» تركيبات »فرن كهربائي منزلي لصهر المعادن

فرن كهربائي محلي الصنع لصهر المعادن

فرن كهربائي محلي الصنع لصهر المعادن

إذا كان لديك حاجة لصلب المعادن ، وخلق السيراميك ، وصهر المعادن غير الحديدية والثمينة ، يمكنك بناء نفسك مثل هذا الفرن البسيط. معظم هذه المواقد تكلف الكثير من المال ، وفقا للمؤلف ، فإن الأسعار في منطقته تتراوح بين 600-12000 دولار لكل موقد. في حالتنا ، يكلف الفرن 120 دولارًا فقط ، دون حساب جهاز التحكم في درجة الحرارة. يمكن أن ينتج هذا الفرن الصغير درجات حرارة حوالي 1100سج.

ذاهب إلى محلية الصنع ببساطة ، جميع الأجزاء ليست باهظة الثمن ، ويمكن أيضًا استبدالها بسرعة إذا تعطل الفرن.

تمكن بعض الحرفيين من صنع خواتم الزفاف في هذه الأفران ، الأقراطوالعديد من التعويذات والمفاصل النحاسية وأكثر من ذلك بكثير.


مواد وأدوات منزلية الصنع:


المواد:
- مسامير وصواميل (8x10 ، 1/4 بوصة) ؛
- سبعة طوب حراري (يجب أن تكون ناعمة ، لأنها ستحتاج إلى التحزيز ، الأبعاد 4 1/2 "x 9" x 2 1/2 ") ؛
- زاوية لإنشاء إطار ؛
- صفائح معدنية مربعة للباب (استخدم المؤلف الألومنيوم) ؛
- عنصر تسخين (يمكنك شراء لوالب جاهزة للفرن أو لف نيتشروم خاص بك)
- براغي ملامسة مقاومة للحرارة لربط اللولب ؛
- قطعة كابل جيدة (يجب أن تتحمل 10 أ على الأقل).

من الأدوات:
- حفر يدوي مع فوهة مناسبة لقطع الأخاديد في الطوب ؛
- وجع
- زردية
- منشار
- الحفر ؛
- كماشة وأكثر.

عملية صنع فرن محلي الصنع:

الخطوة الأولى. اصنع الأخاديد
تحتاج أولاً إلى تحديد مدى اتساع اللولب ، اعتمادًا على ذلك ، يتم تحديد عمق وعرض الأخاديد المستقبلية في الطوب. بعد ذلك ، تحتاج إلى رسمها على الطوب بقلم رصاص. أخاديد المؤلف لها شكل على شكل الحرف "U" ، كل الأخاديد من هذا الشكل قطعتين ، أي أنها مقطوعة على طابقتين. على هذا الطوب ، الذي سيكون موجودًا في الجزء الخلفي من الفرن ، تحتاج إلى عمل أخاديد متوازية كما في الصورة. ونتيجة لذلك ، بعد تجميع الفرن ، سيحصل اللولب على شكل على شكل حرف "P" تقريبًا.

الخطوة الثانية تركيب عنصر تسخين
قبل تثبيت عنصر التسخين ، تحتاج إلى جمع الطوب ، بعد تحديد أبعاد الفرن. على الأرجح ، يجب قطع الطوب الذي يذهب إلى أرضية الفرن ، لأن اثنين من هذه الطوب سيشكلان قاعًا كبيرًا جدًا. يمكنك قطعها بمطحنة بقرص للخرسانة ، جيدًا ، أو حتى بقرص قطع عادي.



حسنًا ، يمكنك تثبيت اللولب.على الأرجح ، يجب أن تمتد أولاً إلى الطول المطلوب. إذا كنت ستقوم بتفريغ اللولب بنفسك ، فأنت بحاجة إلى حساب طول السماكة وسمكها ، فهناك الكثير من المعلومات على الإنترنت لذلك.

حسنًا ، يمكنك وضع الفرن في الأخدود. لإصلاح اللولب ، يستخدم المؤلف أقواس معدنية ، والتي ستحتاج إلى عمل ثقوب في الطوب. يجب إيلاء اهتمام خاص لتوصيل الحلزوني بالسلك. يجب استخدام مسامير خاصة مع غسالات سيراميك هنا ، ويجب أخذ المسامير بشكل أكثر أصالة. خلاف ذلك ، فإن عزل السلك إما يحترق وينتن باستمرار ، أو يحترق باستمرار بسبب ارتفاع درجة الحرارة.

