تحية لمحبي العمل بالمعدن. في هذه التعليمات ، سنناقش كيفية صنع سكين مطبخ عالي الجودة على الطريقة اليابانية. تم صنع هذه السكين بشكل احترافي ، وتم إجراء التصلب الصحيح وتم اختيار درجة جيدة من الفولاذ ، ونتيجة لذلك تم شحذ السكين إلى حالة النصل ويحمل التصلب لفترة طويلة.
استخدم المؤلف الفولاذ المقاوم للصدأ للعلامة التجارية X50CrMoV15 كالصلب. هذا الفولاذ المقاوم للصدأ الألماني عالي الجودة يستخدم لصنع السكاكين الجيدة. الفولاذ هو الموليبدينوم-الفاناديوم ، ليس فقط السكاكين منه ، ولكن حتى الأدوات. لذا دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع مثل هذا السكين!
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- ماركة الفولاذ المقاوم للصدأ X50CrMoV15 ؛
- الخشب والبلاستيك وغيرها (للتراكبات) ؛
- قضبان أو أنابيب نحاسية (للدبابيس) ؛
- غراء إيبوكسي
- زيت تشريب الأخشاب.
قائمة الأدوات:
- صنفرة الحزام ؛
- آلة حفر ؛
- آلة قطع الشريط ؛
- المشابك ؛
- فرن الحدادة وفرن.
- آلة تلميع ؛
- الملفات ؛
- ورق الصنفرة.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. قطع ملف السكين
الخطوة الأولى هي صنع قالب سكين ، وإذا كنت تفكر في صنع العديد من هذه السكاكين ، فمن الأفضل عمل قالب من الورق المقوى أو البلاستيك الرقيق ، لذلك سيستمر لفترة طويلة. نأخذ القالب ونطبقه على قطعة العمل ، ثم نضع دائرة حول العلامة. هذا كل شيء ، الآن يمكنك البدء في القطع. لهذه الأغراض ، استخدم المؤلف آلة قطع الشريط. من الأكثر ملاءمة العمل عليها ، ولكن إذا لم يكن هناك مثل هذه الآلة ، فيمكنك التعامل تمامًا بمساعدة المطحنة.
بمجرد قطع ملف التعريف الرئيسي ، نبدأ في طحنه. لهذه الأغراض ، استخدم المؤلف ساندر الحزام. نقوم بمعالجة السكين بعناية على طول الكفاف بحيث يأخذ نظرة نهائية.
الخطوة الثانية ثقوب الحفر
الآن في مقبض السكين تحتاج إلى حفر ثقوب للدبابيس. استخدم المؤلف الأنابيب النحاسية مع إدخالات بداخلها كدبابيس. بالمناسبة ، يقوم المؤلف بحفر ثقوب بأقطار مختلفة بترتيب تصاعدي. في المظهر ، هذا الشيء كله يشبه إلى حد ما موكب من الكواكب أو شيء من هذا القبيل ، يبدو مثيرًا للاهتمام. نحدد أماكن الثقوب والحفر. يمكن أن يكون الفولاذ شديد التحمل ، لذا من الأفضل حفر مثقاب بقطر صغير أولاً ، ثم الحفر إلى المطلوب.
الخطوة الثالثة نشكل شطبة
إن الحواف ذات الشكل الصحيح مهمة جدًا لسكين المطبخ. يجب أن تكون واسعة قدر الإمكان ، وسلسة قدر الإمكان ، ثم تتحول الشفرة إلى حادة جدًا. لجعل الحواف متناظرة ، استخدم المؤلف مشبكًا خاصًا يسمح لك بحمل السكين في الزاوية الصحيحة بالنسبة لحزام الصنفرة. ونتيجة لذلك ، نحصل على شطبة ممتازة وعالية الجودة. ولكن في هذه الخطوة ، لا تحتاج الشفرة إلى أن تكون حادة بعد ، يجب أن تكون بسماكة 2 مم على الأقل. خلاف ذلك ، قد تحرق عناصر السبائك من الصلب أثناء التصلب.
في النهاية ، نسير على طول الشفرة بورق صنفرة ناعم لإزالة الخدوش الإجمالية.
الخطوة الرابعة التبريد
التصلب لحظة حاسمة للغاية في تصنيع السكين. يعتمد ذلك على مدى قوة السكين ، ومدة الاحتفاظ بالشفرة. نختار وضع التبريد بشكل خاص لفئة الفولاذ المستخدمة. أولاً ، لف المؤلف الشفرة في صفائح رقيقة ، وربما أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ. ثم يتم إرسال الشفرة إلى الفرن ، ثم يتم تسخينها عند درجة حرارة 1050 درجة لمدة 15 دقيقة. بعد ذلك ، يتم وضع النصل بين لوحين من الألمنيوم ويتم تبريده عن طريق الهواء من الضاغط ، ونتيجة لذلك ، يطفأ الفولاذ المقاوم للصدأ.
