في هذه المقالة ، سيخبرك Zach مؤلف قناة "Workshop Edits" على YouTube عن تصنيع مقعد فريد على غرار Lignum بتصميم مميز لخطوط ناعمة. المواد الرئيسية ستكون الخشب الرقائقي العادي.
المواد
- رقائق الخشب الرقائقي
- غراء بولي
- ورق وشرائط
- لوحة MDF
- ورق الصنفرة.
أدوات يستخدمها المؤلف.
— منشار دائري
— بانوراما كهربائية
— المشابك
- الشريط و المداري آلات الطحن
— مفك البراغي, تدريبات فورستنر
- رأى ميتري
- مطرقة ، إزميل
— 3M تنفس مهني
- الصنفرة المدارية
- مقص ، قلم رصاص ، ساحة سفينسونالحاكم علامة.
عملية التصنيع.
بدلاً من استخدام لوح خشب رقائقي سميك ، يقرر المؤلف القيام بأربع أوراق رقيقة. كل زوج من الملاءات ، يلطخ بغراء على الخشب. في الوقت نفسه ، يستخدم جهاز Rockler الرائع الذي يسمح له بتوزيع الغراء بسرعة وبشكل متساوٍ على كامل سطح الورقة.
يتم ربط الأوراق معًا في أزواج ، وتوضع تحت الضغط. وبالتالي ، يتم الحصول على لوحين من الخشب الرقائقي بسمك بوصة.
عندما يجف الغراء ، ينتقل السيد إلى الخطوة التالية: يقوم بتقطيع كل صفحتين إلى نصفين (30 سم لكل جزء) ، وكذلك لصقها في أزواج لتشكيل عدد أكبر من الطبقات. ومرة أخرى يضع المواد تحت الصحافة.
بعد أن يجف الغراء ، يقوم المؤلف بتقطيع كل لوح من الخشب الرقائقي إلى أقسام متساوية ، يصل إلى 15 سم لكل منها. في هذا النموذج ، من الأسهل بكثير إدارة المواد على آلة دائرية صغيرة.
الآن يقوم الحرفي بقطع كل قطعة من الخشب الرقائقي إلى ألواح. نظرًا لسمك شفرة القرص ، يمكن للمؤلف فقط نقل التركيز 4 مم في المرة الواحدة. ونتيجة لذلك ، تظهر لوحة بسماكة 1/8 بوصة في مسار واحد. هذا هو سمك مثالي لثني صفح.
في الخطوة التالية ، يعمل المؤلف على نموذج صحفي. على جهاز الكمبيوتر ، قام بتصميم قالب وطبعه بالمقياس المطلوب ووضع أوراق A4 على المسار المطلوب وربطها بشريط لاصق. اتضح فقط الانحناء الذي يريد المؤلف تحقيقه. بالطبع ، من الممكن تقوية الانحناء وجعل الشكل أكثر انحناءًا ، لكن هذا الانحناء يكفي لإثارة الإعجاب.
يقطع Zach النمط على طول الكفاف وينقل مخططاته إلى ورقة MDF.
يتم قطع الشكل باستخدام منشار كهربائي.
ثم تتم معالجة الحافة بواسطة جهاز السنفرة بسير.
يطبق المؤلف أحد الشرائط على النموذج لمعرفة كيفية حدوث الانحناء.
بعد ذلك ، يرسم المعلم خطًا على طول حافة النموذج ، ويمر بعمق 5 سم من النموذج. في هذه المسافة سيتم تحديد ثقوب فكي المشبك.
سيتم وضع كل حفرة على مسافة 70 مم من اثنتين متجاورتين. يجب أن يساوي عدد الفتحات عدد المشابك.
أثبتت حفر الثقوب يدويًا باستخدام مثقاب Forstner أنها مهمة شاقة. يوصي المؤلف باستخدام آلة حفر لهذه الأغراض.
الآن يضع زاك ورقة كبيرة من الزجاج الشفاف على الطاولة ، ويلصق أحد جوانبها بشريط شفاف عادي لمنع الغراء من الصعود على سطح البلاستيك.
يتم لصق حافة نموذج MDF أيضًا باستخدام شريط.
لقد جاءت مرحلة الترابط ، يليها ثني الألواح في الشكل. يعتزم المؤلف لصق جميع اللوحات في وقت واحد. ومع ذلك ، في نفس الوقت يريد الحصول على خطوط منفصلة الطبقات ، كل منها يتكون من 5 لوحات.
