الموقد منضدية هو الأداة الرئيسية لمنفاخ الزجاج ، بغض النظر عما إذا كان صنع الآلات الزجاجية أو تصنيع الأشكال والديكورات المضحكة. الموقد يشكل لهبًا ، مناسبًا لتليين الزجاج والعمليات اللاحقة معه. في هذه الحالة ، يصبح من الضروري الحصول على درجات حرارة وأشكال مختلفة من الشعلة.
عن طريق الصدفة ، حصلت على شعلة صغيرة من الزجاج المنفوخ ، مما شكل إبرة رقيقة غير منظمة للهب. حتى عند العمل على أبخرة البنزين (درجة حرارة اللهب أعلى من درجة حرارة لهب الهواء والغاز) ، لم تكن طاقة الموقد كافية للعمل مع قطع العمل الكبيرة. لبعض الزيادة في تدفق الحرارة ، تم تجميع شعلتين - تمت إضافة غاز محمول ، في الاتجاه المعاكس ، أو ما شابه ذلك.
اتضح لهب رقيق ، مع إبرة ذات درجة حرارة عالية في المركز. أصبحت الأمور أكثر متعة ، وأصبح من الممكن نفخ أنبوب 10 ملم. كانت الخطوة المنطقية التالية هي تصنيع بخار البنزين المشتعل الأكثر قوة.
سيكون نموذجًا أوليًا للموقد مصنوعًا من مواد مرتجلة - وهذه هي في الأساس مكونات السباكة. تم تشكيل الأجزاء بدون مخرطة معدنية. يعمل الموقد على أبخرة البنزين ويستند إلى منفاخ الزجاج يوري نيكولايفيتش بوندارينكو [1] ، وهو منفاخ زجاجي يقوم بتصنيع أجهزة تفريغ الغاز. تم استعارة حلول بعض الوحدات من تصميمها ؛ وإلا ، سيكرر الموقد التصميم المعروف لدى تجار المجوهرات وأطباء الأسنان.
قاعدته عبارة عن جسم أسطواني أجوف 1 ، متحد المحور الذي تمر عبره الفوهة 4. يسمح لك صنبور الفلين 5 بتعديل شكل الشعلة - عند فتحه ، يدخل جزء من الخليط القابل للاحتراق إلى الجسم بالإضافة إلى الفوهة ويتم تشكيله في الشعلة عن طريق الشبكة 2. الفتحة 3 ، إلى جانب شكل الشبكة 2 والتجويف العدسي الناتج ، يركز تدفق الخليط القابل للاشتعال بشكل رئيسي على طول محور الموقد. يتم استعارة هذه الأجزاء من حارق المرشد [1]. يوجد على أنبوب الفوهة العديد من الثقوب التي توفر القليل من الغاز للشبكة (غير موضحة في الرسم) ومع إغلاق الصنبور 5 تمامًا ، لتشكيل شعلة داعمة صغيرة.لا يسمح للشعلة الرئيسية بالكسر - "الإبرة" بمعدلات تدفق غاز عالية. يتم تحديد هذه الثقوب عند إعداد الموقد.
الأدوات والمعدات.
يحتاج لحام الغاز اللين إلى حارق غاز صغير. مجموعة أدوات مقاعد البدلاء. مبراة كهربائية. تم استخدام مخرطة خشبية وآلة حفر. ملزمة.
المواد
بالإضافة إلى القطع الحديدية ، كانت هناك حاجة إلى أنبوب نحاسي بقطر 6 مم. لحام القصدير والنحاس رقم 3 ، وتدفق عليه. صنبور الفلين من السماور.
كان الفراغ الخاص بجسم الموقد عبارة عن تركيب برونزي للمصنع من متجر سباكة بقطر داخلي يبلغ 30 ملم. كما تم شراء العديد من الأجزاء المختلفة هناك ، والتي تم استخدام بعضها أيضًا لاحقًا كفراغات لعناصر الموقد.
يتم استخدام أحد التركيبات كسكن بدون تغييرات. لم يتم تشغيل التركيب من الخارج - حيث يوفر سمك الجدار الكبير والمد والجزر للجسم تبديدًا للحرارة إضافيًا.
