ستكون هذه الأداة المساعدة مفيدة لإصلاح أي أجزاء ، على سبيل المثال ، لمعالجة الأجزاء أو لتثبيت مشدود عند لصق عدة أجزاء معًا.
في هذا المشروع ، قرر المؤلف عمل عدة مشابك في وقت واحد ، وهو نوع من العدة لتثبيت أجزاء بأحجام مختلفة. ولكنك قد لا تحتاج إلى مثل هذا العدد من المشابك ، لذلك من أجل البساطة ، سيتم الإشارة إلى حجم المواد المستخدمة في مشبك واحد ، وإذا كنت تريد إنشاء نفس المجموعة تمامًا مثل المؤلف ، فقط اضرب كمية المواد في أربعة.
المواد المستخدمة:
- خشب صلب بسماكة 1.9 سم وعرض 2.5 سم على الأقل
- قضبان فولاذية 12 مم
- دبوس شعر 6 مم 20 يدور 2.5 سم
- المكسرات 12 مم 2 قطعة.
- دبابيس زنبركية 2.38 مم ، طول 19 مم 2 قطعة.
- الصنبور 6 مم 20 لفة بمقدار 2.5 سم للصواميل الأسطوانية
- مثقاب تحت صنبور 5 مم.
وصف عملية تصنيع المشابك الخشبية:
الخطوة الأولى: تحضير الأجزاء الخشبية.
بادئ ذي بدء ، قرر المؤلف تقسيم الفراغ الخشبي إلى قسمين. يجب أن يكون الجزء الأول أعرض ، وسوف يتم تصنيع فكوك المشبك ، بحجم 25 × 19 مم. سيكون الجزء الثاني من قطعة العمل مربعة الشكل بحجم 19 × 19 مم ، وسيكون من الضروري عمل مقابض للمشبك منها. فصل البليت الخشبي الأولي ، وبالتالي السماح لقطع الأجزاء الضرورية بشكل أسرع وأسهل.
الخطوة الثانية: قطع قبضة المشبك.
في هذه المرحلة ، تم استخدام آلة قطع الشريط.
من أجل قطع قطعة العمل للأقلام إلى الشكل المطلوب ، تم ضبط زاوية 33 درجة على الجهاز. تم استخدام صمولة بقطر 12 مم كفاصل للحصول على السمك المطلوب والاتجاه في الشكل.
وبالتالي ، من خلال صنع شرائح بمساعدة آلة ، وتحويل قطعة العمل بالتناوب ، قطع المؤلف طبقة تلو الأخرى للحصول على الشكل السداسي لقطعة العمل وفقًا لمثال الجوز المستخدم.
بعد الحصول على إعداد شكل سداسي وسمك مثالي ، تم نقل معلمات الآلة إلى قطع 90 درجة. علاوة على ذلك ، قطع مؤلف نفس الجهاز العدد المطلوب من المقابض بطول 64 مم من قطعة عمل سداسية.
الخطوة الثالثة: قطع الفكين للمشبك.
علاوة على ذلك ، شارك المؤلف في معالجة قطعة العمل الثانية وقطع الإسفنج منها للمشبك. زاوية الميل على الفكين اختيارية ، ولكنها تعمل على توفير راحة أكبر. لذلك ، يمكنك تحديد مقدار المنحدر لنفسك بناءً على تفضيلاتك. جعل المؤلف هذا الجزء أطول ، وبعد ذلك استخدمه لقطع زاوية مائلة لأجزاء أخرى وقطع عمل أخرى. زاوية الميل 15 درجة ، اعتبر الأكثر شمولية.
عند استخدام ركن نجار ، من الضروري مراعاة حقيقة أن منحدر الخط من 50 مم إلى 70 مم. يجب تثبيت الزاوية على مسافة 12 مم أو في الوسط في قطعة العمل بعرض 25.4 مم. باستخدام هذا النهج ، يوصي المؤلف بقص الزاوية أولاً ، ثم قطع الفكين للمشبك بطول 102 ملم. ستسمح لك هذه الخطوات التحضيرية بتقليل فرص ارتكاب أي أخطاء وتدمير قطعة العمل ، مما يعني أنك ستوفر المواد ووقتك.
