندوق الإطفاء بالشموت ، نقوم بزيادة موارده بشكل كبير ، ولكن إغلاق باب الفرن وفقًا للطريقة الأخيرة يترك عدة أماكن حيث تؤثر درجات الحرارة المرتفعة على الطوب الطيني. في الصورة أعلاه ، هذه هي نهايات البناء ، على جانبي الباب ، في الأعلى - في الأعلى والأسفل.
أظهر الختم الأخير ، بعد خمس سنوات من التشغيل ، موثوقية جيدة - لم يهتز الباب على الإطلاق ، بل كان متجذرًا في مكانه ، لكن الطوب الطيني من الداخل تم تدميره من الأعلى وكان بحاجة إلى استبداله ، بينما ارتدى بقية صندوق الإطفاء ، المحمي بقرميد ناري ، بالطبع ، لكنه كان جيدًا.
أي أن كل شيء مطلوب ، نفس الشيء ، ولكن مع الكفوف حول المحيط. شيء من هذا القبيل.
هذه الطريقة أكثر إهدارًا إلى حد ما من حيث المواد ، ولكنها موثوقة جدًا ويمكن التوصية باستخدامها. سننظر في الأمر بمزيد من التفصيل. لذا
ما هو المطلوب.
أدوات
مجموعة أدوات الأقفال الأكثر شيوعًا ، آلة قطع صغيرة (طاحونة) مع أقراص كاشطة ، رقيقة للقطع ، سميكة واحدة على الأقل للتجريد. نظارات السلامة أو أفضل - درع للجميع ... للوجه كله. إذا أردنا الاستماع إلى Beethoven ليس عن طريق السماعة في سن الثمانين ، فإننا نضيف سماعات رأس واقية أو سدادات أذن إلى هذا - عند التعرق مع آلة كاتبة ، فإن الدمدمة والرنين جيدان. شيء يدوي للحفر. كما تم استخدام عاكس لحام صغير مع الملحقات ، بالإضافة إلى أقطاب كهربائية رقيقة (2 مم). لقد جربت MR-3 ، SSSI تعمل بشكل جيد ، يمكنك بالتأكيد خاصة الفولاذ المقاوم للصدأ ، إن لم تكن آسفًا. في متغير الإنتاج الأول ، حيث يكون مرنًا فقط ، يمكن الاستغناء عن اللحام. نعم ، بالإضافة إلى أداة وضع العلامات المعتادة ، سيكون من الجميل أن يكون لديك مربع كبير ، مع جانب بهذه الطريقة نصف متر. سيؤدي ذلك إلى زيادة دقة التخطيط بشكل كبير.
المواد
مناسبة في الحجم ، قطعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ورقة. من المستحسن جدًا أن تكون مقاومة للحرارة. يجب عدم الخلط بينه وبين "مقاوم للحرارة" (مقاومة المقياس). كانت المرة الوحيدة في الشبكة مقطع فيديو بتصميم مشابه ، حيث استخدم المؤلف الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة ، وسمك صغير جدًا ، وشيء حوالي 0.5 ... 0.75 ملم. في هذه الحالة ، من الواضح أن طريقة التصنيع فقط مرنة ، ما لم يكن لديك أدوات خاصة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق.
في نسخة المؤلف ، تم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من درجة غير معروفة (وبالكاد مقاومة للحرارة) ، بسمك 1.5 مم. ليس عن قصد ، ما كان عليه. ومع ذلك ، أظهرت الممارسة مقاومة عالية بما فيه الكفاية للمادة. أيضا ، سمك مفرط إلى حد ما ، ومع ذلك ، يسمح باستخدام لحام القوس اليدوي التقليدي.
مثبتات - مسامير أو براغي قياسية M5 بصواميل. ربما من الأفضل اختيار رؤوس ضخمة حتى لا تحترق لفترة أطول.
تم صنع صندوق التحميل بطريقتين.
أولاً - تم إجراء مسح شامل وعن طريق الانحناء، اتضح نوعًا من الصندوق بدون قاع وغطاء. عموديًا على جدران الصندوق ، انحنت البتلات. تم تركيب باب ، وتم وضع علامات على الثقوب وحفرها. تم إصلاح الباب مع التروس وهذا كل شيء.
وضع علامات وقطع الشغل.
هنا ، تجدر الإشارة إلى أنه للحصول على نصف قطر انحناء صغير ، بمثل هذه المادة السميكة ، يلزم إعداد بعض نقاط الانحناء.يتكون التحضير من قطع المواد على طول خط الطي ، حوالي ثلاثة أرباع السماكة ، والقطع - مما يعطي القطع شكلًا على شكل حرف V. بزاوية 90 درجة أو أكثر قليلاً عند القاعدة. الأداة الوحيدة المناسبة لهذا الغرض هي آلة القطع (المطحنة). بالنسبة لذوقي ، يجدر استخدام الخيار مع طاقة أقل وقطر دائرة أصغر.
عليك أن تتصرف على هذا النحو. يكون القطع الأول عموديًا على سطح المادة ، وعلى العمق المطلوب على طول خط التأشير. من الصعب جدًا القيام بعمل جيد في المرة الأولى. من الأفضل ألا تقوم بالقطع على الفور إلى العمق الكامل ، ولكن في عدة تمريرات ، لذلك هناك فرصة أقل للقطع ويتضح بشكل متساوٍ. أصعب شيء هو أول أخدود مستقيم. كقاعدة عامة ، اتضح لي بشكل أفضل ، كلما كان الجزء الأقل مسؤولية - أثناء العمل ، يستحق تحرير الكتفين والذراعين إلى حد ما ولا يعلق أهمية كبيرة على العيوب الصغيرة المحتملة.
