اليوم أريد أن أخبركم عن كيفية صنع حرفة يدوية مريحة للغاية لمخرطة خشبية.
سيسمح لك هذا التصميم بتحريك الصفد بسهولة في ثلاثة اتجاهات وبسرعة ، بعد أن أدار ربع دوران الذراع فقط ، قم بإصلاحه بإحكام في الموضع المطلوب. (سيسمح ضعف الرافعة الأولى لليد بالتحرك على السرير في نفس الوقت "يمينًا يسارًا" و "للأمام إلى الخلف" ، والآخر - يوفر تعديلًا "لأعلى" ودوران حول المحور المركزي.
بادئ ذي بدء ، لا توجد آلة صنعت لها هذا العامل الماهر!
أي أنه في الوقت الحاضر لم يكتمل بعد. لكن هذه العقدة لها الحق في اعتبارها منتجًا محليًا منفصلًا ، حيث يمكن القيام بها لأي أداة آلية موجودة ، بدلاً من عامل يدوي عادي. (عادة ، يتم تحقيق التثبيت عن طريق شد البراغي (المكسرات) ، الأمر الذي يتطلب وقتًا وجهدًا أكبر بكثير).للقيام بذلك ، ستحتاج إلى:
1. الزاوية 50 إلى 50.
2. حارة 50 إلى 5.
3. أنابيب المياه DU-15 (تقليم)
4. أنابيب المياه DU-20 (تقليم)
5. الدائرة 12 مم.
6. الترباس M12 لكل 100
7. صواميل M12.
8. تقليم ألواح الصلب السميكة.
لذلك ، كما ذكرت في موضوع آخر ، أقوم حاليًا بعمل مخرطة خشبية صغيرة تعتمد على محرك غير متزامن من مضخة مياه. أنا لا أفعل ذلك لأي غرض محدد ، ولكن ببساطة "لنفسي" ، أو ، كما يحب أحد أصدقائي سادة القول ، "من أجل الإبداع.)))).
المتطلبات الرئيسية هي وظائف "المنزل" كافية مع الضغط النسبي. (بحيث يمكن نقلها في صندوق السيارة ، أو وضعها على الرف حتى لا تكون هناك حاجة لشحذ شيء ما).
ربما سيقول شخص ما أنني بدأت من المكان الخطأ. أن بارع هو آخر ... ولكن لدي وجهات نظري الخاصة. الحقيقة هي أنني ، بصفتي سيدًا ، أحاول تلبية عدد من المتطلبات عند إنشاء "إبداعاتي". فيما يلي بعض منها - لا تستخدم أداة لا أملكها ، لا تستخدم مكونات جاهزة إذا تم صنعها في الأصل لأجهزة المصنع من هذا النوع (على سبيل المثال ،يمكنك استخدام المخفض من المطحنة في خلاطة خرسانة محلية الصنع)))) ولكن إذا كنت أرغب في صنع مطحنة محلية الصنع - لا يمكنك ذلك! ))) ثم يجب أن تكون علبة التروس محلية الصنع ، أو من خلاطة خرسانة! )))). والشيء الرئيسي هو عدم طلب أي شيء من أي شخص !!!
بناء على ذلك ، لا يمكنني بأي حال اللجوء إلى خدمات تيرنر !!! (وليس لدي مخرطة خاصة بي). وبالتالي ، فإن غراب الرأس الأمامي والخلفي غير جاهز لي بعد. أنا أبحث عن طرق للقيام بها دون تحول.
في هذه الأثناء ، صنع سريرًا ومساعدًا.