بعد الانتهاء من قطع الفراغات لشفاه المشبك ، قسمها المؤلف إلى مجموعتين: وضع علامة على مجموعة واحدة على أنها الشفاه أ ، والثانية على أنها الشفاه ب.
من الضروري الفصل في مجموعتين ، لأن الإسفنج سيكون له حوامل مختلفة. لذلك ، سيختلف عمل ثقوب الحفر بالنسبة لهم أيضًا ، فمن الأسهل فهم مخطط الاختلافات في التثبيت من صور المشبك المنتهي بالفعل.
الخطوة الرابعة: اعمل على الإسفنج
بادئ ذي بدء ، تم وضع علامات على حفر الإسفنج من كلا المجموعتين. من الضروري وضع علامة على فتحتين بقطر 6 مم للدبابيس التي ستشد الفكين. يجب وضع فتحتين بقطر 6 مم على الأسطح الداخلية والعلوية للفكين ، مروراً بها. الفتحة الأولى هي 19 مم من الحافة المستطيلة للإسفنج وتقع على بعد 9.5 مم من كل جانب. يتم تمييز الفتحة الثانية على مسافة 44 مم من الجدار الاسفنجي المستطيل (الخلفي) وتقع أيضًا في المنتصف نسبة إلى الجوانب الأخرى. بعد ذلك ، يتم وضع الفكين B جانباً.
الخطوة الخامسة: إكمال الإسفنج من المجموعة أ.
الإسفنج A يختلف قليلاً عن الإسفنج B. يحتوي الإسفنج A على فتحتين إضافيتين للمكسرات الأسطوانية التي تمر عبرها القضبان لتشديد فكوك المشبك.
لذلك ، في كل فك ، تم حفر ثقبين بقطر 12 مم من جانب واحد ، كما هو موضح في الصورة. يجب وضع الفتحة الأولى التي يبلغ قطرها 12 مم على مسافة 19 مم من الجدار الخلفي للإسفنج وعلى مسافة متساوية من الوجوه العلوية والسفلية للإسفنجة. يجب وضع الفتحة الثانية بقطر 12 مم على مسافة 44 مم من الجدار الخلفي وعلى مسافة متساوية من الوجوه العلوية والسفلية. وبالتالي ، يجب أن تحصل على مجموعة من الفكين مع فتحتين على طول الخط المركزي للطائرات الخارجية للفكين ، بالإضافة إلى فتحتين لدبابيس بقطر 6 مم من داخل الفكين.
الخطوة السادسة: ترصيع مترابطة
باستخدام المنشار ، تم قطع الحلق الموجود بخيوط 6 مم إلى فراغات الطول المطلوب. يجب أن يكون هناك مسماران لكل مشبك. يبلغ طول قطعة الشغل 114 مم ، والثانية 127 مم. ثم تم وضعهم جانبا حتى مرحلة تصنيع مقابض المشابك.
الخطوة السابعة: عمل صواميل أسطوانية.
في هذه الحالة ، تعني المكسرات الأسطوانية أجزاء فولاذية مستديرة مع ثقوب جانبية محفورة بها باستخدام مسمار ملولب 6 مم. ربما يمكنك شراء مثل هذه المكسرات أو شيء مشابه ، لكن المؤلف قرر صنعها بنفسك.
لتصنيع المكسرات الأسطوانية ، كان مطلوبًا قالب معدني مستدير بقطر 12 مم. تم قطع الأسطوانات التي يبلغ طولها 19 مم ، تحت سماكة فكوك المشبك. ثم ، تم عمل ثقوب في كل أسطوانة في الجانب الأوسط ، والتي ، عندما يتم وضع الأسطوانات في فتحات 12 مم على الفكين B ، يجب أن تتزامن مع ثقوب 6 مم على نفس الفكين B. ثم يتم قطع خيط في ثقوب أسطوانات فولاذية بزاوية 90 درجة بمقدار 20 يتحول بصنبور 6 مم.
الخطوة الثامنة: شطب مقابض المشبك
من أجل تسهيل عملية شد مقابض المشابك وإحكام ربطها ، سيكون لكل منها حواف مشطوفة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مثل هذه التفاصيل تجعل مظهر الأداة أكثر جاذبية ، وفقًا للمؤلف.
