مرحبًا عزيزي زوار الموقع "". أنهيت واجباتي المدرسية القادمة اليوم وأريد أن أخبرك عنها.
في الآونة الأخيرة ، أصبحت ما يسمى المسامير الملولبة منتشرة على نطاق واسع:
من السهل جدًا استخدامها إذا كان من الضروري الحصول على فتحة ملولبة لبرغي من الصفائح المعدنية الرقيقة ، والتي لا يسمح سمكها بترابط.
كما نرى ، فإن البرشام عبارة عن غلاف مصنوع من المعدن ، على جانب واحد له شفة ، وعلى الجانب الآخر ، على مسافة معينة ، خيط داخلي. إذا قمت بإدخاله في الفتحة المعدة مسبقًا حتى يتوقف عند الحافة ، وأثناء الضغط عليه ، اسحب المسمار الملولب في الخيط ، ثم أرق في بدايته ، يتم تسوية الجدران الجانبية بدون إرهاق للخارج وتثبيت الجلبة بالكامل في الحفرة بشكل موثوق. أدناه ، في الصورة ، يتم إدخال البرشام الأيسر ببساطة ، ويتم تثبيت البرشام الأيمن بالفعل.
بالنسبة لتركيبها ، توجد مسامير خاصة ، تشبه في تصميمها المبرشم لتركيب مسامير العادم التقليدية. غالبًا ما يتم دمج هاتين الأداتين في جهاز واحد. لكن سعر هذه الأداة مرتفع جدًا! بالإضافة إلى ذلك ، كما سمعت ، نظرًا للأحمال الثقيلة عند العمل معها ، فإن هذه الأجهزة لها نفس العيوب الشائعة لدى المبرشم التقليدي - مورد وموثوقية منخفضة إلى حد ما !!
ولذا قررت أن أصنع مثل هذه الأداة افعلها بنفسك. كالعادة ، بدأ بدراسة الموضوع. البحث على الإنترنت ، وجدت ما كنت أبحث عنه.
أول ما لفت الأنظار كان رأس برشام محلي الصنع لمفك البراغي:
ولكن بعد تحليل جهازها ، كنت مقتنعًا مرة أخرى بأن الإعلانات التجارية التي تحمل عناوين رفيعة المستوى "Unreal cool homemade!" تبدو كل نفس ، لا يستحق ذلك !!! ))) كما هو الحال دائمًا ، قد تجذب مثل هذه الفوهة فقط "المتخصصين في الأريكة" الذين ليس لديهم خبرة في المعادن! ))))
أي أن الفوهة بالطبع تؤدي وظيفتها !! ... فقط ، بشكل أساسي ، في الاستوديو ، وليس في ورشة العمل! ))) لأن لديها العديد من العيوب:
1. لماذا مفك البراغي ؟؟؟ بعد كل شيء ، تحتاج إلى القيام ببعض الثورات فقط من سحب الترباس! أليس من الأسهل القيام بذلك باستخدام "السقاطة" المعتادة ، في حين تشعر بقوة كافية من الضروري أن يكون لديك مفك شحن ، وحتى تفسد بعض المسامير ، وتلتقط قوة الالتواء اللازمة؟ !!!! (ومن هنا الاستنتاج: هناك حاجة إلى مفك البراغي من أجل "البرودة" محلية الصنع!)))))
2.لا يمكن لهذه التركيبات أن تعمل إلا مع حجم برشام واحد !! أي ، اتضح أنه من الضروري عمل العديد من هذه - كل منها لخيطها الخاص !!!
3. في الحياة الواقعية (ليس في الاستوديو) ، غالبًا ما يتم تثبيت البرشام ليس "في الحقل المفتوح" ، ولكن بالقرب من الجدار الجانبي ، أو انحناء القاعدة ، أو برشام آخر ، أو بعض العناصر الهيكلية البارزة الأخرى. لن تسمح فوهة "خطم غبي" بذلك !!! يجب أن يكون لهذا الصك "أنف" طويل ورفيع ، يمكن استخدامه في "الصعود" في مكان ما ...
بإنصاف ، سأقول أنني أخذت المفهوم الأساسي للجهاز تمامًا من هذا الفيديو ، لقد قررت للتو إزالة العيوب المذكورة أعلاه.
واستشرافا للمستقبل ، سأقول أنني نجحت. الجهاز جاهز بالفعل ومختبر!
وإليك المواد التي أحتاجها لهذا:
1. قطع انبوب جانبي مقطع 20 × 20 مم.
2. قطع الأنابيب ، القسم 25 إلى 40 مم.
