يوم جيد للجميع. لقد قام العديد منكم بشحذ السكاكين مرة واحدة على الأقل في حياتك ، ولا يوجد شيء صعب القول ، كثيرًا بالطبع لا ، خاصة إذا كان سكينًا لاحتياجات منزلية بسيطة مثل: قطع الخبز أو قطعة من النقانق. لهذه الأغراض ، بطبيعة الحال ، فإن المشحذ المعتاد يكفي. ولكن إذا كنت بحاجة إلى شحذ السكين بشكل جيد حقًا ، أو على سبيل المثال: لطحن بعض الأدوات الاحترافية حيث تحتاج إلى زاوية الشحذ الدقيقة ، فلن يكون حجر المشط الواحد كافيًا بالتأكيد. ولهذا اليوم أريد أن أخبرك كيف قام مؤلف قناة Techno Cracy بتجميع آلة طحن. وبمساعدة ذلك ، يمكنك ضبط زاوية الشحذ والحفاظ عليها أثناء التشغيل. على هذا الجهاز ، يمكنك شحذ ليس فقط السكاكين ، ولكن أيضًا فأس وأزاميل ومقص وسكين طائرة وأكثر من ذلك بكثير.
فلننتقل إلى ذلك ، احتاج المؤلف إلى المواد التالية:
درع الأثاث.
سجل صغير.
زيت الفازلين.
مادة لاصقة مكونة من إيبوكسي.
ترصيع M 10 و M 12.
أرجل سيليكون.
براغي ، براغي ، صواميل وغسالات.
مرساة حلقة الترباس.
حبل الجوت.
لوحة تصاعد الصلب .1
مقبض المطرقة .1
الخرق.
وكتلة خشبية صغيرة.
الأدوات:
المربع.
حفر
لقم الثقب.
قطع الطحن.
ملف الأظافر للمعادن.
ورق الصنفرة.
قلم رصاص بسيط.
ملزمة.
ملف.
آلة طحن الحزام.
المشابك.
مخرطة الخشب.
الحاكم.
السكين.
بقعة مائية.
الفرشاة
قطع المؤلف قطعة 300 مم من لوح أثاث. عرض الدرع 200 مم.
ثم تم اختبار هذه القطعة للقوة. وكما تبين أنها لم تذهب سدى ، تم لصق قطعة العمل معًا ، دعنا نقول ليس جيدًا.
لذلك ، قطع المؤلف قطعة أخرى. وتبين أنه تم لصق هذه القطعة بشكل أفضل.
بعد الجماليات إزالة الزوايا.
ومع قطع الطحن يشطب.
بعد تصحيحه قليلاً باستخدام ورق الصنفرة.
ثم قلصت حواف قطعة العمل هذه.
تثبيته في مخرطة. وبدأ المعالجة.
في النهاية ، حصل المؤلف على جزأين من قطعة عمل واحدة ، أسطوانة ومخروط.
ثم رأى هذه التفاصيل. في المستقبل ، سيربط المؤلف المخروط بالقاعدة ، وسيدعم الشريط الرأسي.
وعلى الأسطوانة ، سيعمل أولاً على الترميز ، كما في الصورة.
بعد إزالة الزائدة.
ثم سيقوم بمعالجة الجزء على آلة طحن.
بعد رسم خط على التفاصيل ، بدقة في المنتصف.
بعد ذلك ، ضع علامات على الثقوب المستقبلية.
ثم سيقوم بعمل ثقوب. مع انتهاك صارخ لاحتياطات السلامة.
وبعد ذلك ، بعد أن قطع الجزء إلى النصف ، قام بمعالجته مرة أخرى بآلة طحن.
في وسط الجزء المخروطي ، صنع المؤلف حفرة لقضيب الدعم.
كما قام المؤلف بعمل ثقب في مقبض المطرقة. انتهاك السل مرة أخرى.
ثم تقريب الحافة.
ومعالجتها بورق الصنفرة.
بالإضافة إلى جميع التفاصيل الخشبية ، صنع المؤلف صبغة صغيرة مع بقعة.
وترك ليجف ، حوالي يوم واحد.