تعلم شعبنا إجراء مثل هذه الاتصالات من شموع السيارات القديمة عندما تم استخدام مواقد كهربائية قديمة ذات دوامة مفتوحة.

يجب إيلاء اهتمام خاص لاختيار المواد التي تصنع منها اللولب. تعتمد درجة الحرارة القصوى التي يمكن أن يعطيها الفرن على هذا. يجب أن يتحمل اللولب أحمال درجات الحرارة العالية. لهذه الأغراض ، اختار المؤلف سلكًا من نوع NiCr. تم تصميم معظم هذه الأسلاك لدرجات حرارة حوالي 1340عنج. إذا كنت تحتاج إلى درجات حرارة أعلى ، يمكنك اختيار أنواع أخرى من الأسلاك المناسبة لذلك.

الخطوة الثالثة صنع إطار الموقد
لإنشاء إطار ستحتاج إلى زاوية ، يمكنك استخدام الفولاذ أو الألومنيوم. تتكون أربع قطع من الألمنيوم من الأرجل ، وتذهب اثنتان أخريان إلى الأسفل وتدعم وزن جميع الطوب. لا يمكنك استخدام زاويتين ، ولكن أربعة لإنشاء الدعم السفلي. ومع ذلك ، هذا ليس ضروريًا ، ونتيجة لذلك ، لا يزال يتم سحب التصميم مع البراغي والصواميل ، هذه المسامير تحمل الطوب أدناه.

يجب وضع اثنين أو واحد ونصف من الطوب في الجزء العلوي من الفرن ، وكذلك أدناه. حسنًا ، كيف تسير الأمور ، يمكنك أن ترى بالتفصيل في الصورة.

الخطوة الرابعة اصنع الباب
لإنشاء الباب ، ستحتاج إلى ورقة معدنية ، استخدم المؤلف الألومنيوم. أولاً ، تحتاج إلى رسم مربع أو رباعي الزوايا على الورقة ، اعتمادًا على حجم الباب وشكله. بعد ذلك ، يجب أن يكون هذا المربع لا يزال محاطًا بدائرة ، ويعود للخلف وتحتاج إلى مسافة لإصلاح المواد المقاومة للحرارة. حسنًا ، ثم قص القطع في الزوايا ، كما هو موضح في الصورة.

كمادة مقاومة للصهر السيارات تستخدم موقد Kaowool. يجب قطعها بحجم المربع المرسوم سابقًا. حسنًا ، ثم يتم وضع اللوحة على الورقة ، ويتم ثني الحواف المتبقية من الورقة ، وبالتالي تمسك اللوحة.




هذا كل شيء ، الآن يجب أن يكون الباب مفصلاً بمسامير وصواميل إلى الفرن ، بعد حفر بضع فتحات. كمادة عازلة ، يمكنك استخدام ملحقات أخرى. يمكن القيام بمزلاج الباب ، ولكن لا.

الخطوة الخامسة نحن نورد الكهرباء
لتوصيل اللولب ، تحتاج إلى استخدام سلك جيد بقلب سميك ، يمكنه تحمل 10A على الأقل. من بين أمور أخرى ، يتم توصيل الفرن من خلال منظم ، وسوف يساعد في الحفاظ على درجة الحرارة في حالة معينة. ستحتاج أيضًا إلى مقياس حرارة للفرن ، وفقًا لذلك سيكون من الممكن مراقبة درجة حرارة الفرن بشكل أكثر دقة.

من المهم أن نتذكر أن مثل هذا الفرن يستهلك الكثير من الطاقة ، لذلك يجب أن تكون جميع الأسلاك في حالة جيدة ، ويجب أن تتحمل الماكينة الحمل الذي يخلقه الفرن.

الخطوة السادسة اختبار الموقد
قبل البدء ، يجب تثبيت الفرن بعيدًا عن المواد والمواد التي يمكن أن تشتعل فيها النيران بسهولة. لا يجب تضمينه على أرضية خشبية أو أرضية مشمع. يجب أن يكون من الطوب والخرسانة وهلم جرا. الآن يمكن تشغيل الفرن واختباره. من المهم أن نتذكر درجة الحرارة التي تم تصميم السلك المحدد فيها لعدم ارتفاع درجة حرارة اللولب.