تم اختيار حجم سدادات السباكة بحيث يتناسب الجزء الناتج مع القناة الداخلية للتركيب مع الحد الأدنى من دوران الخيط. أقوم بطحن الخشب على مخرطة ، لذلك تحولت إلى لقطة بسيطة زرعت عليها قطعة عمل.
سمحت كثافة الهبوط بالمزيد ، ولا توجد طريقة لإصلاح الجزء. الدخول بقوة إلى زوايا مسدس تسليم مفتاح ، كانت مطحونة مسبقًا على طاحونة. دوران - حوالي 1000 دورة في الدقيقة ، أول تحول خشن مع "مطحنة" صغيرة - يدور الجزء ، يعمل المطحنة. بعد الانتهاء من الملف وتثبيت الجلد الأوسط على كتلة خشبية. جعل التثبيت النهائي لقطعة العمل من الممكن بشكل ملائم وتجريبها في كثير من الأحيان إلى "مكان العمل" - يدخل الجزء الناتج في السكن بإحكام مع القليل من الجهد.
ننتقل إلى التفاصيل المعقدة والحاسمة - الشبكة. أولاً ، بعض الاعتبارات النظرية.
الشبكة ، بالإضافة إلى توزيع خليط الغاز القابل للاشتعال ، مسؤولة أيضًا عن السلامة - فهي لن تسمح للشعلة باختراق الداخل وتجنب "الضربة الخلفية". هذا صحيح حيث يتم تحضير خليط الوقود لدينا بالون "لمبة" وليس كالمعتاد - في مكان الموقد. في هذا النوع من الموقد للعمل الكامل مع الزجاج ، بما في ذلك الزجاج المقاوم للحرارة ، مثل Pyrex ، من الضروري إضافة غاز متفجر من المحلل الكهربائي.
الشعلة ، التي تمر بالداخل ، من خلال الشبكة ، تبرد كثيرًا حتى تخرج. هناك مفهوم - الثقب النهائي. هذا هو القطر الأقصى للثقوب "العميقة" القادرة على أداء وظيفة مانعة اللهب ، ويختلف باختلاف الغازات. على سبيل المثال ، بالنسبة لأبخرة البنزين في الهواء ، تكون سرعة انتشار اللهب صغيرة ، ويكون الثقب المحدد ~ 0.9 ... 1 مم ، ولكن بمجرد اختراق الأكسجين أو الغاز المتفجر للنظام ، مما يزيد بشكل كبير من سرعة انتشار اللهب ، يجب عمل الثقوب في "شبكة" الحماية بشكل كبير أقل. الحد الأقصى لقطر الثقوب ، على سبيل المثال ، للغاز المتفجر النظيف ، ~ 0.3 مم ، مما يمثل بعض الصعوبة في التصنيع والتشغيل.
كنوع من الحل الوسط ، يقترح يوري نيكولايفيتش استخدام ثقوب في شبكة 0.8 مم ، في حين أن إجراء السلامة اللازم في ورشة العمل سيكون تصميمًا قويًا إلى حد ما لـ "المصباح" و "تنظيف" المحلل الكهربائي [1] ، حتى يتمكنوا من النجاة من انفجار محتمل دون ضرر. يتكون مكربن البنزين من اسطوانة البروبان ، يغسل المحلل الكهربائي من طفايات حريق ثاني أكسيد الكربون. أثناء التشغيل العادي للمعدات ، لا تحدث اختراقات. في حالة انتهاك ظروف التشغيل العادية ، يحدث تصفيق لا يؤدي إلى وقوع حادث.
يعطي "طول" فتحات الشبكة سمكها. بالنظر إلى الشكل العدسي ، يجب أن يكون سمك الشبكة 3 ... 4 مم في الجزء الرقيق و 6 ... 7 مم عند الحواف. لم يكن هناك صفيحة نهائية بهذا السمك ؛ كان علي أن أبحث عن متبرع اتضح أنه صنبور ضخم إلى حد ما قديم للحمام. تم قطع قطعة متساوية نسبيًا من الجدار منه ، حيث كان من الممكن قطع فراغ للشبكة.