بادئ ذي بدء ، تم إصلاح قطعة العمل للمقبض ، في هذه الحالة ، في مشبك آخر منتهي. بعد ذلك ، قام المؤلف بوضع علامة على شكل مسدس على السطح الخارجي لقطعة العمل ، بالإضافة إلى وضع العلامات في شكل خطوط محيط على جانبي المقبض المستقبلي على مسافة 3 مم من المستوى الخارجي للمقبض ، كما هو موضح في الصورة.
بعد ذلك ، بمساعدة القاطع الحاد ، تم قطع الشطب وتم الحصول على فراغ من المقبض مع الشطب.
الخطوة التاسعة: إنشاء نتوء على مقابض المشبك.
لكي تتمكن المقابض من برغي صمولة 12 مم ، يجب قطع المقابض إلى قطر أكبر قليلاً من فتحة الصواميل. وبالتالي ، فإن خيط الجوز سوف يعمل بشكل موثوق مع النتوء الخشبي للمقبض ، مما يوفر اتصالًا موثوقًا بما فيه الكفاية. سيكون من الملائم التعامل مع المقابض على المخرطة لإنشاء القطر المطلوب للبروز ، ولكن يمكنك أيضًا القيام بذلك يدويًا.
للقيام بذلك ، ضغط المؤلف على كتلة الدفع إلى واقي المنشار ، واستخدم صمولة 12 مم كمحدد لعمق القطع ، وكذلك لضمان المسافة اللازمة من الواقي. بعد ذلك ، تم أخذ فراغ خشبي لكل مقبض وتم عمل جميع الشقوق اللازمة.
وهكذا ، حصلنا على صورة يمكنك رؤيتها في الصورة أعلاه. بعد قطع كل النتوءات الإضافية ، يجب أن تحصل على مقبض مع نتوء نهائي تحت الجوز.
الخطوة العاشرة: تحريك نتوء المقابض.
من أجل وضع صواميل 12 مم على المقابض ، من الضروري قطع جميع زوايا البروز وطحن البروز إلى القطر المطلوب. من الأفضل التدرب قبل القيام بذلك على أي قطعة عمل فاشلة ، من أجل فهم إلى أي مدى من الضروري طحن النتوء وعدم إفساد قطع العمل الأخرى.
لهذا ، يجب تثبيت قطعة العمل بشكل صارم وشحذها إلى شكل أسطواني مثالي. ثم بعناية ، حتى لا تتلف قطعة العمل ، تحتاج إلى تثبيت الجوز على النتوء.
الخطوة الحادية عشر: الخطوة النهائية في تصنيع الأقلام.
ثم تم ثني صواميل 6 مم وشدها على مسمار ملولب من أجل ربط التثبيت بإحكام المباراة. باستخدام ملف معدني ، تم تقريب الأطراف قليلاً بحيث يمكن للمقبض أن يتحرك بسلاسة. من الضروري توصيل كل شيء بحيث تبرز 2.5 سم على الأقل من المواد من جهاز التثبيت ، وبعد ذلك تحتاج إلى برغي المقبض الخشبي إلى أقصى حد ممكن. للتشديد على القاعدة والمحاذاة مع المقبض ، استخدم المؤلف مفتاحًا قياسيًا. الشيء الرئيسي هو عدم تشديد الجوز وإطلاقه بسلاسة حتى يصل إلى المحطة. ثم يجب محاذاة المقبض.
بعد ذلك ، يتم إدخال الدبوس في المقبض. للقيام بذلك ، تم حفر ثقب 2.38 مم في وسط الجوز المسنن الملولب باستخدام دبوس مدفوع به بمطرقة.
الخطوة الثانية عشرة: إتمام العمل.
في هذه المرحلة ، يجب أن تكون قد صنعت بالفعل جميع العناصر الأساسية لجهاز المشبك. يبقى توصيل جميع الأجزاء الضرورية من الجهاز معًا بشكل صحيح للحصول على المنتج النهائي. من الضروري أيضًا صنفرة السطح لإزالة جميع الحواف الحادة ، ثم تطبيق الطلاء النهائي. هذه هي المرحلة النهائية من تجميع المشابك الخشبية.
في هذه المرحلة ، ستكون هناك حاجة إلى قفازات مطاطية لفرك القليل من زيت التجفيف على السطح أولاً ، ثم فرك السطح الخشبي للمشبك بالشمع. بعد ذلك ، سيكون المشبك جاهزًا للاستخدام وله مظهر لطيف.