تريد أن تتعلم كيفية صنع السكاكين افعلها بنفسك؟؟؟ ثم هذه التعليمات لك. سنناقش اليوم كيفية صنع سكين بسيط وعالي الجودة بأيدينا. لن يتم استخدام أي تزوير هنا ، لذلك لن تكون عملية العمل ثقيلة للغاية. هناك حاجة إلى مطحنة زاوية من الحد الأدنى من الأدوات ، حيث يمكنك قطع ملف تعريف ، وطحنه ، وما إلى ذلك. بالطبع ، سيكون من الجيد أن يكون لديك مطحنة حزام ، حتى دليل يدوي صغير.
ولسوء الحظ ، لم يشر المؤلف إلى درجة الفولاذ التي استخدمها في التصنيع. ولكن يمكنك استخدام الفولاذ الخاص بك ، والنظر في عملية التصنيع نفسها كمثال. هناك العديد من الفراغات الجيدة للسكاكين ، على سبيل المثال ، الملفات القديمة. تم العثور على الفولاذ القوي أيضًا في المناشير اليدوية ، وشفرات المنشار الدائري ، وما إلى ذلك. الشيء الأكثر أهمية هو أنه يمكن تقسية الفولاذ ، ثم ستستمر الشفرة في الشحذ لفترة طويلة. لذا ، سننظر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع سكين بسيط بيديك.
المواد والأدوات التي استخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- خشب لتصنيع الأقلام ؛
- غراء PVA (أو أفضل الايبوكسي) ؛
- صفيحة نحاسية
- قطعة معدنية قوية للنصل ؛
- زيت للتلقيح بالمقبض.
قائمة الأدوات:
- ورق الصنفرة ؛
- آلة بانوراما
- صنفرة الحزام ؛
- إزميل
- ملزمة ؛
- آلة الطحن ؛
- فرن الحدادة أو نار جيدة ؛
- سندان ومطرقة ؛
- طاحونة
- إكسسوارات الرسم والرسم ؛
- مجموعة من الملفات ؛
- زيت لتصلب النصل ؛
- فرن منزلي (لقضاء الإجازة).
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. تحضير المعدن
إذا كان المعدن المحدد يحتوي على انحناء ، فهذه ليست مشكلة ، فيمكن تسويته. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تسخين قطعة العمل باللون الأحمر الساخن ثم العمل بمطرقة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك عمل تقسية معدنية حتى تكون ناعمة وسهلة المعالجة بالأدوات. للقيام بذلك ، قم برمي البليت في الجمر أو الفرن وقم بتسخينه باللون الأحمر. ثم يجب أن يبرد الفولاذ بسلاسة ، وكلما كان التبريد أبطأ ، كان المعدن أنعم. يترك العديد من الحرفيين ببساطة القضبان ليبردوا مع الفرن.
الخطوة الثانية اختبار الصلب
لكي لا تضيع الوقت والطاقة ، يمكنك التحقق من الفولاذ على الفور. قطعنا قطعة صغيرة من المعدن ، ثم احمرناها. حسنًا ، ثم نخفض المعدن إلى زيت أو ماء ، ويجب أن يحدث التصلب. في حالة نجاح التصلب ، لا ينبغي أن يؤخذ المعدن مع الملفات.إذا لم يكن من الممكن تقوية الفولاذ ، فهذا يعني أنه غير مناسب لصنع سكين أو تم اختيار وضع التقسية بشكل غير صحيح.
الخطوة الثالثة قطع ملف السكين الرئيسي
بعد ذلك ، يمكنك قطع ملف تعريف السكين. يمكن القيام به مسبقًا على الورق ، ثم قصه بالمقص. خيار آخر هو العثور على ملف تعريف على الإنترنت وطباعته ببساطة إلى طابعة. إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك تغيير النسخة النهائية من السكين. يوصي العديد من الحرفيين بقطع ملف تعريف من الورق المقوى السميك. في هذه الحالة ، سيكون من الممكن حمل السكين في يديك وفهم ما إذا كان سيكون مناسبًا.
قرر المؤلف استخدام شفرة جاهزة كقالب ، ولكن مع اختلاف أن المقبض سيكون تصميمًا مختلفًا قليلاً.
نقوم بتدوير القالب على المعدن بعلامة ، ثم ننتقل إلى القطع. يمكنك قطع هذا الشيء كله على آلة بانوراما أو حتى مع طاحونة عادية. بعد القطع الخشن ، نطحن الشفرة على طول الكفاف. للقيام بذلك ، يمكنك استخدام طاحونة أو طاحونة مع أقراص الطحن. تحتاج أيضًا إلى تلميع الطائرة بعناية ، ثم قرر المؤلف استخدام آلة طحن يدوية ، وتثبيتها على الطاولة. بالمناسبة ، العديد من هذه الآلات لديها كل ما يلزم تركيبات لإصلاح. أولاً ، نضع حزامًا به ورق صنفرة كبير ، ثم بحزام أدق. نقوم بتنظيف جميع العيوب من المعدن.
