تختلف أفران التلدين الزجاجية المتخصصة اختلافًا طفيفًا عن أفران الغطس الكلاسيكية - درجة حرارة التلدين ، اعتمادًا على نوع الزجاج ، نادرًا ما تتجاوز 600 درجة مئوية ، مما يخفف من متطلبات مواد الفرن ، ومع ذلك ، في فرن التلدين ، هناك شرط مهم هو توحيد مجال درجة الحرارة. تتوافق كلتا الميزتين مع مظهر غير عادي. في الواقع ، المعدن موصل للحرارة أكثر بكثير من المواد الخزفية التقليدية لأفران الغطس. درجة الحرارة داخل العلبة المعدنية أكثر تجانسًا.
عند درجات حرارة أقل من 500 درجة مئوية ، يتم استخدام فوهات الألمنيوم ، والتي توفر ، بسمك الجدار المقابل (15 ... 20 مم) ، توزيعًا موحدًا للحرارة. حتى 700 درجة مئوية ، يتم استخدام العوازل الفولاذية والبرونزية في الحالات الحرجة. من الأفضل أن تصنع كاتمات الصلب من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة والمقاومة للحرارة التي تعمل في درجة حرارة عالية دون تكوين مقياس وتشوه [1]. بالنسبة للفوهات الصغيرة ، من الملائم استخدام أجزاء من الأنابيب المعدنية.
عند تلدين الزجاج ، حيث يكون توحيد درجة الحرارة مهمًا جدًا ، يتم وضع فوهات الأفران الخاصة عموديًا ، بطريقة المقلاة [2] ، وهذا يسمح لك بالحصول على مجال درجة حرارة موحد فوق المقطع العرضي للفرن. علاوة على ذلك ، فإن دثر الألمنيوم (الصلب والبرونز) ذي الجدران السميكة ، والترتيب الرأسي) يمكن تحقيق معادلة درجة الحرارة مع الخلط القسري للهواء في الفرن وتدوير المنتج الملدن. تستخدم هذه الأفران لتليين المنتجات المعقدة والحرجة.
يوصف أدناه تصنيع دثر معدني على شكل مربع بسعة حوالي 5.5 لتر. يرصد دثر في الظروف المنزل ورشة عمل من صفائح الاستانلس ستيل بسماكة 1.5 مم عن طريق الثني والربط - اللحام بالقوس الكهربائي باستخدام قطب كهربائي مستهلك.
مبرر لاختيار المواد
ذهبت العديد من صفائح الفولاذ دون وضع علامات ، ومع ذلك ، تم صنع عدد من الأجزاء منها لمواقد التدفئة التي تعمل بالحطب ، بما في ذلك تلك التي تتعرض بانتظام لحرارة قوية (إغلاق باب النار) ، أظهرت الممارسة أنه حتى التعرض المطول (لسنوات) الدوري لدرجات الحرارة المرتفعة لا يسبب تشوهات هيكلية كبيرة. تشكيل المقياس معتدل أيضًا. ربما تم تعزيز التشوهات المنخفضة أيضًا من خلال البناء على شكل صندوق للنهايات مع مساحة صغيرة نسبيًا من الجانبين. تصميم دثر مماثل.علاوة على ذلك ، تم اكتساب خبرة معينة في استخدام هذه المواد - تقنيات الانحناء والتركيب واللحام. كل هذا سيسهل تصنيع تصور.
تصميم دثر
الغطس هو صندوق فولاذي رقيق (للأسف) ، مربع في المقطع العرضي ، مع جانب 150 مم ، 250 مم. الجزء الرئيسي من غشاء "الأنابيب" مصنوع عن طريق الانحناء ، من اكتساح بسيط. يتم تلحيم الجزء السفلي ذو شفة صغيرة ~ 10 مم وشفة كبيرة (بعرض 50 مم) على الجزء الأمامي بها ، مما يغطي فجوة لف الأسبستوس (الحبل ، الورق المقوى) ، والذي يعوض عن تمدد الغشاء عند تسخينه ، بين الغطس والعزل الحراري الصلب.