يحل هذه المشكلة على النحو التالي: يلصق 4 لوحات ، ويترك الخامس جاف. يتم ربط أربع لوحات معًا ولصقها ، بينما يعمل الخامس كفاصل طبقة. في الوقت نفسه ، يتأكد من أن الغراء المكشوف لا يقع على لوحات الفاصل المتوسطة.
الآن يسحب كل الأطباق مع المشابك. يستخدم السيد غراء خاص سريع الإعداد في هذا المشروع. 45 دقيقة كافية لتجميد كل شيء. استغرق تحجيم الطبقات وتثبيتها في المشابك 34 دقيقة.
بنفس الطريقة ، يلصق المؤلف الألواح وينحني ، والتي أصبحت فيما بعد أرجل مقعد خشبي. هذه المرة ، تضمنت كل مجموعة من الشرائط 3 لوحات ولوحة تقسيم واحدة.
بعد 12 ساعة ، يزيل المؤلف المشابك ، ويفكك الهيكل بعناية ، ويزيله من النموذج. والمثير للدهشة ، بعد إزالة المشابك ، أن الصفائح لم تبرز مع بعضها ولم تغير شكلها!
لتنظيف أسطح الغراء ، استخدم المعلم مقياسًا سطحيًا. بالإضافة إلى ذلك ، حصل على نفس الارتفاع لجميع الشرائح.
بالطبع ، فإن معالجة الخشب الرقائقي في السماكة محفوف ببعض الصعوبات بسبب الترتيب البديل للألياف في طبقاتها. لذلك ، في بعض مناطق الخشب الرقائقي ، قد تبقى حروق داكنة.
ثم ، على منشار التلسين ، يقطع المؤلف أرجل المقعد المستقبلي ، تاركًا طوله يزيد قليلاً عن 40 سم.
الآن حان دور البطانات للساقين. بالنسبة لهم ، يستخدم المؤلف شرائح ثلاث لوحات سميكة.
نظرًا لأن المؤلف ليس لديه آلة طحن الأسطوانة في مكانها ، فإنه يحقق نفس سمك قضبان الفاصل العلوية والسفلية عن طريق معالجتها على آلة طحن القرص.
لراحة التجميع اللاحق ، يتم ترقيم المقطع.
كما هو مخطط من قبل المؤلف ، ستتكون كل ساق من مقاعد البدلاء من 10 لوحات واسعة ، منحنية الشكل. لذلك ، تحتاج إلى عمل 20 أرجل ، 10 على كل جانب. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى 18 خطًا ومحددًا و 9 على كل جانب. يجب أن يغطي الشريط الأخير الهيكل بأكمله.
الآن يقوم الحرفي بترتيب الأجزاء وفقًا لهذا المبدأ.
بعد ذلك ، يدرج شرائط المقعد المنحنية الطويلة في الفجوات بين الألواح ، بعد أن تم لصقها داخلها بثلاث لوحات سميكة ، ويستخدمها كمقسمات.
علاوة على ذلك ، مع وجود العديد من القضبان ، اثنان على كل جانب ، ومع المشابك ، يسحب العناصر معًا ليتم لصقها ويتركها لتجف تمامًا. يوصي المؤلف بشدة باستخدام الغراء البطيء في هذه الحالة. من المهم أيضًا محاذاة الأرجل بحيث تكون بزاوية 90 درجة فيما يتعلق بمقعد المقعد. قد يستغرق هذا بعض الوقت. هذا هو السبب في أنك تحتاج إلى وضع الغراء ببطء!
في اليوم التالي ، قام المؤلف بقطع المادة الزائدة بمنشار دائري محمول باليد وصقل المنتج أولاً باستخدام جهاز صنفرة بحزام محمول (40 ورقة حبيبات) ثم باستخدام جهاز صنفرة مداري (الحبوب رقم 80).
في النهاية ، يوجد أيضًا سنفرة يدوية مع 120 ورقة حبيبات.
والآن ، المنتج النهائي أمامك! يبقى فقط لتغطية المقعد بالورنيش أو الطلاء.
أشكر المؤلف على تقنية مثيرة للاهتمام لثني الخشب الرقائقي ، ومتجر ذو شكل غير عادي!
إذا كان لديك منتجات محلية الصنع مثيرة للاهتمام ، شاركهم على هذا الموقع. هنا سوف تحصل على مكافأة حقيقية ، وليس "حفنة من الأشياء الخضراء" في منتدى الترفيه.
كل المزاج الجيد والحظ الجيد والأفكار المثيرة للاهتمام!
يمكن العثور على فيديو المؤلف هنا.