3. مسامير M8 ، M6 ، M5 ، M4 ، طول 50 مم ، قوة عالية.
4. M10 الترباس ، وطول 100 ملم.
5. تحمل الاتجاه.
6. زيادة غسالة M10.
7. المقابس البلاستيكية للأنابيب الجانبية.
8. يتم توصيل صواميل M10.
10. فلين من زجاجة بلاستيكية.
لإثبات القضية:
1. الصلب المجلفن (خردة لوح التسقيف).
2. قطع رغوة البثق.
3. مثبتات الأثاث.
4. الحلقة "الملكية".
5. قطع أسلاك الفولاذ بقطر 4 مم.
كانت فكرتي هي وضع "مكبس" مربع بخيوط داخلية ذات قطر كبير في داخل الأنبوب الجانبي ، من ناحية أخرى والتي سيكون لها جذع رفيع بخيط خارجي. وبناءً على ذلك ، إذا قمت بربط برغي فيه ، مستريحًا بقبعة على حافة "الاسطوانة" ، فسيتم سحب هذا "المكبس ، أثناء جرح البرغي ، إلى الداخل. وإذا كان البرغي المثبت على القضيب مثبتًا على القبعة ، فهذا هو الطريق الصحيح سوف "تنتفخ" ، لأن الجذع سوف يسحبها بدقة من خلال الخيط. سيكون من الضروري فقط صنع العديد من هذه العناصر لأحجام مختلفة من المسامير.
لقد بدأت بجعل هذه العناصر العاملة للغاية ... (بالقياس مع عناصر العمل القابلة للتبادل للأدوات الأخرى ، سأطلق عليها بت))))
في البداية ، أردت عمل قطع برشام باستخدام الخيط M4 و M5 و M6 و M8. هذه الأحجام التي سأستخدمها ...
في متجر الأجهزة ، اشتريت برغي M6 ، بطول 50 مم ، ذو قوة متزايدة (10.9)
قررت أن أصنع قاعدة البت من صمولة اتحاد M10.
تم لحام المسمار إلى الجوز. بعد ذلك ، تم تشغيل الجوز بواسطة مطحنة مع دائرة تنظيف لإعطائها قسمًا مربعًا:
تم تعديل أبعاده الخارجية بحيث تنزلق بحرية داخل الأنبوب الجانبي 20 × 20 مم - ومنه قررت أن أجعل جسم المبرشم المستقبلي. تم العثور على قطعة من هذا المقطع في "المعدن الخردة" الخاص بي ... كان "مستخدمًا" ومثنيًا ، ولكنني تمكنت من قطع الطول المطلوب:
داخله ، مثل جميع الأنابيب الملحومة ، كان هناك خط التماس ، ولكن تم تنظيفه بسهولة باستخدام ملف:
كما قلت ، يجب أن يكون لدى المبرشم المستقبلي "أنف" رفيع بما فيه الكفاية حتى يتمكن من وضع المسامير في أماكن يصعب الوصول إليها.
بعد أن بحثت في "خردة معدنية" ، وجدت خردة من أنبوب معدني رفيع. على ما يبدو ، كان مصدرًا قديمًا للغاز ، حيث كان هناك صنبور على الأنبوب ، وتبين أن الأنبوب نفسه كان ذو جدران سميكة:
لأنف يجب أن يتحمل الأحمال الثقيلة - هذا كل شيء! )))
من أجل إرساء كلا العنصرين ، قمت بما يلي:
ثم قمت بلحام الهيكل بأكمله:
وتنظيفها:
بعد تجربة المضرب ، قمت بتعديل طول الأنف بحيث يمكن ثمل برشام على نهاية الجذع البارز منه:
بعد ذلك بدأت تصنيع المسمار العمل. في دوره ، قررت استخدام مسامير M10 بطول 100 مم:
من أجل تقليل احتكاك غطاء المزلاج على حافة السكن عند الشد ، اشتريت محمل دفع. ما العدد - لا أتذكر))). لقد ذهبت للتو إلى متجر لبيع المحامل وطلبت واحدة بحيث يكون قطرها الداخلي 10 ملم:
بالصدفة ، اللعب معه أثناء الجلوس في السيارة ، لاحظت أنه يتناسب بشكل جيد داخل الفلين من زجاجة بلاستيكية:
وقررت استخدام الفلين كغلاف خارجي.))). لهذا ، حفر بقطر 10 ملم. قمت بحفر حفرة في الفلين:
وحاولت على الترباس. أضع غسالة M10 الموسعة تحت القبعة ، ثم الفلين ، ثم المحمل:
يبقى تثبيت المحمل بحيث لا يطير في كل مرة أقوم فيها بفك المزلاج. للقيام بذلك ، قمت بتفكيك الهيكل ، وتحديد المسافة المطلوبة ، وشحذ الخيط في المكان الصحيح حتى أتمكن من حفر حفرة لجزء القدم:
لم أجد دبابيس الكوتر (على الرغم من أنني أتذكر بالتأكيد أنني أمتلكها!)))) ، لذلك ، كخيار مؤقت ، استخدمت مسمارًا مناسبًا بدلاً من دبوس الكوتر!