قررت لحام السرير من زوايا فولاذية 50 إلى 50. لذلك ، قطعت قطعتين ، بطول متر واحد. (لقد اكتشفت الأبعاد ، استنادًا إلى حقيقة أنه في وقت لاحق كان من الممكن معالجة جزء يبلغ طوله نصف متر. (على سبيل المثال ، إذا كنت أرغب في نحت ساق كرسي)))
أولاً ، قمت باللحام على طول حواف زاوية واحدة من حافة نفس الزاوية ، ووضعها بزاوية قائمة:
بين الزوايا الداعمة ، قررت ترك فجوة بعرض 25 مم. بناءً على ذلك ، قمت بقطع الأجزاء النهائية إلى الطول المطلوب ، وقمت بلحام الزاوية الثانية لهم ، ووضع الفتحة ، كقالب ، أنبوب جانبي مع جانب 25 مم:
تم إيلاء اهتمام خاص للتأكد من أن الرفوف العلوية للزوايا كانت في نفس الطائرة:
السرير "جاهز حتى الآن"))) (أعني ، لاحقًا سأقدم دعامات مستعرضة ("أرجل") ، ولكن في الوقت الحالي ، لأغراضي (ما قبل التجميع) هذا يكفي.
نشرع مباشرة في صناعة الحرف اليدوية.
في الواقع ، أنا نفسي صنعت حرفة يدوية من نفس الزاوية:
وبعد ذلك جعلته "ساقًا" من الأنبوب DU-15. من أجل جعل الدرابزين يميل إلى قطعة العمل ، قمت بعمل قطع مثل هذا على حافة الأنبوب:
ثم قمت بلحام الجزئين:
وبطريقة مماثلة ، صنعت حرفيتين - واحدة واسعة (300 ملم) والثانية - ضيقة (150 ملم).
ننتقل الآن إلى تصنيع الجزء الداعم من الأصفاد - وهي آلية بفضلها يمكن أن تتحرك على طول مستوى السرير بأكمله وتثبت بقوة في المكان الصحيح.
الخيار مع تشديد المكسرات التي أسقطتها. أكثر ملاءمة - آلية غريبة على المشابك السريعة.
لقد بدأت مع القضية.
من أجل أن تكون قادرًا على وضع العمود اللامركزي في الداخل ، يجب أن يكون السكن على شكل قناة طويلة عميقة بما فيه الكفاية. في الأساس ، إنها مصنوعة من قناة. ولكن لم يكن لدي قناة ، ولا أريد أن أجعل الهيكل ثقيلًا جدًا ، لذلك قررت استخدام نفس الزاوية 50 × 50. ولجعل الصندوق على شكل حرف U ، أضفت شريطًا مقاس 50 × 5 مم إليه ، ولحمه بإحكام من الخارج و من الداخل:
كقالب ، من أجل تحقيق الزاوية اليمنى ، استخدمت تقليم زاوية من قسم أصغر (40 × 40).
في شريط الصندوق الناتج من 50 إلى 5 أطراف ملحومة.
في وسط كل طرف قمت بحفر ثقوب بحفر 12 مم لمحور العمود اللامركزي.
الآن أنا بحاجة إلى رمح غريب الأطوار نفسه. أثناء مشاهدة مقاطع الفيديو على الإنترنت ، رأيت أن الأشخاص يأمرونها بشكل أساسي من تيرنر. البعض يفعل ذلك بأنفسهم ، يطلبون خراطة مع "مسامير بدون خيوط" مع "قبعة" غريب الأطوار ولحامها في نهايات الأخشاب المستديرة ...
