مؤلف هذا محلية الصنع يسافر بشكل متكرر. بالانتقال من مسكن لآخر ، بطبيعة الحال ، يواجه بالحاجة إلى التجميع والتفكيك المستمر من الأثاث. بالإضافة إلى حقيقة أنها متعبة للغاية ، فإنها تضر أيضًا الأثاث نفسه. مع التفكيك والتجميع المتكرر ، يتم فقدان المسامير ، وأقواس التركيب ، ويصبح الأثاث نفسه بعد عدة أدوات غير قابلة للاستخدام. لذلك ، بعد مرور بعض الوقت ، ظهرت فكرة صنع الأثاث بأيدينا ، والتي ستكون أكثر ملاءمة للاستخدام في ظروف الحركة المتكررة.
تقرر البدء بأبسط شيء - بتجميع الرف الذي يمكن تخزين الأشياء عليه بسهولة ، ولكنه سيكون خاليًا من عيوب أثاث المتجر.
سيكون الرف المخطط سهل التركيب والفك ، ويأخذ أقل مساحة ممكنة في شكل غير مجمّع ، ويجب أيضًا استخدام الحد الأدنى من أدوات التثبيت في تصميمه.
المواد المستخدمة:
ألواح مقاس 5 × 30 سم بطول 360 سم
- زيت تونغ 100٪.
صبغة الماهوجني
البولي يوريثين
-فرشاة بعرض 25 ملم
الأدوات المطلوبة:
- النشر
- الزاوية والمنقلة
-حفر
آلة التشكيل والطحن
حزام ساندر
وصف مفصل لصناعة الرفوف لنقلها:
الخطوة الأولى: تصميم تصميم الرف
كمادة رئيسية لإنشاء الرف ، قرر المؤلف استخدام ألواح الصنوبر 5x30x360 سم.
لهذا المشروع ، قررت استخدام ألواح الصنوبر بحجم 50.8 × 305 مم. في برنامج نمذجة CAD تم إنشاء ما يلي النموذج: يبلغ طول الرف الأدنى 120 سم ، ويتم إرفاق أدلة رأسية به من جانبين بزاوية 8 درجات. وبالتالي ، سيكون للشكل شكل شبه منحرف ، مما سيزيد من ثباته. لذلك ، سيكون الارتفاع الإجمالي للهيكل حوالي 180 سم.
تقرر استخدام اتصال سبايك كوحدة لتركيب الرف. مثل هذا الاتصال سهل الاستخدام للغاية ، سهل الفك ولا يتطلب أدوات إضافية ، ولا يفسد مظهر الأثاث. لعمل مفصل من الخشب ، يتم قطع الشوكة ، ويتم عمل ثقوب على طول حواف الرفوف. يعمل التثبيت المثبت في الحفرة على إصلاح الهيكل ويوفر الصلابة الهيكلية.
الخطوة الثانية: أدلة رأسية
نقل الأبعاد من برنامج النمذجة إلى الألواح ، وشرع المؤلف في تصنيع الدعامات الرأسية للجرف المستقبلي.في الأدلة ، كان من الضروري قطع الفتحات لتثبيت الرفوف ، هنا واجه المؤلف صعوبة: نظرًا لأن الأدلة تذهب بزاوية 8 درجات ، يجب أيضًا قطع كل فتحة ربط عند هذه الزاوية. للقيام بهذه المهمة ، تم حفر ثقوب 11 مم في كل طرف من أخدود ، وبعد ذلك تم قطع الأخاديد بمنشار. باستخدام الزاوية والمنقلة ، تم إصلاح الزاوية المطلوبة بمقدار 8 درجات.
الخطوة الثالثة: الرفوف
بعد ذلك ، بدأ المؤلف في تصنيع الألواح الأفقية التي ستكون بمثابة أرفف. كانت الخطوة الأولى هي قطع المسامير للتركيب. ثم ، تم عمل ثقوب في كل لوح لربط هذا الارتفاع. ثم تم قطع حواف الرفوف بحجم فتحات دعامات الدليل. وهكذا ، تم إجراء اتصال سبايك. تم عمل كل شيء وفقًا لأبعاد نموذج CAD. لمنع المزيد من الارتباك مع تركيب الرفوف ، تم تمييزها بالحجم.
الخطوة الرابعة: فحص الرف المُجمع
عندما كانت الأجزاء الرئيسية جاهزة ، شرع المؤلف في التحقق من توافق الثقوب المصنوعة. لهذا ، تم تجميع هيكل الرف. لتجميع الرف بالكامل ، اضطررت إلى محاذاة جزء من الثقوب ، بالإضافة إلى قطع قطع العمل. عندما تم تركيب كل شيء وتفكيكه بشكل مثالي وسهل ، شرع المؤلف في العمل النهائي على إنشاء رف لعمليات النقل.
الخطوة الخامسة: الإنتاج النهائي
باستخدام الصنفرة مع الحصباء 80 ، 120 ، وكذلك آلة طحن الحزام ، تم صنفرة جميع تفاصيل الرف. بالنظر إلى أن الطحن القوي لمنتج الصنوبر غير مطلوب ، شرع المؤلف في تطبيق طبقات من زيت الصبغ والتنغ على الأجزاء الأفقية من الرف. بالنسبة للدعامات العمودية للجرف ، استخدم المؤلف طبقتين من البقع وطبقة من البولي يوريثين.
ونتيجة لذلك ، وصلنا إلى هذا الرف ، والذي سيسهل تصميمه الحركة بشكل كبير.
