قبل أي شخص يريد صنع سكين افعلها بنفسك، عاجلاً أم آجلاً ، تنشأ المشكلة من تصلب كتلة مصنوعة من الفولاذ الطري الملدن. معظم الحرفيين "المرآب" ، الذين لديهم مجموعة فقيرة من الآلات والأجهزة والأجهزة ، ليس لديهم الفرصة للقيام بهذه العملية المعقدة إلى حد ما ، في ظروف حرفية ، حيث يتطلب التصلب إما فرن حدادة أو فرن دثر كهربائي. حتى وقت قريب ، أثناء إقامتي في مدينة أخرى ، قمت بتخفيف قطع العمل باستخدام فرن الغطس المتاح في ورشة العمل التي كان لي فيها صديق جيد. الآن ، عندما لم تتح لي هذه الفرصة ، قررت أن أبسط موقد لتصلب شفرات السكين المرآب. لكي لا "تخترع الدراجة»تصميم أبسط بوق صغير موجود على الإنترنت. قررت أن أفعل الشيء نفسه ، وتحسينه قليلاً.
يتكون بوق "المرآب" المصنوع من الصلب لتصلب القضبان الفولاذية الصغيرة من الطوب الناري ، مع ثقوب مصنوعة خصيصًا ، وحامل أسلاك للموقد الغازي ، والموقد نفسه. الموقد نفسه ، لمنع تدمير الطوب الرئيسي من تغيرات درجة الحرارة أثناء التسخين والتبريد ، مبطن بثلاثة طوب متشابه على ثلاثة جوانب.
من صنع لي المباراة ليس في العمل بعد. ولكن ، بالنظر إلى أن الموقد يحتوي على غرفة صغيرة للتدفئة ، ودرجة حرارة اللهب للموقد حوالي 2000 درجة مئوية ، يبدو لي أنه يمكن تسخين قطعة العمل بسهولة إلى درجة الحرارة المطلوبة ، اعتمادًا على درجة الفولاذ ، من 800 إلى 1100 درجة.
سوف أتحقق من تشغيل الموقد عمليًا في المستقبل القريب ، بعد الانتهاء من معالجة الشغل.
المواد والأدوات:
- طوب حراري للألعاب النارية ؛
- سلك ؛
- موقد غاز ؛
- الحفر مع مجموعة من التدريبات ؛
- كماشة.
وصف التصنيع:
الخطوة 1: تشكيل الحفرة الرئيسية.
نحتفل بالحد الأقصى لعرض فراغات السكين الحالية والمحتملة في طرفي الطوب لحفر ثقوب من خلال الثقوب. نحفر اثنين متوازيين من خلال ثقوب بقطر 25 مم من الوجه النهائي للطوب. في حالتي ، لم يسمح لي طول التدريبات بحفر لبنة من خلال تمريرة واحدة ، لذلك كان علي أن أقوم بعمل ثقوب على كلا الجانبين تجاه بعضهما البعض. من المستحسن حفر الطوب بسرعات منخفضة ، لأنه يمكن أن يتكسر.
باستخدام ثقب مع مثقاب لللكم ، نقوم بإزالة القسم المتشكل بين الثقوب من خلال وبالتالي نحصل على غرفة بيضاوية مع مقطع عرضي ، بطول كامل من الطوب ، حيث سيتم وضع قطعة العمل للتسخين إلى درجة الحرارة المطلوبة.
الخطوة 2: إنشاء ثقوب الموقد وحاملات الشغل.
على الجزء الأمامي من الطوب ، ضع علامة على المكان التقريبي الذي يدخل فيه شعلة الموقد إلى الغرفة للتدفئة وفقًا لقطعة العمل الحالية. في الوقت نفسه ، نأخذ في الاعتبار أنه يجب أن يكون موجودًا أسفل الجزء السفلي من الغرفة ، بحيث يدخل الشعلة إلى الغرفة من الأسفل ، تقريبًا في منتصف قطعة العمل ، مما سيساهم في تسخينها بشكل أسرع وأكثر اتساقًا. باستخدام لكمة ، نقوم بعمل ثقب بقطر أكبر بقليل من قطر الموقد (حوالي 55 مم). يجب ألا يمر الثقب ويصل إلى الجدار الخلفي للغرفة.
نحتفل على السكين بتفريغ أماكن ثقوب الحاملين ، بحيث تكون السكين الفارغة الموضوعة عليها على الضلع على مسافة 5-7 مم من أسفل الغرفة ومغطاة بشكل موحد بالموقد من جميع الجوانب. نقوم بحفر ثقوب مع مثقاب 5 مم متعامد على مستوى الجزء الأمامي من الطوب بحيث يدخل الحفر 15 إلى 20 ملم في الجدار الخلفي للغرفة.
الخطوة 3: عمل حامل الموقد.
من السلك الفولاذي الناعم ، نصنع أبسط جهاز موضح في الصورة لتثبيت موقد الغاز في الموضع المطلوب. نحضر أرجل الحامل تحت الطوب.
الخطوة 4: بناء الموقد.
نقوم بتركيب لبنة ، مع غرفة تدفئة مرتبة فيها ، على حامل الموقد. نقوم بإدراج المسامير المستخدمة كحامل لقطع العمل. يجب أن تكون المسامير أرق من قطر الثقوب وتدخلها بحرية ، بحيث عندما تتوسع من التسخين ، فإنها لا تقسم الطوب. نضع السكين فارغًا على الضلع عليها حتى لا تلمس جدران الغرفة. نغطي الطوب الرئيسي بغرفة تسخين في الخلف وفي الأعلى طابوقان نيران. أدخل الموقد في الحامل. البوق جاهز لتسخين السكين فارغًا إلى درجة حرارة التصلب المطلوبة.
