تكتسب توربينات الرياح الرأسية شعبية متزايدة. المزايا الرئيسية للتصميم الرأسي هي الأداء الجيد والموثوقية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مولد الرياح الرأسي أسهل بكثير في التجميع المنزل الشروط.
المواد والأدوات المستخدمة لإنشاء مولد الرياح الرأسي:
1) شرائح من الصفائح المعدنية بطول 1160 مم
2) ألواح خشب رقائقي بسمك 10 مم
3) بانوراما
4) حفر
5) محور السيارة
6) مسامير سائلة
7) لاصق الايبوكسي
8) سلك نحاسي بسمك 0.51 مم
9) مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ
فكر في الخصائص الرئيسية لهذا التصميم ومراحل بنائه.
للبدء ، ضع في اعتبارك المزايا الرئيسية لهذا التصميم لطاحونة هوائية.
عند تثبيت هذا التصميم ، لا يهم اتجاه الرياح ، أي أنه لا توجد حاجة لتوجيه توربين الرياح في تدفق الهواء. أيضا ، لا تتطلب طاحونة الهواء هذه موقعها العالي ، وبالتالي يمكن أن تكون أخف وزنا وأكثر سهولة في الصيانة. نظرًا لحقيقة أن التصميم يحتوي على عدد أقل من الأجزاء المنقولة من توربينات الرياح القياسية ، فإنه أكثر موثوقية. يزيد المظهر المثالي للشفرات المستخدمة من كفاءة مولد الرياح ، كما أن استخدام مولد متعدد الأقطاب لتوليد الكهرباء يجعل هذا التصميم أقل ضوضاء.
ولهذه الأسباب قرر المؤلف جعل مولد الرياح ذو تصميم رأسي تمامًا. والخطوة الأولى ، قرر دعم الشفرات. الدعامات دائرتان من نفس الحجم. قرر المؤلف جعلها من بلاستيك ABS. لهذا ، تم وضع علامة على دائرة على ورقة بلاستيكية ، على طول المحيط الذي قطعها المؤلف باستخدام بانوراما. في هذا الدعم ، الذي سيكون الجزء العلوي ، قام المؤلف بعمل ثقب بقطر 300 ملم.
استخدم المؤلف مركزًا من سيارة كمحور. إنه في هذا المركز الذي سيتواجد فيه الدعم السفلي لطاحونة الهواء. تم عمل 4 فتحات وهي ضرورية لتوصيل الأجزاء الهيكلية.
يجب إيلاء اهتمام خاص لتثبيت الشفرات. من الأفضل استخدام نموذج لوضع كل شفرة في الزاوية اليمنى. رسم المؤلف علامة على الدعم السفلي للطاحونة ، مما يجعل نجمًا سداسيًا منتظمًا ، تسقط زواياه على حواف دعم طاحونة الهواء. تم بالضبط نفس العلامات على الدعم العلوي للطاحونة الهوائية.
لتصنيع الشفرات ، استخدم المؤلف شرائط من الصفائح المعدنية الرقيقة. يجب أن يكون عرض الشريط للنصل أكبر قليلاً من جانب شعاع النجم.
يعد تثبيت الشفرات من أكثر المراحل دقة لإنشاء مثل هذه الطاحونة الهوائية. لذلك ، فإن الترميز الذي قام به المؤلف على كلا الدعمين مهم للغاية. يتم إرفاق النصل بزاويتين تحت وما فوق ، حيث يجب ثنيها لتشكيل ربع دائرة. تضع كل شفرة على حواف أشعة النجمة المرسومة على الدعامات الهيكلية.
علاوة على ذلك ، بدأ المؤلف في إنشاء دوار. تم نشر القاعدة التي يبلغ قطرها 400 مم من لوح من الخشب الرقائقي بسمك 10 مم. تم إرفاق مغناطيس نيوديميوم دائم مع محاثة عالية على طول نصف القطر الخارجي لهذه الدائرة. تم تثبيت المغناطيس بالمسامير السائلة والصمغ الإيبوكسي. استخدم المؤلف 12 مغناطيسًا مرتبة حسب الأرقام الموجودة على قرص الساعة. للحفاظ على القطبية ، تم تمييز المغناطيس بعلامة. قبل أن يتم إصلاح المغناطيس باستخدام غراء الإيبوكسي ، قام المؤلف بتأمينه بفواصل مصنوعة من أسافين خشبية ، مما ساعد على الحفاظ على التثبيت الدقيق للمغناطيس.
قدم المؤلف الجزء الثاني بنفس الطريقة ، تاركًا الفرق فقط في قطبية المغناطيس ، والتي يجب أن تكون معاكسة لقطبية كل مغناطيس على الدوار الأول.
بعد إنشاء الدوار ، شرع المؤلف في تصنيع الجزء الثابت من 9 لفائف. يتم ترتيب الملفات في ثلاث مجموعات متتالية ، يتم توصيل نهايتها ببداية المجموعة التالية. تقع الملفات بشكل متناظر عند رؤوس ثلاثة مثلثات منقوشة على شكل دائرة. تتكون ملفات اللف من سلك نحاسي بسمك 0.51 مم. تم إنفاق 320 لفة من هذه الأسلاك على كل ملف.
مع هذا النهج ، يجب أن يكون الجهد عند خرج المولد 100 فولت بسرعة توربينية تبلغ حوالي 120 في الدقيقة. يمكنك ضبط جهد الخرج عن طريق تقليل أو إضافة عدد اللفات في ملفات المولد ، أو عن طريق تغيير قطر السلك ، الذي يعمل على لف الجزء الثابت. من المهم مراقبة اتجاه اللف ، وكذلك تحديد نهايته وبدايته. يتم تطبيق غراء الإيبوكسي على المنعطف الخارجي ، وجرح الشريط الكهربائي في أربعة أماكن لمنع فك الملفات.
يجب عليك أيضًا الانتباه إلى العديد من التفاصيل. يجب تنظيف نهايات الملفات من عزل الورنيش. بعد اللحام ، يتم وضع جميع الملفات على ورقة من الورق المقوى أو الورق ، حيث يتم إرفاقها بشريط ويتم إغلاق جميع حقول الورق باستثناء الوسط بالفيبرجلاس. بعد ذلك ، يسكب راتنجات الايبوكسي مع تصلب. يجب أن تكون جميع الخيوط المتعرجة موجودة خارج الجزء الثابت أو داخله ، ويتم عمل ثقوب لتثبيت الحامل في الجزء الثابت.
بعد إعداد جميع التفاصيل ، شرع المؤلف في تجميع الهيكل بأكمله معًا. للقيام بذلك ، على أحد المحاور يوجد الدعم السفلي للشفرات ، وقرص به مغناطيس دائم ، وثابت وقاعدة سفلية للدوار مع محور.
يتم تثبيت جميع المكونات على الحامل باستخدام الأزرار. للحصول على اتصال أفضل ، استخدم المؤلف مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ. بعد تجميع وإصلاح جميع الأجزاء ، ظهر طاحونة هوائية نهائية ، والتي يجب تثبيتها في منطقة مفتوحة ، حيث تكون طاقة الرياح أكبر. سيسمح ذلك للمولد بالعمل بكفاءة أكبر.