تم تثبيت قطعة العمل ، بعد الدوران الخشن ، (ملحومة) على برغي M5 ، والتي يمكن من خلالها تأمين قطعة العمل في ظرف ثلاثي الفك لضبط الحجم والشكل.
تم وضع آلة الحفر لسهولة التشغيل على جانبها. تم نقش السطح المقعر في قطعة العمل تقريبًا - باستخدام "مطحنة" صغيرة ، "بقايا" من القرص (نصف قطر أقل) ، ثم تم إحضارها برمل طحن. يتم لحام البرغي ، لذلك تم طحن الرأس البارز مع قطعة العمل. بعد ذلك ، تم جلب القطر الخارجي لقطعة العمل إلى المطلوب. بعد الدوران ، قمت بإذابة الساق من الشغل - الجزء المتبقي من المسمار M5. تم حفر الثقب المتبقي إلى 6 مم المطلوب.
المرحلة التالية المسؤولة والكئيبة إلى حد ما هي إمالة مراكز الثقوب المستقبلية وحفرها. مع العدد الصحيح من الثقوب وقطرها ، فإن المهمة ليست سهلة. ساعدت تجربة راديو الهواة كثيرًا - كان من المعروف أن ثقب وحفر عدد كبير من الثقوب على قطع عمل لوحات الدوائر المطبوعة ، قبل اختراع مكونات خالية من الرصاص (SMD) ، كان ممارسة شائعة.
تم بالفعل مناقشة قطر الثقوب ، ويجب أن يقال عن عددها - يجب أن تكون مساحتها الإجمالية 20 ٪ على الأقل من مساحة الشبكة.
من الملائم رسم ثقوب في AutoCAD ، من بين أمور أخرى ، يتيح لك هذا البرنامج طباعة رسم بالضبط على مقياس 1: 1. بعد الطباعة ، تم لصق القالب الناتج على سطح مستوٍ من الشبكة بقلم رصاص بالغراء ، مع التركيز على الفتحة المركزية ، وهو مناسب للقيام بذلك في الضوء.
من أجل الشد ، استخدمت نواة مصغرة خاصة. من الضروري الاهتمام بالضوء الساطع الجيد ، فالقناع الخاص مع النظارات المكبرة مناسب أثناء هذا العمل. العمل ليس سريعًا ومن المهم تنظيم مكان مريح - بعض السطح الحر ، "المشغل" في وضع الجلوس. أوصي بإجراء مثل هذه العمليات في أكثر من نهج. بعد التثقيب ، يتقشر القالب ، ويتم غسل البقايا بالماء الدافئ.
للحفر من هذا النوع - معدن سميك ، تدريبات رقيقة ، الدقة اللازمة ، مجموعة متنوعة من الأجهزة المحمولة غير قابلة للتطبيق تمامًا. يجب أن تستخدم شيئًا أكثر ثباتًا. في هذه الحالة ، تم استخدام ظرف صغير لتثقيب حفري مقاس 0.8 مم ، وتم تثبيت ساق الظرف في ظرف كبير ثلاثي الفك على مثقاب مقعد. سمح لنا هذا المزيج بالحفر بثقة مع مثقاب رقيق ؛ كسرت واحدة فقط ، وحتى في النهاية.
تبين لي أن التدريبات غير مكلفة تم شراؤها في متجر راديو وكانت ذات نوعية رديئة ، نوع من التبسيط من فكرة التدريبات. كانت الأخاديد لتفريغ الرقائق عليهم ضحلة للغاية. هناك شك في أنها مصنوعة خصيصًا لحفر الألياف الزجاجية الرقيقة ومن الأفضل استخدام تدريبات "بناء الماكينات" العادية.
يقول Yuri Nikolayevich أن هناك حالات من التدريبات التي تتكدس أثناء الحفر العميق ، لذلك يجب عليك شرائها بهامش ثم اختيار عدم الأوتاد. هناك افتراض أن هذا يرجع إلى تفتقهم. يكون الحفر أسهل إلى حد ما عند تشحيم المثقاب بالزيت أو الكحول ، ولكن يجب إضافة الكحول باستمرار.
