إذا كنت ترغب في تجربة يدك في العمل مع المعدن ، فهذه التعليمات مناسبة لك. لتصنيع هذه السكين لا يتطلب أي مهارات خاصة ، ما عليك سوى صبرك وجهدك. بشكل خاص ، يجب بذل الكثير من الجهد إذا فعلت كل شيء باستخدام الأدوات اليدوية ، ولكن حتى معهم ، بدون استخدام معدات معقدة ، يمكنك صنع مثل هذا السكين.
النصل مصنوع من الفولاذ بمحتوى عالي من الكربون ومقسى ، لذلك ليس هناك شك في قوته.
مواد وأدوات ل محلية الصنع:
- الصلب ذو المحتوى العالي من الكربون (استخدم المؤلف الدرجة 01) ؛
- الخشب أو القرون أو عظام الحيوانات أو الأقمشة القماشية أو غيرها من المواد لتصنيع منصات على المقابض ؛
- غراء إيبوكسي
- قضبان نحاسية (لتصنيع المسامير) ؛
- زيت بذر الكتان أو غيرها من التشريب (إذا قمت بعمل بطانة من الخشب) ؛
- قلم رصاص وورق ومقص ، وما إلى ذلك (لصنع قالب) ؛
- منشار للمعادن (يمكنك طاحونة) ؛
- الحفر بالمثاقب ؛
- فوهة طحن على المثقاب (غير ضرورية ، ولكنها مريحة عند تشكيل الحواف) ؛
- الملفات ؛
- ورق الصنفرة ؛
- ملزمة ، معدات واقية وأكثر.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. صنع قالب
صنع أي سكين تحتاجه للبدء من خلال إنشاء قالب. نأخذ الورق ونرسم شفرة تريدها. نحدد الحجم ، ونقرر أين ستكون الأسنان الاستراتيجية والثقوب والتفاصيل الأخرى. إذا كان لديك خيال ضيق ، يمكنك تحديد ملف تعريف السكين النهائي على الإنترنت وطباعته على طابعة. يمكنك أيضًا تغيير ملف التعريف الحالي حسب ذوقك.
يجب أولاً قطع ملف تعريف السكين من الورق. من الأفضل استخدام الورق المقوى ، حيث يمكنك في هذه الحالة حمل سكين ورقي في يديك والتأكد من أنه سيكون مناسبًا للاستخدام.
الخطوة الثانية قطع الشغل
1. فولاذ الأدوات يمكن استخدامه كمادة البدء ، وعادة ما تكون قابلة للتصلب. لن يتم استثناء أي ريش وزنبركات السيارات وأنواع مختلفة من الفولاذ التي يمكن أن تنبثق.
بعد إرفاق القالب بورقة من الفولاذ ، نحيطه بعلامة أو كائن حاد. الآن أصبح من الواضح لنا أي قطعة من المعدن نحتاج إلى قطعها لصنع الشفرة.
من المهم أن نلاحظ أن قطع الفولاذ المقسى ، وفي الواقع سيكون من الصعب العمل معه. إذا صادفت مثل هذا ، يجب عليك أولاً أخذ إجازة. نقوم بتسخين الفولاذ حتى يتوهج أصفر ساطع ونتركه يبرد تدريجيًا. بعد ذلك ، سيصبح المعدن ناعمًا.في هذه الخطوة ، يعمل المؤلف مع منشار عادي.
2. قطع قطعة العمل وتثبيتها في ملزمة ، تبدأ مرحلة التشكيل النهائي لملف السكين. من الأسلم العمل مع الملفات ، في هذه الحالة لن تقوم بالتأكيد بتسخين المعدن ، ولن تقطع الفائض. إذا كانت لديك خبرة بالفعل في المطحنة في تصنيع السكاكين ، فيمكنك طحن الفائض بها. اعمل حتى لا يتغير لون المعدن ؛ إذا حدث ذلك ، يسخن المعدن. من الأفضل تبليل قطعة العمل من وقت لآخر بالماء. الانتهاء من أدق التفاصيل بالملفات والصنفرة.
3. نقوم بحفر ثقوب في الشفرة للدبابيس التي ستحمل منصات المقابض. اختر قطر الثقوب اعتمادًا على سمك المسامير التي لديك. بالنسبة للجمال ، فإن الدبابيس مصنوعة من النحاس والبرونز والنحاس والمعادن غير الحديدية الأخرى ، ولكن البعض يستخدمون مسامير فولاذية بشكل أكثر شيوعًا. من المهم للغاية عمل ثقوب في هذه المرحلة ، لأنه بعد التصلب سيكون صعبًا جدًا.
الخطوة الثالثة نشكل شطبة
ستعتمد جميع خصائص القطع في السكين على كيفية عمل الحواف بشكل صحيح. تأكد من تحديد موقع الحواف على الشفرة ، وإلا فلن تنجح في جعلها متناظرة. تحتاج أيضًا إلى تقسيم الشفرة إلى قسمين بحيث يمكنك إزالة المعدن بالتساوي من كلا الجانبين.