كما كتبت بالفعل ، لن أطلب أي شيء ... وما زلت أجد طريقة لكيفية عمل هذا العنصر بنفسي بسهولة ... لهذا ، قمت بإدخال محور في قطعة أنبوب المياه DU-15 ، حيث استخدمت دبوسًا ، بقطر 12 مم. يبلغ القطر الداخلي لأنبوب Du-15 أكثر من ستة عشر ملم. ملأت هذا الاختلاف بتسجيله عدة قطع من الأسلاك بطول كامل على جانب واحد:
ثم أحرق طرفي الأنبوب:
وقام بتنظيف الأطراف بمطحنة ، باستخدام شريط إخفاء كقالب للتساوي:
لذا حصلت على المحور اللامركزي الذي أحتاجه بفارق نصف قطر حوالي 4 مم:
الآن تحتاج إلى عمل مقود. لهذا ، استخدمت مسامير M12 وقطعة من أنبوب مياه Du-20. بعد إزالة خط اللحام في الداخل ، بدأت بسهولة في ارتداء ملابسي. قمت بلحام البرغي على الأنبوب ، واضغط عليه بقبعة ، ولا أنسى حماية الخيط أثناء اللحام:
الآن تحتاج إلى إدخال العمود مع المقود عليه ، داخل العلبة. للقيام بذلك ، قمت بعمل فتحة في الواجهة الأمامية:
وصنع غطاء من الشريط. أولا حفر حفرة تحت العمود:
ثم قام بقطع المربع المطلوب ، وحفر فيه أربعة ثقوب في الزوايا ، وثبته حتى النهاية بفتحة بأربعة مسامير M6. (قمت بحفر ثقوب في النهاية لهذا وقطع الخيط.)
عذرًا ، جلس الهاتف ، لذا تمكنت من تصوير ثقب واحد فقط بخيط (تمت إضافة ثلاثة أخرى لاحقًا)):
الآن نضع غسالات على العمود (للتعويض عن ردة الفعل التي ظهرت عندما نظفت نهايات المطحنة) ، نضع مقودًا عليها وأدخلها في الصندوق:
تنحني الجهة الأمامية والطويلة من المحور الخارجة من الجسم إلى الجانب. سيكون هذا هو الذراع الذي من خلاله سنحول المركز اللامركزي.
الآن يبقى أن صنع لوحة تحامل. نظرًا لأنه يجب أن يكون لديه صلابة كبيرة ، فقد قررت جعله من قطعة من الصفائح المعدنية السميكة التي تم العثور عليها في "خردة المعدن الخاصة بي":
نظرًا لأنه يجب أن يتحرك بسهولة تحت السرير ، دون تردد ، في مساحة محدودة بالرفوف الجانبية للزوايا المحمل ، حاولت تخفيف جميع المخالفات قدر الإمكان وتقريب الزوايا. (من الناحية المثالية ، يجب أن تكون مستديرة ... لكن الحجم جاء ، ولم أكن أرغب في قطع الكثير)))). في الوسط ، قمت بحفر حفرة لربط المقود:
الآن ، بوضع الهيكل على السرير ، وتمرير المقود في فتحته ، نضع هذه المنصة من الأسفل ونحكم الجوز. نقوم بتعديله بحيث عند قلب العمود اللامركزي مع نصف قطر كبير لأسفل ، يتم إرخاء المنصة ، وتتدلى بحرية على مسمار المقود وتسمح لنا بتحريك هيكلنا على طول مستوى السرير. يتم ضمان الحركة الجانبية المتعلقة بالسرير عن طريق تحريك المقود على طول العمود ، طوليًا - عن طريق تحريك المقود داخل فتحة السرير. بعد أن حولنا جسم الصفد إلى الوضع الذي نحتاجه ، قمنا بتثبيت الرافعة. يدور العمود اللامركزي في نفس الوقت ويسحب المقود. يتم سحب المنصة السفلية بجهد هائل إلى أعلى ، لإصلاح الهيكل بأكمله بإحكام. (ليس لشيء استخدمته عبارة "بجهد هائل" ... بعد كل شيء ، الفرق في نصف قطر المركز غريب الأطوار حوالي أربعة ملليمترات (وهذا هو الذراع القصير للرافعة). وتبين أن طول الجزء المنثني من المحور (الذراع الطويلة للذراع) يبلغ حوالي 160 ملم. لدينا زيادة في قوتنا من أربعين مرة !!! ، وبما أنك بحاجة إلى الضغط على الرافعة ، فعندئذ ، في الواقع ، ستقتصر القوة فقط على وزنك !!)))). لذلك عد)))) بالطبع ، سيتم إنفاق جزء منه على التغلب على قوة الاحتكاك المنزلقة ... ولكن لا يزال ...
