مرحبا لجميع العشاق محلية الصنع، كل متخصص يعرف جيدًا أن الأداة لها دور كبير في العمل ، وهي موثوقيتها وجودة البناء. عند التفكير في هذا الموضوع ، تنشأ الأفكار لإنشاء أداة مناسبة مثالية افعلها بنفسك، في هذه الحالة ، إنه قطع الخشب ، وأنماط القطع بمساعدتهم هي تجربة مثيرة للغاية ، وهي أخبار جيدة. الشيء الرئيسي في إنشاء القواطع هو أن تكون أكثر حذراً ، حيث سيكون عليك العمل مع الأشياء الحادة ، وبالتحديد مع جزء القطع. كانت فكرة المؤلف عن صنع المنحوتات الخشبية بيديه مصحوبة بحقيقة أنه لم تكن هناك أي أدوات مجاورة ، ولم تكن في المتاجر المحلية أيضًا.
الخصائص التي يجب أن تكون عليها سكين نحت الخشب الجيدة هي:
• فولاذ عالي الجودة ، يزيد من موارد السكاكين والحدة على المدى الطويل.
• مقابض مريحة (مريحة).
• سهولة التصنيع النسبية.
• الموثوقية.
لإنشاء هذا المنتج محلي الصنع ، لا تحتاج إلى أي مواد يصعب الوصول إليها ، لا يجب أن تكون هنا ، حيث كان من المخطط مسبقًا أن يسهل الوصول إلى جميع التفاصيل بسهولة من قبل معظم النجارين وعمال الخشب.
المواد والأدوات اللازمة:
* قطعة منشار شريط مصنوعة من الفولاذ المتين ، والتي تؤكد من خبرتها الاحتفاظ الطويل بالحدة.
* بقايا ألواح البلوط المتبقية من الأعمال السابقة ، حيث أن البلوط نفسه قوي وجميل ومتقدم تقنيًا بطريقته الخاصة.
من الأدوات سوف تحتاج إلى:
* مبراة كهربائية.
* ماكينة صنفرة بحزام بحوالي 40 حبة وصنفرة (مقاس 80 ، وللإنهاء - 240 و 800 و 1000).
* Hacksaw.
* حماية الجهاز التنفسي - تنفس (قناع شاش).
* غراء النجار.
هذه جميع الأجزاء بالأدوات الصحيحة جاهزة ، الآن دعنا ننتقل إلى التجميع المرحلي.
الخطوة الأولى.
الخطوة الأولى هي صنع شفرة. من قطع شفرة المنشار التي يبلغ طولها حوالي 8 سم ، قام المؤلف بتشكيل الفراغات المعدنية لشفرات الشكل المطلوب ، ووضع السيقان على الفراغات ، ويبلغ طولها حوالي 4.5-5 سم ، وتضمن هذه الأحجام قوة كافية للشفرة في المقبض.
لمزيد من الموثوقية للتثبيت (الحماية من التسكين والسقوط من السكين من المقبض) ، تم إجراء قطع نصف دائرية على جانبي الساق.
يحتوي المقطع العرضي لشفرة السكين على تضييق إسفين ، وتتنوع زاوية من 10 إلى 15 درجة من المؤخرة إلى حافة القطع ، وهو نزول النصل.حسنًا ، يتم ربط حافة القطع بمثل هذا الشكل مع شطب صغير ، أي تضييق كبير ، وبالتالي زاوية بالفعل عند 25-30 درجة بالقرب من حافة الشفرة.
يجب عمل شطب كبير على السكاكين قبل لحظة عدم لصق الساق في المقبض. يجب إعطاء شكل الشطب على كلا الجانبين ، مع ملاحظة زاوية معينة ، يجب أن يحدث طحن المعدن بشكل متناظر. من المعروف من علم المواد أنه مع الطحن المكثف ، يسخن المعدن ، مما يسبب هدأه ، وهذا يؤدي إلى حقيقة أن المعدن يصبح أكثر ليونة ويفقد قدرته على الحفاظ على الشحذ. لمنع حدوث ذلك ، يجب تبريد قطعة العمل المراد تشكيلها بشكل دوري في الماء ، وبالتالي تجنب ارتفاع درجة الحرارة. هو أكثر ملاءمة عندما تكون الحاوية مع الماء البارد قريبة وخفض البليت ليس صعبًا. من أجل تشكيل الشفرة أخيرًا ، وكذلك لشحذها وتلميعها ، تحتاج إلى تثبيت المقبض ، والذي سيحدث في الواقع بعد ذلك.