(على الرغم من ... 98٪ متأكدون من أن المثل "الدائم والمؤقت" صحيح ، وسيظل الظفر هناك!))))
لذا ، فإن السكن والمروحة وبت واحد جاهز! سوف أقوم بتدوير المسمار بمساعدة "اسئلة" .. وبشكل أكثر دقة ، بمساعدة وجع اسئلة محلية الصنع، وهو ما فعلته خصيصًا لاستكمال المبرشم المستقبلي.))))
الآن تحتاج إلى عمل مقبض بحيث يمكنك الإمساك بالمبرِّد أثناء شد المروحة. يجب أن تكون قابلة للإزالة! بعد كل شيء ، بعد تثبيت البرشام ، سيبقى مثبتًا على الخفافيش !!! وبناءً على ذلك ، سيكون من الممكن إزالة المبرشم فقط عن طريق تدويره في الاتجاه المعاكس ، وبالتالي ثنيه من البرشام! والمقبض ملتصق بالجانب في ظروف حقيقية ، على الأرجح فقط يعلق شيئًا ولا يسمح له بالابتعاد !!! (كما قلت ، نادرًا ما تضطر إلى وضع المسامير "في الحقل المفتوح")))))
قررت أن أصنع المقبض من نفس الأنبوب الجانبي (مقطع عرضي 20 إلى 20 مم) ، حيث يتم تصنيع كل من جسم البرشام ومقبض الرافعة.
لا يجب تثبيت التثبيت على السكن بشكل صارم في وضع عمودي! بعد كل شيء ، من الممكن أن تضطر إلى العمل ، على سبيل المثال ، في الجزء السفلي من صندوق بجدران عالية! وبعد ذلك ، برفع المقبض بزاوية لأعلى ، سنزيد بذلك أقصى عمق لاستخدام الأداة. (في هذه الحالة ، يجب تجهيز الياقة بسلك تمديد.)
مع العلم من التجربة أن أنبوبًا من هذا القسم يناسب بشكل جيد داخل أنبوب 25 × 25 مم ، قررت البحث عن قطعة من الأنبوب 25 × 40 مم ، وقطع جدارًا أصغر منه وصنع قوسًا.
ولكن بحفر أعمق ، وجدت قوسًا جاهزًا تقريبًا!)))). أي ، قطعة من الأنبوب من القسم المطلوب لي مع جدار واحد مقطوع بالفعل:
يبقى فقط لقطع الطول المطلوب:
وحفر حفرة ل M8 الترباس:
عند المقبض نفسه ، قمت بتدوير زاوية واحدة بحيث يمكن أن تتكئ لاحقًا. قمت بإدخاله في الحامل ، وقمت بحفر حفرة "في مكانها" وقمت بتثبيت الهيكل بأكمله باستخدام مسمار M8 بصمولة جناح.:
إذا لزم الأمر ، مع فك الجوز ، يمكنك إمالة المقبض بالزاوية المطلوبة (أو إزالته تمامًا). ولكن ، إذا كان عليك العمل في مكان ما "في الجزء الخلفي من الهيكل" عن طريق إمالة المقبض لأعلى ، فستحتاج إلى سلك تمديد للونش! قررت أن أصنعه من نفس القضيب ، بقطر 12 مم ، والذي صنع منه عمود عمل اللفاف:
نظرًا لأنه سيتعين عليه ارتداء الياقة على جانب واحد ، وليس لدي أي فرصة لعمل ثقب أعمى من المقطع المربع ، قررت الخوض في "مخزون الرؤوس غير الضرورية" والتضحية بأحدها.
أثناء العمل مع مطحنة الزاوية ، أعطيت أحد طرفي القضيب شكلًا مقطعيًا مربعًا:
نظرًا لأنني لن أقوم بإصلاح الرأس ، فقد قمت بالانتقال من مربع إلى مستدير ليس مسطحًا ، ولكن مسطحًا - لذلك سوف "يلتصق" المفتاح:
وبعد ذلك قطعت 100 مم. قضيب ، وعلى الطرف الآخر وضع على الجانب الخلفي واللحم الرأس:
يبقى للتنظيف - وسلك التمديد جاهز!