ووفقاً للمؤلف ، كان فرنه قادرًا على إعطاء درجة حرارة تبلغ 1260 درجة مئوية وأظهر أداءً ممتازًا.
10
9.7
10

أضف تعليقًا

    • ابتسميبتسمxaxaحسنًالا أعرفياهونيا
      رئيسهالصفرأحمقنعمنعم نعمعدوانيسر
      آسفارقصرقص 2رقص 3العفومساعدةالمشروبات
      توقفالأصدقاءجيدجيدصفارة الحكمإغماءلسان
      دخانالتصفيقصرخةيعلنمشتقعدم الإشارةتنزيل
      الحرارةغاضبتضحك 1mdaاجتماعالمسكسلبي
      not_iالفشارمعاقبةاقرأتخويفيخيفبحث
      ساخرشكرا لكهذاtoclclumnikحادتوافق
      سيءالنحلblack_eyeblum3استحىتباهىالملل
      للرقابةإرضاءسر 2تهددانتصاريونظارة شمس
      صدمةتنفسههههساداهلا وسهلاكروتويya_za
      ya_dobryiالمساعدne_huliganne_othodiحمىحظرقريب
17 التعليقات
طلبوا صنع منظم لسخان 2.5 كيلو واط. لغو منزلي الصنع (الموضة الآن). صنع على TS122-25 ... كما هو متوقع. لن يكون هناك نار جيد

T143-500-13 سيذهب للحديد الخردة
SKM100 GB125DN - سيختار الخردة الملونة
فهمت ، شكرا.
أيقونة على شكل مجلد "تحميل الملفات والصور على الخادم"
لقد صنعوا فرن UPI-5000-12-T (قبل 10 سنوات). هذا للون.
بالنسبة للمعادن الحديدية ، تم استخدام أفران الثايرستور

لقد حطمت للتو مثل هذا الفرن قبل 10 سنوات.
دلو مكافأة الثايرستور السريع TB 143-320-12 والثنائيات بالإضافة إلى مشعات الاتصال السائلة.
يا رفاق ، أنا جديد هنا ولا أستطيع أن أفهم كيفية إدراج الصور. المحرك لا يدرج الصورة المباشرة. الرابط فقط لا يتطلب موردًا غريبًا.
اقتباس: Hambaker
نحن بحاجة إلى محرك ضعيف بتيار إخراج فوري لكل نبضة من 5 أمبير.
لذلك ، توصي IR من أجل بناء IGBT الخاص بها بشدة باستخدام ICs الخاصة بها للسائق ، والتي تتوافق مع خصائص الترانزستورات.
لقد صنعوا فرن UPI-5000-12-T (قبل 10 سنوات). هذا للون.
بالنسبة للمعادن الحديدية ، تم استخدام أفران الثايرستور (ولفترة طويلة). الترددات هناك أقل بكثير من 500 هرتز ، 1 كيلو هرتز. السعات هناك كبيرة للأحجام 0.4 طن ... 8 طن
يتم تطبيق الدوائر التي تم تطويرها للأفران بالفعل على محولات اللحام.
كان الكيتايون أرخص (أضعف) وبأي تردد مناسب

