إذا كان عليك في كثير من الأحيان العمل مع الخشب ، فهذه التعليمات مناسبة لك. اليوم سنكتشف كيفية صنع سكين جيد لمعالجة الأخشاب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون مفيدًا للنجار وصانع الأحذية ، وفي الواقع لأي سيد. يتم تجميع كل شيء بسرعة من مواد معدة مسبقًا.
مواد وأدوات ل محلية الصنع:
- قطعة من الفولاذ عالي الكربون (اختار المؤلف XC75) ؛
- مطحنة بقرص قطع أو منشار للمعادن ، في الحالات القصوى ؛
- صنفرة الحزام (أو أداة مناسبة أخرى) ؛
- دبابيس مصنوعة من النحاس أو معدن آخر بقطر 6 مم ؛
- قطعة من الأنبوب النحاسي بقطر 10 مم ؛
- الايبوكسي
- الأخشاب الصلبة لتصنيع الأقلام ؛
- المشابك والمربعة ؛
- زيت تجفيف
- علامة وحاكم ؛
- 20 سم حبل جلدي مسطح.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. قطع الصلب
قبل البدء في قطع قطعة العمل ، ما زلت بحاجة إلى تحديد حجم السكين المستقبلي. بالنسبة للكاتب ، يبلغ عرض اللوحة 3 سم ، والشيء الرئيسي هو رسم خط مستقيم ، ولهذه الأغراض ، من الأفضل استخدام الفرجار والمسطرة. لا يوصى بحك الخط عميقًا جدًا ، حيث سيكون من الصعب إزالته.
حسنًا ، الآن يمكن قطع شريط الطول الذي تحتاجه. كان المؤلف بطول 15 سم ، من أجل قطع قطعة بالتساوي ، يجب إرفاق كتلة خشبية بالفولاذ وعندها فقط يجب قطعها.
نشر الصلب بالطول إلى الطول المطلوب ، ثم يمكنك تقليم الفائض.
الخطوة الثانية محاذاة الشغل
ستكون هذه الخطوة ضرورية لأولئك الذين سيقومون بعمل عدة شفرات في وقت واحد. يجب لصق كلا الفراغين أولاً بشريط ، ثم شدهما بمشبك حتى لا يتحركا. الآن يأتي ساندر الحزام للإنقاذ. باستخدامه ، تحتاج إلى طحن قطعتي العمل على نفس المستوى ، أي جعلهما متطابقتين تمامًا.
الخطوة الثالثة نرسم لمحة عن النصل المستقبلي
يتم تعيين الملف الشخصي للشفرة من قبل المؤلف نفسه ، وهو ما يحتاجه. أولاً ، ارسم خط الوسط ، ثم المثلث. يتم أيضًا تحديد زاوية النصل وفقًا للاحتياجات.
الخطوة الرابعة نحن تشكيل الملف الشخصي الرئيسي للشفرة
في هذه الخطوة ، باستخدام المطحنة ، يشكل المؤلف الملف الشخصي الرئيسي للسكين. ولكن إذا كنت بحاجة إلى إزالة الكثير من المعدن ، فيمكنك قطعه بمطحنة ، ثم طحن قطعة العمل على آلة شريط.
في نفس المرحلة ، يتم تشكيل الجزء الخلفي من السكين أيضًا ، ويجب أن يكون على شكل نصف دائري.
الخطوة الخامسة وسم حفرة
لإصلاح المقبض ، احفر ثقوبًا في قطعة العمل.تحتاج أولاً إلى وضع علامة على كل شيء بعناية ، ثم استخدام لكمة. يتم تحديد قطر الثقوب اعتمادًا على قطر المسامير.
الخطوة السادسة ثقوب الحفر
الآن المؤلف هو حفر ثقوب في النصل ، آلة الحفر هي الأفضل لهذه الأغراض. أولاً ، يتم حفر الثقوب باستخدام مثقاب صغير كثقوب مركزية. هنا تحتاج إلى استخدام القليل أو WD40 لتقليل تسخين المثقاب. حسنًا ، ثم تتسع الثقوب إلى القطر المطلوب.
سيتم تثبيت الدبابيس في ثقوب يتم حفرها بالقرب من نهاية الشفرة. وهناك حاجة إلى الثقب المدقع لتثبيت أنبوب نحاسي.
الخطوة السابعة. اصنع النسب
في هذه المرحلة ، يتم تحديد شكل السكين النهائي بالكامل. بشكل كبير ، تصبح هذه العملية أبسط وأفضل مع جهاز السنفرة بالحزام ، من المهم عدم ارتفاع درجة حرارة المعدن. بالطبع ، يمكن تنفيذ العمل بملف ، ولكنه سيكون طويلًا وشاقًا. الشيء الأكثر أهمية هنا هو الحصول على المنحدرات في نفس الزاوية.
أولاً ، يشكل المؤلف النسب من جهة ، ومن جهة أخرى. في حالة حدوث خطأ ، يجب ألا تكون منزعجًا للغاية ، لأنه يمكن إصلاحه بسهولة.