الشحذ الصحيح لمثل هذا المثقاب المصغر ليس بالمهمة السهلة ، وفي غياب المهارة ، من الأفضل استخدام تدريبات جديدة ، وإلا ، فإن "السحب" الكبير أمر لا مفر منه عند الحفر. ومع ذلك ، مع الحفر الدقيق في الماكينة ، يمكن حفر جميع الثقوب اللازمة باستخدام مثقاب واحد من شحذ واحد.
بعد الحفر ، يجب صنفرة جميع النتوءات الصغيرة الناتجة. يتم ذلك بشكل أكثر ملاءمة على الجزء الدوار. لتثبيت الشبكة في مخرطة خشبية ، تم تشكيل أبسط المعدات. تتناسب الشبكة بشكل مريح في العطلة.
في تصنيع الموقد النموذجي ، كان من المفترض أن يعمل فقط على أبخرة البنزين ، لذلك تم جعل بعض الثقوب أكبر - 1 مم.
يتم تعليق الشبكة في الجسم بمقدار 2 ... 4 مم. يوري نيكولايفيتش ، يوصي باختيار هذا الحجم بعناية - إذا كان هناك فائض ، فإن جسم الموقد يسخن كثيرًا ، إذا لم يكن كافيًا ، فإن الشعلة في بعض الأوضاع عرضة للانهيار.
في حالتي "ذات درجة الحرارة المنخفضة" - عند تغذية أبخرة البنزين فقط ، بدون غاز متفجر وحافظة ضخمة جدًا ، قمت بتعيين أقصى عمق بدون تعديل. بعد ذلك ، سيكون من الجيد لحام الشبكة. يجب أن يتم ذلك باستخدام اللحام "الصلب". النحاس والفوسفور مناسب ، ولكن في هذه الحالة ، اللحام الفضي مثل PSR-45 أفضل ، فهو يحرق أقل. لم أتمكن من لحام الشبكة بالكامل في حالتي الضخمة ، ولم أستطع لحامها باستخدام اللحام - لم تكن هناك درجة حرارة كافية ، حتى عندما قمت بتسخينها بعاكس ، موقد كبير. ومع ذلك ، دخلت الشبكة الجسم بنوبة جيدة ، لذلك تركتها كما هي.
فوهة - تبسيط كامل. مصنوع من أنبوب نحاسي بقطر داخلي 4 مم. استخدم فقط كخيار تجريبي. سأقتبس من [1] - "يجب أن تعطي الفوهة تدفقًا رقائقيًا ضيقًا من الخليط القابل للاشتعال وشعلة حادة على الأقل مع لهب منخفض. يمكن ضمان لمعانها بقطر ثقب يصل إلى 2.5 ملم ، وطول أكثر من 35 ملم ، وسطح داخلي مصقول وتدفق هادئ عند المدخل. يصدر اللهب الرقائقي ضوضاء أقل ويسمح لك بتقليل منطقة التسخين ، لذا يجب أن تحاول الحصول على مشعل رقائقي. (قد يكون لمنفيو الزجاج المحترفين آراء مختلفة حول هذا الموضوع). من الأفضل صنع فتحة الفوهة - وهذا سيوفر مقاومة أقل للتدفق. يجب أن يكون الجزء النهائي بطول حوالي عشرة ملليمترات أسطوانيًا ".
قبل الانحناء ، تم تلدين أنبوب الفوهة وملئه بالرمل الجاف. تم ملء التجويف الداخلي للموقد بشكل فضفاض دون تعصب خاص مع "فوضى" النحاس - هذه حماية إضافية ضد "اختراق" اللهب وتهدئة تدفق الغاز. الحشو أيضا يحمل الحجاب الحاجز المضغوط من الداخل إلى الشبكة.
يتم إجراء جميع عمليات اللحام "خلف" بواسطة لحام النحاس والقصدير ، مع درجة انصهار حوالي 200 درجة مئوية. يسخن جسم الموقد بشكل كبير ، الجزء الذيل ليس أعلى من 60 درجة مئوية - يمكنك الإمساك به بسهولة باليد وحتى بعد الاستخدام المطول لا تنهار الوحدة.