بالنظر إلى الرسوم البيانية للخصائص الديناميكية في أوراق البيانات ، يمكن ملاحظة أنه مع زيادة تردد التحكم (سعة ميلر) وزيادة درجة حرارة البلورة ، فإن خصائص "Izht" (IGBT) لا تنتقل إلى أي مكان.
لتنزيل واحد قوي بسعة بوابة أعلى من 5000 pF وبسرعة 60 كيلو هرتز ، تحتاج إلى برنامج تشغيل ضعيف مع تيار إخراج فوري لكل نبضة من 5 أمبير. بالإضافة إلى ذلك ، مع مراعاة السعة الشاردة للتثبيت ، تحتاج إلى ضبط قيم الوقت الميت الإجباري لإدارة المفاتيح. إعادة تعيين انبعاثات الحث الزائفة مهمة منفصلة وتنسيق المولد مع الحمل مهمة أخرى.
مشكلة منفصلة هي تبريد ما يتم تسخينه بلا فائدة ، مما يقلل الكفاءة.
نوع المشعاعات الموجودة على IGBT وتبريد الماء للملف نفسه ... (إليك الإجابة عن الكفاءة - الحرارة الزائدة للخسائر الحتمية في المحرِّض من خلال المشعات وأنظمة التبريد الأخرى يتم تفريغها في البيئة. على عكس أفران المقاومة ، حتى الأصغر منها تحاول استبعاد خسائر.
كانت الصعوبة هي ما كانوا يفعلونه عند التردد المسموح به 66 كيلو هرتز.
الصعوبة هي أنهم لا يذوبون مثل هذا التردد.
ملاحظة أنا في الموضوع ، إذا كان ذلك.
قمنا بتطوير (في وقت واحد) فرن حث 12 كيلوواط. كانت الصعوبة هي ما كانوا يفعلونه عند التردد المسموح به 66 كيلو هرتز. وهذه هي ترانزستورات IGBT عالية التردد (باهظة الثمن) ، إلخ. كان الكيتايون أرخص (أضعف) وبأي تردد مناسب نيا . على الإنترنت ، سئلت عن مدى تكرار عمل بلاط Ketai المنزلي. قياس - ~ 30 كيلو هرتز
ربما تكون الحجة الأكثر إقناعًا لصالح تصميم المؤلف هي البساطة والموثوقية بسعر منخفض.
سيكلف سخان استقرائي بنفس القوة والموثوقية "افعلها بنفسك" ... لا أستطيع حتى أن أقول كم. للحصول على النتيجة النهائية يعتمد بشكل كبير على مستوى المعرفة في مجال إلكترونيات الطاقة وتوفر أدوات القياس المناسبة لإعداد وتشغيل الوحدة المجمعة.
لم يكن هناك حتى الآن المتحمسين لإثارة ذوبان الحث في المطبخ؟
أرخص شيء هو إعادة تشكيل آلة لحام العاكس. أولاً ، تحتاج إلى طاقة. على عكس تسخين وعاء الحليب المغناطيسي (التعريفي المنزلي مع الآخرين لن يتم تشغيله) للغليان ، سنقوم بإذابة المعدن ...
هنا وحول الدائرة الثانوية يحاولون إعادة بيع شيء ما. إنه أمر مضحك ، في الواقع ، يوجد في الملف نواة مع "خسائر" .... المجوهرات (الحقيقية) لها أفران حث. وحول الكفاءة. على مستوى الأسرة. هنا نضع الماء المغلي (الحليب!) على موقد كهربائي 1 كيلو واط. سوف تنتظر طويلاً حتى يسخن كل شيء ... (و "يهرب الحليب") مشتق نعم اقتصادية. على البلاط التعريفي (الصيني) ، يغلي في كل مرة وينطفئ - على الفور "يسقط" الحليب ولا يهرب. والقاعدة (زجاج سيراميك) بارد !! فقط المقلاة ساخنة!
تذكر ، أراد مديري إذابة الفضة للحرف اليدوية. لم يكن لدينا غاز ، ولكن كان هناك فرن دثر عادي (حتى 1000). عبرت عن شكوك حول الاحتمال. لكن ، البداية هي موقد يصل إلى 1000 ، والفضة - 960s. في الهواء (بدون تفجير)؟ ... انتهى يوم العمل بالفعل ، لكن الموقد لم يسخن. يقول الرئيس ، لكن دعه يدفئ حتى الصباح. في الصباح جئت للعمل ، أتوسل. (كئيب) يقول - كما تعلم ، العفن (الجرافيت) انهار ، ولم تذوب الفضة. يبتسم
حسنًا ، الخبرة أيضًا أمر ضروري ... نعم
المؤلف
واحترام المؤلف. صنع هذا الموقد لاحتياجاته وتبادل أفكاره ، وسيجد من يحتاجه شيئًا ضروريًا ويضيفه إلى تصميمه. خلاف ذلك ، نحن لسنا أصدقاء.