أود أيضًا أن أتحدث عن إنتاج بتات المسامير M5 و M4.
والحقيقة هي أنني لم أستطع شراء مسامير ذات قوة متزايدة من هذه الأحجام. في البداية ، جربت مسامير عادية. ولكن ، انفجر المسمار M4 على برشام ثان !!!
القلعة المعتادة (4.8) ليست كافية.
وتجدر الإشارة إلى أن الأجهزة ذات القوة المتزايدة معروضة للبيع. ولكن ، لسبب ما ، لم يكن هناك مسامير من الطول المطلوب في أي مكان. (50 ملم). تم بيع مسامير M4 وأرق فقط بطول 30 ملم وأقصر.
... ثم حدثت لي فكرة بديلة!))))
الفولاذ الذي لا يصدأ !!!
في الواقع ، أي الفولاذ المقاوم للصدأ أقوى من العادي غير المتصلب.ذهبت إلى متجر معدات ، وطلبت مني بيع مسامير 50 مم M5 و M4 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ....
كان لديهم M5 بنسبة 50. لم تكن هناك مشاكل مع هذا. اشتريت وصنعت خفاش باستخدام التكنولوجيا الموصوفة أعلاه بالفعل ...
ولكن مع M4 أيضًا ، كانت هناك مشاكل - الحد الأقصى لطول البراغي التي وجدتها للبيع كان 40 ملم.
... وأحتاج 50 !! ...
..ماذا أفعل؟ ... تقصير الأنف برشام وقطع جميع القطع؟ .... أنا حقا لا أريد أن !!! بعد كل شيء ، في البداية تم تصميم هذا "الأنف" أطول وأرفع قدر الإمكان لزيادة وظائف المبرشم ...
وبدأت أفكر في الأمر ، وأصبت بالبراغي في يدي ... وكما يقولون ، من الذي يبحث عنه - سيجد دائمًا!)))))
الجزء M8 الذي صنعته بالفعل سقط تحت ذراعي ... قطعت المسمار في منتصف الطريق
وحفر فيه ثقب أعمى محوري بقطر 3.3 ملم:
بعد ذلك قمت بقص الخيط M4 فيه. في نفس الوقت ، قام بتمريرة واحدة فقط بضغطة "الرقم الأول":
بعد ذلك قمت بلف المسمار اللولبي القصير المقاوم للصدأ الحالي:
جاء المسمار في ضيق للغاية. أحتاجه - لن أستخرجه ...
يبقى فقط لقطع القبعة وتجريد الخيط في نهاية نتوءات ...
لذلك تم حل المشكلة ... أصغر جزء جاهز!
(سأخبرك بسر ، لم أقم بت M8 مقابل المستخدم المستخدم بعد)))). في البداية ، لم يتم العثور على صمولة اقتران M10. ثم اشتريتها .... ولكن بحلول ذلك الوقت ، كنت قد "تبرد" ...))))
باختصار ، عندما أحتاج إلى مسامير ل M8 ، أنا سريع لحامها وطحنها !!! )))) ..... ربما ....)))))
والمبرم جاهز.
يبقى ، كما أسمي هذه العملية ، إلى "تمشيط"))))
نظفته:
وترسل إلى اللوحة. في هذه الأثناء ، بدأت أفكر في أي مربع ، وما هو غير ضروري ، يمكنني أن أصنعه ...
قررت أن أجعل الصندوق من قصاصات ألواح التسقيف المتاحة لدي. وفي الداخل ، رتب المقاعد من رغوة البوليسترين المبثوق ، والتي كان لدي أيضًا قصاصات منها. (ذات مرة ، عندما كنت أتلقى مواد بناء في أحد المخازن ، استرعت الانتباه إلى القطع الطويلة من رغوة البوليسترين المبثوق (على ما يبدو ، كانت بمثابة حشوات لنوع من مواد بناء الصفائح) التي حملوها وطلبوا عدم التخلص منها ، ولكن إعطائي:
وفي الوقت نفسه ، جفت الدهان على الأدوات وقمت بلفها بشريط عازل أحمر. (كما قلت في المنشورات السابقة ، هذه ليست فتشية!)))). ببساطة ، من الصعب جدًا العثور على أداة سوداء إذا سقطت ، على سبيل المثال ، من منضدة العمل إلى كومة من قطع الحديد. هذا هو السبب في أنني أحاول أن أجعله أكثر وضوحًا مع الطلاء الساطع أو الشريط الكهربائي أو أنابيب الانكماش ذات الألوان الزاهية!)