الخطوة الثانية
بعد عمل طويل مع المعدن ، ننتقل إلى تصنيع المقبض ؛ لهذا ، كانت قضبان البلوط مناسبة تمامًا ، وكانت أبعادها 12 × 22 مم في المقطع العرضي ، وكان الطول أكثر بقليل من 120 مم. تم اختيار هذه القضبان بحيث تكون الأسطح الملصقة ناعمة. لتبسيط العمل ، نصنع عينة من المقبس للساق في أحد أنصاف المقبض المستقبلي.
أولاً ، تتم معالجة الساق باستخدام مطحنة عند الحواف ، للتخلص من نتوءات. بعد ذلك ، ضع السيقان على الشريط المعد ، ضع دائرة حولها بقلم رصاص. باستخدام الأزاميل ، نختار العش لعمق يساوي سمك قطعة العمل ، ونجمع بشكل دوري لتجميع الهيكل للتحقق من ملاءمة القضبان مع بعضها البعض. في حالة عدم كفاية عمق العش ، فإن المقبض إما لا يلتصق ببعضه البعض أو إذا كان الاتصال ضعيفًا ، فسوف ينكسر ببساطة عند استخدامه. سوف يتسبب العش في العمق الشديد في السير على النصل من جانب إلى آخر ، مما يؤدي إلى عواقب غير مرغوب فيها ، أي تشقق المقبض أو تشوه الساق. لذلك ، لتحديد الأعشاش للساق ، إظهار أقصى قدر من الدقة.
بعد أن كنت مقتنعا خلال مجموعة التحكم "جافة" أن جميع الأجزاء تناسبها بإحكام ، في هذه الحالة الساق ، وكذلك في حالة عدم وجود فجوات بين قضبان المقبض والأنصاف ، يمكنك المضي قدمًا في اللصق. نطبق النجارة على سطح الشريط وفي العش تحت الساق ، لأنه من المستحيل تحقيق الدقة بعمق مع التحديد اليدوي للعش ، فقط في حالة أنه من الأفضل ملئه بالغراء ، بعد التجفيف الذي سيحمله الساق بسبب صلابة ، في حالة عدم الدقة. على الجزء المجاور من المقبض ، تحتاج أيضًا إلى تطبيق الغراء ، ولكن في طبقة أصغر.
الخطوة الثالثة
ثم نجمع التفاصيل (من الضروري توصيل أطراف الكتل القريبة من الشفرة بأكبر قدر ممكن من الدقة) ، وربطها بالمشابك. تتم إزالة الغراء الزائد بقطعة قماش مبللة ويترك لمدة 12 ساعة حتى يجف تماما.
الخطوة الرابعة
الآن سنقوم بتعديل المقبض بالشكل المناسب لأداة القطع ، وعادة ما يكون هناك انحناء طفيف في الظهر لإراحة الإبهام.
ولكن لا يمكنك الاستغناء عن ميزات هذه الأقلام ، فهي تختلف في ذلك
ظهرهم أوسع وأكثر استدارة من الجزء الأقرب إلى الشفرة ، وبسبب هذا ، فإن جميع قطع العمل للمقابض في المرحلة الأولى من المعالجة تشبه إلى حد كبير هرمًا ممدودًا مقطوعًا ، وهناك أيضًا عطلة للإصبع.
بعد لصق قطعة العمل ، يتم نشر الجزء الخلفي بمنشار ، بحجم 12 سم.
ثم ، باستخدام أداة السنفرة بسير ، نقوم بطحن أطراف المقابض ، لا تنس استخدام معدات الحماية الشخصية - نظارات السلامة وجهاز التنفس ، لأن غبار البلوط يمكن أن يسبب الحساسية.
يتم الطحن أولاً بحجم حبة 40 ، ثم بترتيب متزايد حتى تصبح قطعة العمل ناعمة.
نحن نغطي بورنيش النيترول.
الخطوة الرابعة
نحضر جزء القطع ، نحتاج إلى شطب صغير ، زاوية الشحذ لهذه السكاكين حوالي 25-30 درجة. لتشكيل شطب صغير ، يستخدم المؤلف ورق صنفرة بأحجام حبوب مختلفة ، ويزيد حجم الحبوب تدريجيًا ، بدءًا من 240 ، وصولًا إلى 800 ، ثم إلى 1000 ، وفي النهاية يتم صقل كل شيء على حزام جلدي مثبت على شريط. إذا كان الشحذ ناجحًا ، فيجب قطع الخشب على طول الألياف وعبرها دون جهد خاص ، في حين يجب أن يكون سطح القطع ناعمًا ولامعًا ، ويسمى ما يسمى ب "الزيت".
باستخدام قالب التصنيع هذا ، تم صنع العديد من السكاكين ، بشكل عام ، فهي موثوقة للغاية وسهلة الاستخدام ، وهو أمر مناسب جدًا للشخص العادي.
على هذه السكاكين محلية الصنع لنحت الخشب جاهزة ، شكرا لكم جميعا وحظا سعيدا لكم.