العمل مرة أخرى ، من الأفضل تقديم ملف إذا لم تكن هناك أدوات احترافية. غش المؤلف باستخدام المثقاب وفوهة الطحن. هذه الطريقة جيدة ، ولكنها ليست آمنة بمعنى أن المعدن يمكن أن يسخن. اتبع هذه المسألة بعناية ، وانقع الشفرة بالماء ولا تفعل ذلك
اسرع.
في هذه الخطوة ، يجب عليك إنهاء العمل على معالجة الفولاذ ، كما يلي التصلب. نأخذ ورق الصنفرة ونطحن سطح النصل بأكمله بعناية. تحتاج إلى جعله سلسًا تمامًا وإزالة الخدوش وما إلى ذلك.
الخطوة الرابعة التبريد
يتكون التبريد من قبل المؤلف من ثلاث مراحل ، وهذا هو التلدين ، والتبريد مباشرة ، ثم يتبعه إجازة أخرى.
جوهر التلدين هو أن المعدن يسخن إلى درجة حرارة حرجة ، ثم يُسمح له بالتبريد تدريجيًا. يتم تكرار الإجراء عدة مرات. خلاصة القول هي أنه بعد المعالجة ، توجد ضغوط في المعدن ، وإذا لم يتم إزالتها ، يمكن أن يلف الفولاذ أثناء التبريد. يوصي به بعض الأصدقاء على الأقل.
ثم يتم تقسية الفولاذ ، ويستخدم زيت المحرك لتبريد الفولاذ 01. نقوم بنفخ المعدن حتى توهج ساطع ، بينما لا يجب جذب المغناطيس الدائم إليه ، ثم تبريده في زيت المحرك. كن حذرا ، يشتعل الزيت ويرش عند غمر المعدن الساخن.
بعد التبريد ، يتم اتباع المرحلة النهائية - عطلة. بفضل هذا الإجراء ، يتوقف المعدن عن أن يكون هشًا ، حيث أصبح بعد التبريد. يبدأ الصلب في الارتفاع قليلاً ولن ينكسر إذا أسقطت السكين أو التقطت شيئًا به. اتركيه في فرن محمى على درجة حرارة 200 تقريباعنج- ضع السكين لمدة ساعة واترك الفرن ليبرد بالسكين دون فتح الباب. هذا كل شيء ، صلب ، جاهز للاستخدام.
الخطوة الخامسة شفرة التشطيب
بعد التصلب ، سيكون هناك الكثير من التلوث على الشفرة ، ويجب إزالتها جميعًا. يمكن استخدام ورق الصنفرة الناعم جدًا مع WD40. عن طريق إزالة الأوساخ ، يمكن صقل المعدن. يقوم المؤلف بذلك على جهازه. كن حذرًا ، استخدم القفازات ، وإلا ، إذا كانت السكين تعمل في عجلة تلميع ، فقد تترك بدون أصابع.
الخطوة السادسة اضبط وسادات المقبض
نقوم بإعداد دبابيس وغراء الايبوكسي. استخدم المؤلف أربعة دبابيس نحاسية في كمية أربع قطع لتثبيت موثوق للمقبض. تحتاج إلى عمل تراكبات على المقابض ، المؤلف يجعلها من الخشب. قم بتوصيل السكين بقطعة الشغل ودائرة في مكان الوسائد.ثم قطع قطع العمل ، وحفر ثقوب للدبابيس فيها والصمغ على السكين. يجب ترك كل هذا العمل لمدة 24 ساعة حتى يجف الغراء تمامًا. يجب أن يتم تثبيت المقبض بمشبك أو في الرذيلة.
عندما يجف الغراء ، يمكن الصنفرة بالمقبض ووضع اللمسات النهائية عليه وجعله سلسًا. يمكنك العمل بالملفات وورق الصنفرة ، ويمكن القيام بالعمل الخام باستخدام المطحنة.
الخطوة السابعة. تشريب المقبض وشحذ السكين
في النهاية ، نقوم بشحذ السكين. يمكنك استخدام ورق الصنفرة الناعم وحجر الطحن وحجر الماء الياباني بشكل أفضل. نبللها بالماء ونجعل الشفرة مثالية.
لحماية الشجرة من الرطوبة ، قم بنقعها بزيت بذر الكتان أو التشريب الخاص. اترك الزيت يجف ثم صقل المقبض. أثناء التخزين على المدى الطويل ، يجب أيضًا طلاء الجزء المعدني بالزيت حتى لا يصدأ المعدن.
هذا كل شيء. السكين الذي صنعته من قطعة معدنية افعلها بنفسكجاهزة تمامًا. إنه قوي ، وله صفات قطع ممتازة ، يمكنك أخذه معك في نزهة أو صيد أو صيد. صحيح ، في هذه الحالة سيكون من المفيد للغاية عمل غمد له.