البتات أيضًا ، "مطلية" مع تقلص الحرارة الحمراء - في نفس الوقت ستكون بمثابة انزلاق))))
بعد نشر الأداة على الرغوة ، اكتشفت كيف سيتم وضعها:
ثم وضع المكون الأول على قطعة من رغوة البوليسترين ، وحددها وصهر المقعد لها بمكواة لحام:
ثم ما يلي:
وآخرها:
بالنسبة للمسامير ، قمت بعمل عطلة مستطيلة:
أفكر ، لقد قررت أنه من الأفضل وضعه في حقيبة. وبعد ذلك ، وضع معه:
أوه نعم !! ... نسيت تماما .. "أين سلك التمديد والبتات؟" - تسأل ...
عندما "قمت بتمشيط" منتجي ، استخدمت هذه المقابس البلاستيكية للأنابيب الجانبية:
لدي دائما في المخزون. يعطون المنتج نظرة نهائية ...
لذا ، لاحظت أن سلك التمديد يتناسب بإحكام مع الغطاء النهائي.
وقررت استخدامه. شحذ الطرف الأكثر سمكًا من سلك التمديد قبل الطلاء ، مما منحه شكلًا "مربعًا قليلاً":
الآن ، بوضع غطاء على نهاية سلك التمديد ، نقوم بإدخاله في مقبض "السقاطة":
الآن لا يمكن فصل المقبض مع سلك التمديد. عند الحاجة إلى سلك تمديد ، يمكن إزالته بسهولة. (للقيام بذلك ، قمت بقطع لوحات "الفرشاة" قليلاً على القابس.
وكذلك تفعل القطع. فقط يختبئون داخل المقبض:
هناك ، تحت كعب الروتين ستلائم ثلاثة بتات بالضبط (سأنتهي من M8 !!!)))). وسيبقى الرابع في المبرشم نفسه.
آسف ، مشتت ... نواصل القيام بالتغليف للتخزين ...
لقد قطعت البوليسترين الزائد:
قمت أيضًا بقطع بضعة سنتيمترات من الأسفل - عمق المقاعد أقل بكثير من ارتفاع الشريط.
بعد أن عثرت على قطعة من الصفيحة المجلفنة القديمة ، قمت ، بعد إرفاق ملحق الرغوة بها ، برسم مسح للصندوق المستقبلي:
قص واثني بمطرقة ، باستخدام كل ما هو في متناول اليد - "العروة" من البليت ، وألواح التشذيب والقضبان ، إلخ. (اههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههه
ثنيها ، تثبيتها بمسامير العادم وإدراج مادة الرغوة في الداخل:
وعندها فقط تذكر أنه لم يترك النتوءات التي كان من الممكن من خلالها ثني مفصلات "الأنبوب" وربط الغطاء بالصندوق ، وطرق المسامير ...
حسنًا ... حسنًا ، دعنا نبحث عن الحلقات النهائية ... كان هناك العديد من حلقات "البيانو" من الخزانة القديمة في سلة المهملات. قررت استخدام واحد منهم:
بعد قطع القطعة المرغوبة ، قمت بتثبيتها أولاً على الغطاء:
ثم إلى الصندوق:
في غطاء الصلابة ، أدخلت قطعة مقطوعة من اللوح الليفي القديم:
ثم يتم قطع ورقة من البوليسترين من الأسفل:
لقد أوشكت على الانتهاء ... قررت استخدام المشابك "الكلاسيكية" ... أعني ، تلك التي أستخدمها كثيرًا في منتجاتي محلية الصنع:
لسهولة الحمل ، قررت عمل مقبض سلكي في الأعلى:
هذا كل شيء !!! كل ما تبقى هو أن ترسمه ... يمكن للرش الذي رسمته مصباح التمديد ... (يبدو أن بندقية رش زرقاء مأخوذة عن طريق الخطأ عند طلاء بندر الأنابيب يصبح لون التوقيع الخاص بي!))))))
هذا كل شيء ... الآن بالتأكيد كل شيء ... (على الرغم من ... ولكن ماذا عن M8 بت؟ !!!!!))))))
تم استخدام الأداة الناتجة بشكل متكرر للغرض المقصود:
وعندما لا تحتاجه ، يمكنك وضعه على الرف دون خوف من ضياع مكوناته المتعددة.