الخطوة الثامنة. تصحيح الأخطاء
قبل التصلب ، ستحتاج المنحدرات إلى الشكل المثالي. لهذه الأغراض ، يستخدم المؤلف ملفًا صغيرًا. لا يزال بإمكانك استخدام ورق الصنفرة. أيضا في هذه المرحلة ، يمكن بالفعل شحذ السكين لأول مرة قبل التصلب.
الخطوة التاسعة. ننتقل إلى تصلب السكين
لإخماد فولاذ XC75 ، يجب تسخينه إلى درجة حرارة 790-810 درجة مئوية / 1454-1490 درجة فهرنهايت ، ثم تبريده بالزيت. يجب أن يكون لون المعدن في النطاق من الأحمر إلى الأحمر الفاتح. يقوم المؤلف بتسخين كل شيء بمساعدة الموقد. تحتاج إلى محاولة تسخين الشفرة بالتساوي ، وتجنب دخول النار على طرف السكين. يجب أن يسخن المعدن من المنتصف إلى الأطراف. بعد ذلك ، ينغمس المعدن في الزيت. سيكون هناك رذاذ وكثير من الدخان ، لذلك تحتاج إلى استخدام حماية العين والتنفس.
بعد أن يبرد الفولاذ ، يجب فحصه. ضرب النصل بخفة مع ملف ، يجب أن تسمع رنين. إذا حاولت خدش النصل بملف ، فلا ينبغي أن يؤخذ. في هذه الحالة ، سيتم تقوية النصل بشكل صحيح.
الخطوة العاشرة حرر المعدن
بعد التصلب ، سيصبح الفولاذ قويًا ولكن هشًا ، بحيث يمكن للسكين أن ينكسر بسهولة تحت الحمل. لجعله أكثر مرونة ، يجب تسخين المعدن مرة أخرى إلى درجة حرارة معينة. ولكن قبل ذلك ، بمساعدة ورق الصنفرة ، يتم تنظيف الزيت المحترق من النصل ، لأنه لن يكون مرئيًا بسبب تحرير المعدن.
الآن تذهب الشفرة إلى الفرن بدرجة حرارة 230 درجة مئوية / 446 درجة فهرنهايت ، ثم يجب أن تستلقي لمدة ساعة واحدة. ونتيجة لذلك ، يجب أن تكون النصل باللون بين الأصفر الفاتح والأزرق. بعد التسخين ، يجب ترك الشفرة لتبرد تدريجيًا طوال الليل.
الخطوة 11. طحن وتلميع السكين.
أولاً ، يقوم المؤلف بتلميع سطح السكين بقطعة قماش من الصنفرة بحجم حبة 600 و 1000. يجب لصقها على سطح مستوٍ ويفضل ترطيبها بالماء لتحقيق كفاءة أكبر. أيضا ، سيأتي ساندر حزام لإنقاذ.
الخطوة 12. صنع المقبض
في المجموع ، صنع المؤلف ثلاث سكاكين واستخدمت لكل منها أنواع مختلفة من الخشب. هذه هي الماهوجني والنجي والزان الياباني.
لصنع المقبض ، تحتاج إلى قطع شريطين بعرض 3 سم ، أي عرض المقبض. لا يزال هنا ، ستحتاج إلى دبابيس بقطر 6 مم وقطعة من الأنبوب النحاسي لتثبيت الوسائد.
الآن يجب لصق جانب واحد من المقبض بشريط على الشفرة وحفر الحفر. وبالمثل ، يتم حفر ثقوب في النصف الثاني. ثم سيكون من السهل جدًا تجميع المقبض. لا يزال بإمكانك توصيل الجزئين والحفر من خلال ثقب.
في الختام ، يتم معالجة المقبض مع شفرة على جهاز السنفرة بالحزام. هنا ستحتاج إلى ضبط الحواف وفقًا لشكل الشفرة.
الخطوة 13. مرحلة التجميع النهائية
الآن يمكن تجميع السكين. كلا النصفين مشحمان بعناية بالإيبوكسي والضغط على النصل. تحتاج أيضًا إلى تذكر تثبيت الدبابيس. للتثبيت الموثوق ، يتم تثبيت المقبض بالمشابك. يمكن إزالة الغراء المتبقي على الفور بمنشفة ورقية.
الآن يبقى فقط الانتظار حتى يجف الغراء. بعد ذلك ، يذهب السكين إلى الطحن النهائي. هنا سيكون من الضروري قطع المسامير البارزة ثم تلميع كل شيء.
ستكون الخطوة الأخيرة هي تشريب الشجرة بزيت بذر الكتان أو شمع العسل للحماية. يمكن إحضار شفرة أخرى إلى حد الكمال باستخدام حجر الماء. من أجل تعليق السكاكين بأمان ، قام المؤلف بتجهيزها بأشرطة جلدية.