الحجاب الحاجز نفسه مصنوع من لوحة نحاسية مسطحة 3 مم. للحصول على تأثير أكثر وضوحًا ، يجب أن تكون "العدسة" ثنائية الوجه ، والتي يجب أن يكون الحجاب الحاجز مقعرًا لها أيضًا. للقيام بذلك ، يمكن أن تكون عازمة باستخدام بونزيل وأنكي، أو طحن من قطعة عمل أكثر سمكا تشبه الشبكة.
بعد اشتعال المحاكمة ، بدا أن الشعلة كانت قصيرة ، كسبب محتمل ، شوهدت أقسام رقيقة من الأنابيب التي تزود الغاز بالغلاف. تم تحديث الموقد - تم حفر قنوات صنبور الفلين بقطر 7 مم ، وتم استبدال أنبوب الإمداد المشترك.
لقد تحسنت قليلا في نفس الوقت ، قمت بإعداد شعلة داعمة. ينصح يوري نيكولايفيتش بتقديم ملف مثلث من الأخاديد ، وهو نوع من النجمة من خمسة إلى سبعة أشعة ، في الفتحة في الشبكة التي تمر عبرها الفوهة المركزية ، بحيث يكون هناك تدفق محسن للخليط حول الفوهة. سيزيد من استقرار "الإبرة" ويقلل المماطلة في الوضع المضطرب.
يتم تعيين كمية الخليط القابل للاحتراق للهب الداعم بواسطة الفتحات الموجودة على الفوهة داخل السكن. يمكن تخصيص عددهم وحجمهم.
تم الحصول على عدد قليل من صور الشعلة حتى الآن مع وضع مختلف للصنبور على الموقد - إذا جاز التعبير ، "إبرة" ، لهب "ناعم" وشيء متوسط.
لم يتم إنشاء "ساق" للموقد التجريبي ؛ أثناء التشغيل ، قام بتثبيته على علبة صغيرة.
الشعلة الناتجة أكبر بكثير من الموقد الصغير الأول ، حتى مع إضافة شقيقة الغاز. الزجاج يسخن بشكل أسرع بكثير ومساحة أكبر ، "تدفقات" ، كان من الممكن نفخ أنبوب 18 ملم من زجاج "نيون" قابل للانصهار. اتضح العمليات التي لم تنجح في وقت سابق - تقليب الحواف ، وثقب طبقة سميكة من الزجاج بإبرة التنغستن.في الوقت نفسه ، تم الشعور بالحاجة إلى زيادة درجة حرارة الشعلة. لا توجد خيارات كثيرة - إضافة الأكسجين أو الغاز المتفجر.
اعمل على البق. طرق لمزيد من التحسين.
ومع ذلك ، يجب أن يتم هذا النوع من العمل باستخدام مخرطة معدنية وأجزاء وسيكون الهيكل بأكمله أكثر دقة ودقة ، مما يجعلها أقل إيلامًا. من الواضح أن قطر الغلاف والفوهة كبير جدًا ، يبدو أن هذا ما لا يسمح بالحصول على شعلة أطول من اللهب الناعم - سرعة الغاز عند السقوط في غلاف عريض (فوهة) تنخفض بشكل كبير. يجدر الاقتراب من حجم الموقد في [1]. سيكون من اللطيف صنع فوهة وجسم وشبكة وحجاب حاجز من فراغ نحاسي ، وليس من أي شيء - يمكن جعل التصميم أكثر ملاءمة في التجميع والتعديل. سيكون من الجيد عمل فوهة وفقًا للميثاق - ثقب مصقول ومخروطي الشكل (انظر أعلاه ، أو [1]). حول الأوكسجين أو "أفعى الجرسية" ، قال بالفعل.
الأدب
1- Bondarenko Yu.N. تكنولوجيا المختبر. إنتاج مصادر الضوء لتصريف الغاز
لأغراض المختبر وأكثر من ذلك بكثير.