في مقال اليوم ، سننظر في تقنية صنع سكين قوي جيد من فولاذ دمشق. يتم إنشاء السكين بأسلوب تقليدي ، أي عن طريق التزوير. هنا ستحتاج إلى موقد وسندان ومطرقة والكثير من الصبر.
من سمات صلب دمشق أنه في تصنيعه يتم خلط أنواع مختلفة من المعدن بالتزوير. أولاً ، يتم تحضير الألواح ، ثم اللحام ، والتسخين ، ثم يتم لف قطعة العمل لخلط جميع أنواع المعادن.
نظرًا لحقيقة أن السكين يمكن أن يشكل تهديدًا للصحة ، لا ينبغي أن يعطى في أيدي الأشخاص الذين يعانون من نفسية غير مستقرة.
مواد وأدوات لصنع السكين:
من المواد:
- صفائح فولاذية من درجتين على الأقل (من المستحسن استخدام الفولاذ ذو المحتوى العالي من الكربون ، ثم يمكن تصليبه جيدًا. استخدم المؤلف نوعين من الفولاذ ، هما 1095 و 15 n20) ؛
- تدفق (ستكون هناك حاجة إلى البوراكس ، يمكن شراؤه من متجر للأجهزة) ؛
- قضيب طويل (مطلوب حتى يكون من الممكن لحام قطعة العمل للتدفئة في الفرن) ؛
- أي خشب للاختيار من بينها ؛
- غراء إيبوكسي (يفضل أن يجف بسرعة) ؛
- المسامير النحاسية ؛
- زيت بذر الكتان أو غيرها من التشريب للخشب ؛
- زيت نباتي لتصلب الفولاذ ؛
- كلوريد الحديديك.
من الأدوات:
- سندان (يفضل سندان كبير حقيقي. في الحالة القصوى ، قطعة من السكك الحديدية ومطرقة ثقيلة وغيرها) ؛
- مطرقة (يستخدم المؤلف مع مهاجم عرضي يزن 1.3 كجم) ؛
- اللحام (من المناسب لها لحام الألواح مع بعضها البعض وتثبيت التركيبات ، ولكن إذا لم يكن كذلك ، يمكنك استخدام السلك) ؛
- تشكيل للحدادة (يجب أن تكون درجة حرارته مرتفعة إلى حد ما بحيث تذوب الصفائح معًا) ؛
- حزام السنفرة (يمكنك استخدام ملف ، لكنه سيستغرق الكثير من القوة والصبر) ؛
- فرن (أو غيره) المباراة لتسخين المعدن لغرض التخفيف) ؛
- آلة حفر أو حفر ؛
- الملزمة (مفيدة جدا في العملية.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. جمع الفراغات
في هذه المرحلة ، يعد المؤلف الفراغات. من الضروري قطع الألواح إلى الطول المطلوب ، للمؤلف 7.6 × 1.2 سم ، ومن المهم أن تضع في الاعتبار أنه كلما كانت قطعة العمل أكبر ، كان من الصعب تزوير سكين. يجب تنظيف أماكن اللحام الأولية بعناية من الصدأ والقشور. الألواح مكدسة بالمعادن المتناوبة.
في الختام ، يجب لحام قطعة من التعزيز بقطعة الشغل بحيث يمكن وضعها في الفرن. بالطبع ، بدلاً من لحام التعزيز ، يمكن سحب قطعة العمل للخارج باستخدام زردية طويلة مقبض.
الخطوة الثانية نرسل الشغل إلى الفرن
الآن تخضع قطعة العمل للتسخين الأول والتزوير الأول. جعل مؤلف القرن محلية الصنع من اسطوانة غاز. في الداخل ، يتم الانتهاء من الاسمنت الحراري وصوف الكولين. نظرًا لأن الموقد صغير الحجم ، يمكن تسخينه بسهولة إلى درجات الحرارة المطلوبة.
يجب تسخين المعدن إلى اللون الأحمر الكرز ، بعد إزالته ، من الضروري رشه على الفور باللون البني لإزالة الحجم ومنع التفاعل مع الأكسجين. تحتاج بشكل خاص إلى محاولة ملء البورق بين فتحات الألواح ، بحيث يمتزج المعدن جيدًا وسيكون متجانسًا قدر الإمكان. يجب تنفيذ هذا الإجراء عدة مرات ، إذا لزم الأمر إزالة المقياس.
علاوة على ذلك ، يسخن الشغل إلى درجة حرارة التزوير ، وفقًا للمؤلف ، هذا في منطقة 1260-1315 عنيجب أن يتحول المعدن إلى اللون الأصفر أو البرتقالي اللامع. قبل إزالة قطعة العمل ، تحتاج إلى التأكد من وجود سندان ومطرقة في متناول اليد بالفعل ، حيث يبرد المعدن ولا يمكنك أن تضيع الوقت.
ونتيجة لذلك ، يتم شد قطعة الشغل عن طريق تزويرها بحيث يمكن ثنيها.