برافو الروح الحقيقية للمتحمس)
يتم تحديد كفاءة فرن الغطس فقط من خلال الخسائر في البيئة.
تقدم المقالة عينة من فرن المقاومة. لديها أعلى كفاءة في تحويل الحرارة المتولدة من الطاقة المستهلكة ، ولهذا السبب ، تم تطوير السبائك ذات المقاومة العالية والمقاومة لدرجات الحرارة العالية ، مثل نيتشروم ، فكرال ، وغيرها.
لذا يذوب الذهب والنحاس في مثل هذه الأفران دون مشاكل (علاوة على ذلك ، من أجل صهر الذهب ، لا يلزم أن يكون الغطاء باللوالب مبطنًا ، فقد تم فحصه. نعم الأحجام ليست هي نفسها.) العيب هو درجة حرارة عمل السخان. من أكثر نيتشروم شيوعًا (1100 جرام) و fechral (1400 جرام).
ويتم إذابة المعدن في أفران الحث.
ولكن هنا كل شيء ليس وردياً ، فالفعالية أقل ولا تستقر كثيراً في العملية ، وهي تستخدم بشكل أساسي لصهر دفعات صغيرة (حتى 300 كجم) من المعادن غير الحديدية وسبائكها.
بالنسبة للمغناطيسات الحديدية (في المعادن الحديدية) ، لا يتم استخدام ذوبان الحث عمليًا. لأسباب تكنولوجية ، يتم تشغيل المحرِّض. ("سأشرح على الأصابع:
إن "فرن" المحرِّض عبارة عن دائرة تذبذبية يعمل فيها اللف الأساسي لنوع من المحولات كحث ، ويكون لفه الثانوي هو الجزء الساخن نفسه. بعبارات بسيطة ، هذا الجزء عبارة عن ملف ذو دائرة قصيرة يتم فيه إطلاق كل حرارة الدائرة القصيرة. ومن أجل أن تقوم معظم الطاقة المزودة من المولد بنقل الأجزاء ، يجب أن يكون تردد الرنين الطبيعي لدائرة التذبذب أقرب ما يمكن إلى تردد المولد. ويعتمد تردد الرنين على القيمة محاثة (وهي من مادة صهر اللب) وحجمها ، ولا توجد مشاكل مع المعادن غير الحديدية كمادة صهر. حجم الحث يعتمد قليلا على درجة الحرارة. والمغناطيسات الحديدية ، عند تسخينها إلى درجة حرارة معينة ، تفقد بشكل حاد خصائصها المغناطيسية (نقطة كوري) وتغير قيمة الحث جذريًا ، وبالتالي ، تردد الرنين لدائرة التذبذب الكاملة للمحث ، مما يقلل من الكفاءة بشكل حاد مرة أخرى.
لكن التسخين بالحث في العمليات التكنولوجية للمعالجة الحرارية للأجزاء المصنوعة من السبائك الحديدية يستخدم على نطاق واسع ، وفي بعض الأحيان تكون هذه هي الطريقة الوحيدة لتحقيق النتائج المرجوة (نفس تصلب السطح).
هذا فقط كل هذا ليس خيارًا للمرآب.
واحترام المؤلف. صنع هذا الموقد لاحتياجاته وتبادل أفكاره ، وسيجد من يحتاجه شيئًا ضروريًا ويضيفه إلى تصميمه. خلاف ذلك ، نحن لسنا أصدقاء.
المؤلف
حسنًا ، بقدر ما لاحظت أثناء ذوبان الألومنيوم أو الرصاص ، فإن الطبقة السفلية تذوب أولاً ، ثم تذوب الطبقة الحمراء الساخنة الباقي بسبب التبادل الحراري ... حسنًا ، بالطبع ، لا يتم تسخين المعدن عن طريق الهواء ، ولكن عن طريق تسخين الجزء السفلي من الخزان الذي يذوب فيه.

بصراحة لا أعرف عن طريق الجو ...
ليس بهذه البساطة في صهر المعادن. ما عرض لإذابة؟ من خلال الهواء الساخن؟ 1000 درجة؟ وما هي السعة الحرارية للهواء وما هو المعدن؟
أراد أن يجعل الشاب حلقة من الفضة. أخذ بلاط السيراميك
خدش الأخدود. فوق جهات الاتصال المفروضة في دائرة (أخاديد). وطلب من صديق في المصنع أن يذوب (يندمج) في حلقة بموقد غاز (بروبان - بوتان). رشها مع البني. ولم يحدث شيء! ذاب المعدن (الفضة) في قطرة واسعة. ولا يعلق في حلقة ... من طائرة غاز ، يندفع بالحرارة ، ولكن لا يوجد حلقة يبتسم
اتضح أن هذا ليس هو الحال. أخذ الحرفيون في المصنع شكلاً قابلاً للطي من الجرافيت. تم سكب جهات الاتصال حول المحيط. قم بتسخين شكل موقد غاز. هذا كل شيء. حلقة (فارغة) جاهزة للتحول إلى حجم. حسنًا
المؤلف
تشي ، ذهب يذوب فوق 1000 بقليل ، ألمنيوم 660 .. نحاس 1085. لكن المؤلف ، حسب قوله ، يصدر 1260
هذا فرن دثر. مناسبة لإطلاق السيراميك ، إلخ. الكفاءة منخفضة. درجة حرارة تصل إلى 900 غرام (1100 غرام. إذا كان كل شيء مغطى باللوالب ... والغطاء). ويتم إذابة المعدن في أفران الحث.

ننصحك بقراءة:

تسليمها للهاتف الذكي ...