لتوسيع إمكانيات الفرن المستقبلي ، يوجد زوجان من القضبان على الجدران الجانبية للكتف ، متباعدة بشكل متساو في الارتفاع ، على غرار فرن لفطائر الخبز. سيسمح لك هذا بتثبيت المشابك أو الحوامل الخاصة (على سبيل المثال ، لمكبس حبة اللمبة) وتصلب المزيد من التفاهات في دورة واحدة ، أو تجربة توزيع درجة الحرارة بشكل موحد عن طريق تثبيت لوحين معدنيين سميكين الجدران من الأعلى والأسفل (على اليسار من موقد الطهي المصبوب من الحديد الزهر) موقد الحطب).
لم يتم توفير فتحة للمزدوجات الحرارية - من المفترض أن تغلق المزدوجة الحرارية في ضوء الموصلية الحرارية العالية لجدران الغشاء تحت السخان ، مما يعزلها عن المعدن بلوحة خزفية. من بين أمور أخرى ، سيسمح هذا بالعمل بحرية أكبر مع الحجم الداخلي للفرن المستقبلي ، على سبيل المثال ، ينص على البناء لتغيير موضع الفرن - أفقي عمودي.
يمكن رؤية مظهر الغشاء النهائي في العنوان.
ما تم استخدامه في التصنيع
أدوات
مجموعة أدوات مقاعد البدلاء المعتادة. لقطع ألواح الصلب ، استخدمت مطحنة صغيرة بقرص كاشطة ø125mm. من المستحسن استخدام سماعات الرأس والنظارات الواقية. أداة الوسم - قلم حبر أو قلم رصاص معدني - خدش مع أنف حاد وصلب ، مربع نجار كبير ، مسطرة طويلة. لإصلاح الأجزاء أثناء اللحام بالقطع ، كانت العديد من المشابك النجارة مفيدة. بالنسبة للحام ، تم استخدام عاكس صغير مع الملحقات - الكابلات ، وقناع وقائي ، والجراميق الجلدية ، وخفق محلي الصنع من الخبث الزجاجي من إزميل صغير بمقبض. يجب أن تشمل أيضًا الملابس والأحذية الضيقة غير الاصطناعية. تم تنفيذ العمل في الشارع - سلك تمديد جيد مع زوج (طاحونة الزاوية ، العاكس) من المقابس في متناول اليد. كما هو الحال دائمًا - ضروري للغاية ، القليل من الصبر والدقة.
المواد
بالإضافة إلى صفائح الفولاذ نفسها ، كانت هناك حاجة إلى أقطاب لحام - استخدمت TsL-11 و ø2mm وعجلات جلخ ø125mm وسمك 1 مم.
إلى الأعمال
وجهت مسح بلدي على قطعة مناسبة من الفولاذ المقاوم للصدأ. مع سمك المادة 1.5 مم ، "بدل" الانحناءات ، في حالة التشذيب (التي سيتم مناقشتها أدناه) - 1 ... 2 مم. لا يضر بمناسبة تعيين كل من الطرفين.
تقليم وقطع الانحناء. يتم عمل كل شيء بسهولة باستخدام مطحنة الزاوية في ثلاث تمريرات - قطع مستقيم بنصف عمق المادة وقطعتين في موضع الماكينة بزاوية 45 درجة. يتم وصف التفاصيل في "إغلاق الباب".
نعالج بهذه الطريقة كل نقطة انحناء. نترك الانحناء للحلويات ، وإلا فلن يكون مناسبًا للعمل. يتم توصيل أطراف أطراف المسح في سقف الكاميرا ، في المنتصف ، لذا فهي أكثر ملاءمة للحام. لحام بعقب من صفائح رقيقة مع عاكس تقليدي ، بمهارات اللحام المتواضعة - الثقوب المحترقة الصلبة ، لذلك ، ضع شريطًا إضافيًا تحت خط اللحام. لم تسمح لارتفاع حواف الصفيحة الفولاذية ، وتتدفق القطرات المنصهرة من المعدن في الداخل. أرق الفراغات - أدلة على جوانب دثر. العلامات المرئية للحام. طول الأدلة ، أقصر بقليل من طول العكاز - لا يجب أن يبدأ من الحافة - غطاء الفرن ، كقاعدة عامة ، له "ربع" حول محيطه للحد من فقدان الحرارة. أدرجته في دثر عرقلة شق مستقيم.