الخطوة الثالثة تقليب الفولاذ
في هذه الخطوة ، يتم تسخين قطعة العمل عدة مرات وتصبح قابلة للتشكيل ، وكلما تم ذلك ، كلما كان الخلط المعدني أفضل. أولاً ، يجب صياغة قطعة العمل بطريقة تصبح ضعف ما كانت عليه. تمدد المعدن بالتساوي قدر الإمكان. ثم ، في الوسط ، يتم عمل الشق باستخدام إزميل ، ويتم طي قطعة العمل إلى النصف. بعد ذلك ، يتم تسخينه وتزويره مرة أخرى حتى تصبح الطبقتان متجانسة. في المجموع ، طوى المؤلف المعدن 4 مرات ، وتلقى في النهاية 112 طبقة.
عند ربط عدة طبقات ، من المهم دائمًا استخدام البني وتنظيف المقياس.
صيغة حساب الطبقات هي كما يلي: المبلغ الأولي * 2 في درجة عدد الانحناءات ، أي 7 * 2 ^ 4 = 112).
في النهاية ، يتم تسخين قطعة العمل مرة أخرى إلى درجة حرارة التزوير ، ويتم إدخالها بواسطة الحافة في أخدود السندان والملوية على شكل حلزوني. ثم يجب إصلاح هذا اللولب مرة أخرى إلى شكل مستطيل. في الختام ، يمكنك التحقق من أن الطبقات متجانسة من خلال تجريد حافة واحدة أو أكثر من قطعة العمل.
الخطوة الرابعة تزوير الملف الشخصي الرئيسي
في هذه المرحلة ، يشكل المؤلف ملف السكين الرئيسي عن طريق التزوير. في هذه المرحلة ، يمكنك أيضًا ضبط حواف السكين ، بحيث يكون عليك في وقت لاحق العمل بشكل أقل على المطحنة أو الملف ، وهو أمر محزن للغاية في الحالة الأخيرة.
الخطوة الخامسة طحن ملف التعريف
إذا لم يكن لديك آلة طحن ، فستحتاج إلى الكثير من الوقت والجهد لإكمال هذه الخطوة. هنا ستحتاج إلى ملف ومطحنة.
عند نهاية الطحن ، قم بحفر ثقوب لتأمين المقبض في قطعة العمل. لا يزال هنا ، ستحتاج إلى الانتهاء من بعض التفاصيل بملف حصى 400. تحتاج أيضًا إلى شحذ السكين أولاً ، ولكن لا تحتاج إلى جعله حادًا ، لأنه يمكن أن ينحرف أثناء التصلب.
الخطوة السادسة تصلب المعادن
التصلب لحظة حاسمة للغاية في تصنيع السكين. تعتمد قوة الشفرة المستقبلية على ذلك ، وإذا تم انتهاك التكنولوجيا ، يمكن أن تتلف قطعة العمل تمامًا على الإطلاق. بادئ ذي بدء ، يجب إطلاق الفولاذ قدر الإمكان. يتم ذلك حتى لا يؤدي المعدن أثناء التبريد ولا تلتوي النصل. يتم تحرير المعدن من خلال العديد من التسخين إلى درجة حرارة حيث لن ينجذب الفولاذ عن طريق المغناطيس. في المجموع ، يجب أن تكون هذه التسخين من ثلاثة إلى خمسة. يجب أن يبرد الفولاذ تدريجيًا في الهواء الطلق.
بعد ذلك ، يمكن تقسية الفولاذ. يتم تسخينه مرة أخرى إلى درجة حرارة حرجة ثم يتم تخفيضه إلى زيت دافئ.لا يحتاج فولاذ الكربون العالي إلى تبريده في الماء ، لأنه يبرد المعدن بسرعة كبيرة ويتعطل.
بعد التصلب ، يجب ترك الفولاذ حتى لا يكون هشًا. للقيام بذلك ، يتم وضع قطعة العمل في فرن بدرجة حرارة 205 درجة ويتم تسخينها لمدة ساعة. ثم تحتاج إلى السماح لها بالتبريد تدريجيا.
الخطوة السابعة. شفرة النقش
عند الحفر ، تتلقى الشفرة نمطًا مميزًا. كل هذا يحدث كيميائياً بدون استخدام الكهرباء. يجب تحضير كلوريد الحديديك وفقًا للتعليمات ، المؤلف له ثلاثة أجزاء من الماء وجزء واحد من كلوريد الحديديك. الشيخوخة تستمر 3-5 دقائق فقط.
الخطوة الثامنة. نقوم بجمع المقبض وشحذ السكين
هناك الكثير من التقنيات لصنع مقابض للسكاكين. يمكنك استخدام أنواع مختلفة من الخشب وقرون الحيوانات والعظام والبلاستيك والمواد الأخرى. قرر المؤلف استخدام الكرز والمسامير النحاسية لهذه الأغراض ، وكل شيء متصل بشكل كلاسيكي على غراء الإيبوكسي. في الختام ، يتم تلميع القلم بـ 400 حبة ثم ينقع تمامًا في زيت بذر الكتان.
في النهاية ، تحتاج السكين فقط إلى شحذ. يستخدم المؤلف حجر المشحذ العادي لهذه الأغراض. ولكن لجعل الشفرة إلى الكمال ، يمكنك استخدام الحجر المائي ، وخفض حجم الحبوب تدريجيًا.
كان الطول الكلي للسكين حوالي 15 سم.