بعد التجفيف ، تمت معالجة جميع التفاصيل مرة أخرى بخفة باستخدام ورق الصنفرة. منذ العلاج بالبقع ، يلتقط ألياف صغيرة من الخشب.
ثم أخذ دبوس شعر M 12 وقطع قطعة منه 350 مم. هذا الطول يكفي تمامًا مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أن طول القاعدة 300 مم ، ولا أحد يشحذ أي شيء بزوايا أكثر من 90 درجة.
كجزء متحرك ، سيتم فيه تركيب أحجار الطحن في المستقبل وبمساعدة عملية الطحن نفسها. سيستخدم المؤلف دبوس شعر M 10. وللحركة الحرة لهذا الجزء في المقبس ، يطحن عليه ، مقطع خيط يبلغ حوالي 400 ملم.
ثم أجرى المؤلف اختبارات أولية.
وكما أظهرت الاختبارات ، فإن الوحدة المنقولة أثناء العمل تذهب إلى انحراف ويتوقف الدبوس ببساطة في الحفرة ، ولم ينتج عن زيادة الحفرة نتائج.
لذلك ، قرر السيد استبدال أحد الأجزاء الخشبية للتجميع المتحرك بنواة مرساة الحلقة.
بعد الاختبار مرة أخرى. لا تبدو أنيقة للغاية ، ولكن كل شيء يعمل بشكل جيد.
بعد اختبار ناجح ، انتقل المؤلف إلى التجميع النهائي للآلة. مشيرا إلى المكان ، قام بعمل ثقب أعمى صغير في القاعدة ، فقط بضعة ملليمترات ، بحيث كان دبوس الشعر الرأسي أكثر استقرارًا أثناء العملية.
بعد إصلاح الجزء المخروطي للقاعدة بمشبك.
كذلك يجعل من الثقوب.
وتثقب هذه الثقوب.
بعد تأمين الجزء بمسامير.
سيربط المؤلف الأجزاء المعدنية والخشبية باستخدام غراء إيبوكسي ثنائي المكونات.
ويقول المؤلف: إن تكلفة هذا الغراء ليست عالية ، وقوة المفاصل ممتازة.
تتم إزالة كل الغراء الزائد على الفور بقطعة قماش.
سيقوم المؤلف بعمل حاملات للطحن من شريط.
اتضح بضعة من هذه التفاصيل.
قام السيد بتغليف الحلقة بسلك من الجوت بحيث تكون الآلة أقل ضوضاء أثناء التشغيل.
للاستقرار وقبضة أفضل محلية الصنع مع سطح الطاولة ، أرجل السيليكون المثبتة الرئيسية على القاعدة.
ثم صنع حفرة بحيث يمكن إصلاح السكين.
ثم أنهى الأجزاء الخشبية بالبارافين السائل.
سيقوم المؤلف بربط السكين بمساعدة عوارض خشبية ولوحة تركيب معدنية. نظرًا لأن المؤلف يخطط لشحذ ليس فقط السكاكين على هذا الجهاز ، فإنه لم يقم بعمل أي أدوات تثبيت ثابتة.
هنا على هذا السكين محلي الصنع ، سيدرس السيد أداء هذا المنتج محلي الصنع.
اختبر.
بعد الشحذ على الجهاز ، قام المؤلف بمعالجة حافة السكين ، على دائرة شعر مع معجون الحكومة العراقية.
النتيجة على الورق.
وعلى الشجرة.
آلة محلية الصنع مع مبراة السكين قامت بعمل ممتاز. بضع كلمات للمؤلف عن هذا السكين: صنع هذا السكين من قبل سكين من طائرة صينية رخيصة. والصلب الموجود عليه ليس بجودة عالية للغاية ، علاوة على ذلك ، لم يتمكن المؤلف من القيام بتصلب جيد للسكين. وهكذا اختار المؤلف زاوية قوة الشحذ ، لهذا السكين عند 40 درجة. وبعد العمل قليلاً بسكين من الخشب الصلب ، اكتشف المؤلف أن حافة السكين اتضح أنها مستقرة تمامًا ، مما يعني: تم اختيار زاوية الشحذ لهذا الفولاذ المناسب.
وهذا كل شيء بالنسبة لي. شكرا لكم جميعا ونراكم قريبا!