الخطوة الرابعة نقوم بتشكيل الحواف على الشفرة
المنحدرات ، وهي أيضًا منحدرات ، هي معلمة مهمة جدًا في السكين. ستعتمد بيانات القطع على زاوية شحذ النصل. لذلك ، على سبيل المثال ، إذا كنت بحاجة إلى سكين حاد قدر الإمكان ، والذي يجب قطعه ، وليس تقطيعه ، يجب أن تكون الحواف ناعمة قدر الإمكان ، أي أن النصل سيكون رفيعًا. لكن العيب في مثل هذه الشفرة هو أنها هشة للغاية ولا يمكن قطعها بسكين.
وحتى نتمكن من القطع بأمان بسكين ، نجعل الحواف أكثر حدة.
تحتاج أولاً إلى وضع علامة على كل شيء على الشفرة بعلامة. نرسم الشكل المطلوب وعرض الحواف. تحتاج أيضًا إلى تقسيم الشفرة المستقبلية إلى قسمين. للقيام بذلك ، نأخذ الشفرة نفس القطر تمامًا مثل سمك النصل. إذا كنت تريد عمل شق على الشفرة ، فأنت بحاجة إلى البدء بهذا. يقوم المؤلف بمساعدة الملفات. أولاً نقوم بعمل أخدود بملف مثلث ، ثم نقوم بتنقيحه بملفات دائرية.
حسنًا ، الآن يمكنك البدء في تشكيل الحواف ، المؤلف يفعل ذلك على المطحنة. تقليديا ، من المعتاد القيام بذلك على مطحنة الحزام. أولاً ، نشكل ملف التعريف الرئيسي ، ثم ننتقل إلى المعالجة اليدوية. يعمل المؤلف مع الملفات والصنفرة. لا تقم بشحذ الشفرة في هذه الخطوة ، يجب ألا تكون أرق من 1 مم. خلاف ذلك ، قد يكون هناك تشوه وتشققات أثناء التصلب.
الخطوة الخامسة التبريد
الآن يمكن تقوية النصل ، لذلك يستخدم المؤلف موقد غاز وفرن مؤقت مصنوع من الطوب الحراري. درجة حرارة التصلب لكل فولاذ فردية ، وعادة ما يتم تحديدها من خلال لون المعدن. عادة ما تصلب معظم درجات المعدن إذا تم تسخينها إلى وهج أحمر ساطع. كسائل للتبريد ، استخدم المؤلف الماء. هذه طريقة تم اختبارها بمرور الوقت ، لكنها قد لا تكون مناسبة لبعض درجات الصلب الحديثة. والحقيقة هي أن الماء يبرد الفولاذ بسرعة كبيرة وقد تتشقق الشفرة. من الأفضل استخدام الزيت لهذه الأغراض ، فالسيارات أو حتى الخضروات مناسبة.
بعد التصلب ، تحقق من الشفرة ، وحاول خدشها بملف ، إذا لم يكن هناك أي آثار أو لا شيء تقريبًا ، فإن التصلب كان ناجحًا.
بعد التصلب ، عادة ما يتم تحرير المعدن ، حيث يصبح الفولاذ هشًا للغاية ويمكن كسر النصل بسهولة. نقوم بإجازة في فرن محلي ، نقوم بتسخينه إلى درجة حرارة تصل إلى حوالي 200 درجة مئوية ونقلى الشفرة لمدة ساعة ونصف تقريبًا. ثم اترك الفرن ليبرد مع إغلاق الشفرة.هذا كل شيء ، لدينا الآن شفرة ممتازة تحمل شحذًا جيدًا ونابضًا.
الخطوة السادسة التنظيف
بعد التصلب ، سيكون هناك مقياس على الشفرة ، يجب تنظيفها. استخدم ورق الصنفرة في الماء. إذا رغبت في ذلك ، يمكن إحضار النصل.
الخطوة السابعة. صنع القلم
يتكون قلم المؤلف من نصفين ، لذلك نختار الكتلة أو السماكة اللازمة للسمك ونقطعه إلى جزأين باستخدام آلة بانوراما. ثم نقوم في هذه الأنصاف بقص أخاديد الإزميل تحت ساق السكين. حسنًا ، الآن فقط الصق هذين الجزئين معًا. يستخدم المؤلف غراء PVA لهذا الغرض.
يوجد أيضًا مقبض نحاسي أمام المقبض. نطحنها من صفائح نحاسية ونصنع قطعًا تحت ذيل السكين.
الخطوة الثامنة. الانتهاء من السكين
السكين جاهز تقريبًا ، علينا فقط تثبيت المقبض وإنهاء معالجته. نقوم بتثبيت المقبض على غراء الإيبوكسي. حسنًا ، عندما يجف الغراء ، نقوم بطحن المقبض على مطحنة الحزام. أيضًا هنا ستحتاج إلى العمل يدويًا باستخدام ورق الصنفرة والملفات.
عند الانتهاء من المقبض ، قم بنقعه بالزيت أو تطبيق الورنيش لحمايته من الماء والأوساخ. تحت هذا الطلاء ، سيبدو القلم أكثر جمالا.
السكين جاهز! تلميع النصل وشحذها! سكين الكاتب يقطع الورق بسهولة. أما بالنسبة للمهام الأكثر تعقيدًا ، فإن الشفرة تقطع شجرة بسهولة. هذا كل شيء ، حظا سعيدا في التصنيع!