يتم لحام الأدلة في عدة نقاط على الوسم. يجب أن تواجه تدفقات اللحامات الجزء السفلي المحتمل ، وإلا سيتم إدراج إدراج الحديد الزهر أو المعدات الأخرى بشكل سيئ والجلوس ملتوية.أقطاب كهربائية - TsL-11 ، ø2mm ، قطبية عكسية ، تيار - إذا كانت الذاكرة تخدمني بشكل صحيح - 45 ... 50 أ
يجب أن يقال أن الأقطاب الكهربائية الرقيقة والطويلة ، كحامد من كلمة "سيئة" ، تعمل في كثير من الأحيان غير مريحة - يتصرف طرف القطب المرن إلى حد ما بحرية ، لذلك ، في الأماكن الحرجة ، قطعتها إلى النصف. يتحول النصف القصير بشكل أسرع وأكثر دقة ، وعلى الرغم من الضجة الإضافية والخسارة المتزايدة من "ذيول" التكنولوجيا ، غالبًا ما ألجأ إلى هذه التقنية. كما أنه لا يضر بالحساب المسبق للأقطاب الكهربائية - لحسن الحظ ، لن تكون هناك حاجة لدرجات حرارة عالية - سيكون فرن المطبخ المبتذل كافيًا.
الجزء الرئيسي منحني وملحوم. خط اللحام المبطن. لا حاجة لضيق خاص من دثر ، يكفي تماما ، "نقاط" لحام أو "خطوط متقطعة".
قطع ملحوم بشكل واضح. من المناسب اللحام من الخارج ، في العديد من النواحي ، يتم ترك شفة صغيرة بعرض 10 مم. في نفس الوقت ، سوف يمنع لفائف السخان من الانزلاق إلى أسفل. أحرقت حفرة في أحد الجدران ، آمل أن تكون غير مرئية في الصورة.
قطع ولحام الحافة الخارجية على عدة مراحل. أولاً ، يتم قطع أربع لوحات مع بعضها - حوالي عشرة ملليمترات ، بهامش ، ثم يتم لحام لوحين متقابلين - طويل. ثم ، بعد ذلك ، يتم تعديل اللحام القصير ولحمه ، أخيرًا - باستخدام "مطحنة" سحرية ، نقوم بتقليم التركيبة بأكملها. اتضح ، كما لو لم يكن سيئا. نعم ، يجب إجراء اللحام من الداخل ، وإلا فسيكون من الصعب الضغط على الباب بإحكام.
بضع كلمات على المسار.
يتطلب دثر معدني بعض الميزات عند صنع سخان سلك. يتم لف الغشاء في طبقة من ورق الأسبستوس الرطب قبل لف السخان. يتم اللف بعد تجفيف الأسبستوس بالكامل ، وإلا فإن السلك سيدفع خلال طبقة عازلة لينة.
يجب تأريض الغطس المعدني بدون شك ، فمن المنطقي على الأرجح تشغيل السخان من التيار الكهربائي عبر جهاز التيار المتبقي (RCD) أو قاطع الدائرة التفاضلية مع تيار انطلاق لا يزيد عن 30 مللي أمبير.
يتم إصلاح لف السخان بخطوة معينة بواسطة طلاء حراري. من الصعب استخدام الزجاج السائل في تكوينه - ولديه بعض الموصلية عند تسخينه إلى درجات حرارة عالية.
تجسيد لسخان معزول كهربائيًا هو وضع سلك أو دوامة ذات مقاومة عالية في حبات السيراميك.
قائمة الأدب المستخدم.
1. بروير ج. (1985) دليل التوليف غير العضوي. T.1. الفصل 9 درجات حرارة عالية.
2 - بوندارينكو يو. تكنولوجيا المختبر. إنتاج مصادر الضوء لتصريف الغاز
لأغراض المختبر وأكثر من ذلك بكثير.