بعد القطع الأول ، يتم إجراء مرورين آخرين على طوله كما في الدليل ، مع أداة يتم تدويرها في كل مرة بمقدار 45 درجة بالنسبة للأداة الرئيسية. تقريبًا ، بالطبع ، لكن أفضل قليلاً. لم يعد هذا صعبًا ، ما عليك سوى تدوير قطعة العمل أو تحويلها بحيث يكون الأخدود من اليمين إلى اليسار ، وليس من الأعلى إلى الأسفل. اتضح سلاسة. حسنا ، اعتراض البلغارية بشكل مختلف.
ثم ينحني بحيث يكون القطع في الداخل. ليست هناك حاجة لاستخدام أي توقفات أو أدلة ، وسوف يستمر الانحناء في الذهاب إلى مكان الحد الأدنى للسمك ، كما رأوه.
يجب أن يكون عمق القطع الأول ، في الحالة المثالية ، بحيث تنحني قطعة العمل على القطع النهائي ، مع بعض الجهد اللائق إلى حد ما ، ولكن بيديك. في هذه الحالة ، سيكون السطح الخارجي للانحناء باهتًا قليلاً ، ولكن بدون تشققات ملحوظة.
تم قطع النموذج ، من الناحية المثالية يجب أن يؤدي إلى إغلاق كامل للجدران على المنعطف النهائي.
لذلك ، تم قطع الفراغات ، وتم إجراء التخفيضات في الأماكن الصحيحة ، من خلال الانحناءات ومن أجلها. هنا تحتاج إلى توخي الحذر وتخيل المنتج النهائي بالكامل - يوجد عدد من الطيات (قطعها) على الجانب الآخر.
بعد الجرح بالجروح ، في عدة حركات ، ينحني صندوق بتلات على طول الخطوط.
نحاول على الباب ، ونحفر الثقوب ، والحفر ، والربط. نقطع الفائض من الخيط. يثبت بمسمار وجوز. م 5. لا يتم استخدام Stoporov و puck ، ولكن إذا كنت في شك ، يمكنك إمالة وسط القطع.
الآن نقوم بلحام الزوايا من القصاصات الصغيرة. على الجانب الأمامي ، وإلا فإن التصميم غير مكتمل إلى حد ما. يتم إرفاق القطع بزاوية قائمة في المكان الصحيح ، على الأقل أكثر من اللازم ، ويتم إصلاح اللحام بعدة نقاط. ثم يتم قطع الفائض. يتم تنظيف اللحامات. تصبح الحواف الحادة غير حادة.
الكفوف الموجودة على جانب صندوق الإطفاء كبيرة بعض الشيء ، يمكنك الحصول عليها بأخرى أصغر.
نفس الإنهاء ، بعد 3.5 سنة من العمل في موقد ساونا من الطوب. على الرف السفلي من الرماد ، فكر في الجانب. هناك القليل من الحجم ، ولا توجد تشوهات وانحناءات ملحوظة ، ورؤوس البراغي غير مرئية في الصورة ، لكني أجرؤ على التأكيد عليها أيضًا ، في حالة جيدة جدًا. لا يوجد تدمير في الطوب الخارجي ، وخاصة البطانة. بشكل عام ، الحالة ممتازة ، وبالنظر إلى فرن التسخين الأكثر كثافة في الحمام مقارنة بالتدفئة ، فهي ممتازة تمامًا. ربما تم تسهيل ذلك من خلال سمك المادة الكبير والصلابة الكلية للهيكل.
التضمين ، على الرغم من التكلفة العالية مقارنة بالطرق الشائعة ، هو معجزة جيدة ، ولكن طريقة تصنيع صندوق بأقدام مرنة ، ليست دقيقة للغاية. بحكم التعريف. من الصعب التفكير في ما يصل إلى ملليمتر ، كل تطور قطعة العمل أثناء الانحناء ، ونتيجة لذلك ، لا يتناسب الباب ، أو أن الفجوات كبيرة جدًا. يمكنك ملئها بنفس اللب الحراري ، لكن هذا ليس هو الحال.
خيار التصنيع الثاني. عن طريق اللحام.
في اليوم الآخر ، قررت أن أجربها. الصندوق الرئيسي مصنوع من جزأين على شكل حرف L.
بعد المحاولة ، قطع الحواف لحجمها وملحومة. ضيق خاص غير مطلوب هنا - بالنقاط ، من خلال سنتيمتر ونصف. ثم نظف كل الفائض في اللحامات.
بعد ذلك ، بطريقة مماثلة ، يتم لحام الكفوف.
بعد التجريد ، من الممكن البناء في مكان خدمة ، بعد لف صهر ناعم سابقًا. في الصورة أدناه ، يتم استخدام حصيرة مبطنة من البازلت بسمك 10 مم.
الطريقة ، على الرغم من التعقيد الأكبر إلى حد ما ، أحب أكثر. يجلس الباب بشكل أكثر إحكامًا ، في عملية التصنيع ، هناك مخاوف أقل بكثير - سوف يناسب الباب / لا يصلح في النهاية. علاوة على ذلك ، بالنسبة للتصميم ، يمكنك استخدام قطع أصغر من المواد ، والتي تكون أحيانًا مريحة للغاية.
لا توجد خبرة في تشغيل ختم هذا النوع من التصنيع بعد - الفرن لم ينته بعد ، ولكن لا توجد أسباب للشك فيه أيضًا.