بعد ذلك ، ننفق بالضرورة عطلة المعادن ، لأنها يمكن أن تكون هشة. تقضي الكاتبة إجازتها في فرن محلي عند درجة حرارة 230 درجة مئوية. نقوم بتسخين الشفرة لمدة 2.5 ساعة ، ثم نتركها تبرد مع الفرن في حالة مغلقة. هذا كل شيء ، نحصل على شفرة ذات جودة ممتازة.
الخطوة الخامسة التنظيف والتلميع
بعد التصلب ، سيكون للمعادن بقع داكنة ، وهذه آثار للأكسدة. نحن بحاجة إلى طحن مرة أخرى باستخدام شريط بورق الصنفرة الناعم. بعد ذلك نأخذ ورقة صنفرة أكثر دقة ونطحن الشفرة يدويًا. يتم ترطيب الورق في الماء بشكل أفضل ، لذلك سيتم طحنه بكفاءة أكبر ، حيث ينظف الماء ورق الصنفرة.
حسنا ، ثم انتقل إلى التلميع. لهذه الأغراض ، استخدم المؤلف آلة تلميع. نطبق المعجون ونصقل النصل إلى لمعان المرآة! سكين الكاتب تبدو مذهلة.
الخطوة السادسة نصنع منصات
يتم دمج تراكبات المؤلف ، وهي مصنوعة جزئيًا من الخشب والبلاستيك وبعض المواد الأخرى. يتم لصق هذا الشيء كله مع الغراء الايبوكسي. بشكل عام ، يبدو الجمع بين اللون الأزرق والخشب والعنصر الأسود مثيرًا للاهتمام.
حسنًا ، ثم نقطع تراكبين ، بناءً على شكل المقبض. نترك بضعة مليمترات من المخزون ، ثم نقوم بتلميع الوسادات مباشرة على السكين. ثم نطحن الوسادات قليلاً على السنفرة بالحزام للحصول على الشكل الرئيسي المطلوب.
بشكل عام ، من الأفضل تصنيع بطانة سكاكين المطبخ من المواد الاصطناعية ، فهي متينة ، ولا تخاف من الماء وما إلى ذلك.
الخطوة السابعة. نصنع دبابيس
دبابيس المؤلف مصنوعة من أنابيب نحاسية ، لا تزال داخلها إدراج. حدد الأنماط المرغوبة ، ثم املأها بالشمع ، مع إضافة الصبغة. بدلاً من الشمع ، يمكنك استخدام غراء الإيبوكسي ، فهذه مادة أقوى.
الخطوة الثامنة. الصق المقبض
يمكن لصق البطانة على سكين. نقوم بتثبيت المسامير ، وتطبيق الغراء الايبوكسي ، ثم نضغط بعناية على منصات. استخدم المؤلف الغراء سريع الجفاف من المحاقن لهذا الغرض. للغراء العادي ، من الأفضل الانتظار لمدة يوم. نضع المشابك على طول المقبض بالكامل بحيث لا تشكل الوسائد فجوة في أي مكان.
الخطوة التاسعة. الشروع في طحن المقبض
عندما يجف الغراء تمامًا ، يمكنك متابعة طحن اليد. أولا ، قطع المسامير النحاسية. بعد ذلك ، نذهب إلى جهاز السنفرة بالحزام ونطحن سطح المقابض. عندما يتم محاذاة الطائرات ، نمر على طول الكفاف. حتى في هذا الشكل ، تبدو السكين جميلة بالفعل.
حسنًا ، نحن في انتظار المعالجة اليدوية. يقوم المؤلف بتعيين الشكل المطلوب باستخدام ملف.نتيجة لذلك ، نقوم بالطحن اليدوي بورق الصنفرة الناعم.
الخطوة العاشرة تشريب المقبض
السكين جاهز ، الآن يمكنك إزالة طبقة الحماية من النصل. نحتاج إلى حماية المقبض بشكل موثوق من الرطوبة ، حيث ستتدهور الشجرة بسرعة إذا لم يكن هناك شيء يجب القيام به. كحماية موثوقة نستخدم النفط ، نقوم بتلقيحه بالخشب. يمكنك غمس المقبض في الزيت لعدة أيام. بعد ذلك ، لن تمتص الشجرة الرطوبة بعد الآن ، وسيبدو المقبض لطيفًا جدًا.
الخطوة الحادية عشرة. شحذ واختبار
تابع شحذ السكين. للقيام بذلك ، استخدم أحجار المياه اليابانية أو ورق الصنفرة الناعم أو أدوات الشحذ الأخرى. تمكن المؤلف من شحذ السكين إلى حالة شفرة. لا يقوم هذا السكين بقص الورق العادي دون صعوبة فحسب ، ولكنه أيضًا يقطع الورق من الشيكات ، الرقيقة جدًا ، إلى قطع رقيقة جدًا.
في الختام ، لدينا سكين موثوق بها ، قوية ، حادة وجميلة!