بالتزامن مع هذه الأعمال ، قمت بعمل تركيب للقيود على الجسم. (في إحدى الصور أعلاه ، كان مرئيًا بالفعل))).
في البداية ، أردت فقط لحام قطعة من الأنابيب يتم فيها تثبيت اليد بمسمار ... ولكن فكرة المشبك السريع لم تستريح ...))) إذا تحرك كل شيء وتم إصلاحه في مستوى أفقي بحركة سريعة ، فلن يكون مناسبًا للتثبيت الرأسي تحريف البراغي)))).
صنعت الآلية من أنبوبين متقاطعين. Du-20 ، والتي تتضمن "ساق" العامل الماهر:
و Du-15 ، التي تتضمن دبوس 16 مم ، صنعت منها عمودًا بمركز غريب الأطوار.
في الأنابيب ، قمت بعمل هذه القواطع:
إذا تم طيها باستخدام هذه القواطع ، فإنها لا تتداخل مع الممرات الداخلية لبعضها البعض:
بعد أن قطعت قطعًا من الطول المطلوب ، قمت بلحمها معًا ولحامها بجسم قاعدة الحرف اليدوية:
الآن سنصنع رافعة غير مركزية. كما قلنا من قبل ، لتصنيعه كنت بحاجة إلى دائرة 16 مم تدخل في الأنبوب المستعرض:
بعد إجراء شق صغير ، أنا ، باستخدام أنبوبين طويلين ، ثني الدبوس ، ولم يصل إلى الزاوية الصحيحة:
ثم قدم عينة مستديرة.
. إذا قمت بإدخال العمود في الأنبوب المستعرض ، فلن يضر التحديد بإدخال "قدم" الحرف اليدوية. بعد إدخالها في العمق المطلوب وتعيينها حسب الحاجة بالنسبة لمحور قطعة العمل ، نقوم بتثبيتها عن طريق خفض الذراع.
في هذه العملية ، اتضح أنه إذا قمت بدفع قاعدة الصفد للأمام قدر الإمكان (حتى توقف "القدم" في السرير) ، فإن وجهه العامل بعيد تمامًا عن محور قطعة العمل. بمعنى ، لن أتمكن من شحذ قطع العمل ذات القطر الصغير. قررت بناء مستوى الأصفاد بإضافة شريط بعرض 50 ملم.
قررت إرفاق الطائرة ليس عن طريق اللحام ، ولكن بأربعة مسامير M6 بالصواميل.
إذا لم تتداخل المكسرات الموجودة في الأسفل مع أي شيء ، فأنت بحاجة إلى جعلها تتساقط على رأس رأس المسامير بحيث لا تتداخل مع حركة الأداة.باستخدام ثقب غاطس ، قمت بحفر ثقوب لمسامير غاطسة:
بعد التجميع المسبق للوحدة ، أجريت الاختبارات وتأكدت من أنه يمكن تثبيت الأصفاد بسرعة وسهولة بيد واحدة في أي موضع ، ويمكن تثبيتها بإحكام بحركة واحدة دون خلع يديك.
يتطلب ضبط الارتفاع والدوران بالفعل كلتا اليدين ... ولكن ، على أي حال ، يتم ذلك بسرعة كبيرة. لا توجد مقارنة مع فك وتشديد المزلاج. ولا يتطلب أي أدوات.
ثم أرسل كل التفاصيل ليتم رسمها. (الألوان التي اخترتها هي نفسها ... لقد أصبحت بالفعل "علامتي التجارية"))))
واستناداً إلى الخبرة المكتسبة في تصنيع آلة الحفر ، قررت عمل المقابض على أذرع المقابس البلاستيكية للأنبوب DU-15. هم ، كما اتضح ، معبئون بشدة على دبوس 12 ملم:
هذا كل شيء الآن ... في المقالة التالية ، آمل أن أصف آلة تعمل بالفعل ...
