أرحب بالمشجعين للعمل مع المعدن ، في هذه التعليمات سننظر في كيفية صنع سكين الأحقاد افعلها بنفسك. باستخدام ذلك تركيبات يمكنك تقطيع الفروع وشحذ العصي والقطع والمزيد. مثل هذا السكين مفيد أيضًا لأغراض الطهي. السكين مصنوع من الفولاذ عالي الجودة ومصلب ؛ في هذا الصدد ، يحافظ على الحدة لفترة طويلة ولا يكون حادًا عند قطع المواد الصلبة. ولكن هنا يعتمد كل شيء على صحة التصلب.
إن صنع مثل هذا السكين ليس بالأمر الصعب على الإطلاق ، كما قد يبدو للوهلة الأولى. المؤلف يجعلها تستخدم الأدوات المتاحة ، وكل شيء يتحول إلى جودة عالية جدًا. يتم قطع الشفرة بمساعدة المطحنة ، وبمساعدتها تتشكل الحواف ويتم الطحن الرئيسي. أما بالنسبة للتصلب ، إذا لم يكن هناك فرن ، فهذه ليست مشكلة أيضًا ، يمكن التعامل مع المهمة باستخدام موقد غاز. عند صنع السكين ، قام المؤلف بإتلاف المقبض ، لذلك كان جزء منه مصنوعًا من اللحام البارد. ولكن باستخدام نهج ماهر ، يمكنك عمل بطانة الشجرة بالكامل ، كما كان مخططًا لها في الأصل. لذا ، سننظر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع مثل هذا السكين!
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- فولاذ عالي الكربون وعالي الجودة (أداة مناسبة أو من نوابض السيارات) ؛
- وسادة خشبية لتصنيع البطانات ؛
- أنابيب نحاسية وقضبان نحاسية (أو أجزاء أخرى لتصنيع المسامير) ؛
- غراء إيبوكسي للمقبض (لم يستخدم المؤلف) ؛
- لحام بارد (يستخدم لإنهاء المقبض).
قائمة الأدوات:
- آلة لحام (اختياري) ؛
- البلغارية مع أقراص القطع والطحن.
- علامة ؛
- الحفر ؛
- بانوراما
- مطرقة
- ورق الصنفرة ؛
- ملزمة ؛
- موقد غاز وطوب حراري وزيت مقسى ؛
- الورنيش أو الزيت أو الدهان أو غيرها للقلم ؛
- الملفات ؛
- المشابك.
عملية تصنيع فأس سكين:
الخطوة الأولى. إعداد المواد
ستحتاج المواد إلى صلب قوي جيد. خلاف ذلك ، فإن الفأس سيكون حادًا بسرعة ، وستظهر الشقوق عليه ، وما إلى ذلك. يجب أن يحتوي الفولاذ على كمية كبيرة من الكربون في تكوينه ، ثم يمكن تصليبه. عادة ، يتم استخدام الفولاذ عالي الجودة في تصنيع الأدوات والملفات ، على سبيل المثال. أيضا ، مصنوعة من الينابيع السيارات ، والسكاكين للمحاريث وهلم جرا.
كان للمؤلف صفائح من الفولاذ ، ولم يؤخذ هذا المعدن بملف ، مما يشير إلى أن الفولاذ صلب.لمواصلة العمل مع المعدن ، يجب تحريره ، وبعد ذلك سيصبح طريًا. للقيام بذلك ، يجب تسخين الفولاذ إلى اللون الأحمر والسماح له بالتبريد في الهواء الطلق. بالنسبة للمبتدئين ، يقوم المؤلف بتسخين المعدن ، ويحمل قطعة العمل في ملزمة ، وينظف كل الأوساخ منها. حسنًا ، يمكنك البدء في التلدين. للقيام بذلك ، نحتاج إلى طوب حراري ، سيسمح لنا بتدفئة قطعة العمل بالتساوي. استخدم المؤلف شعلتين للغاز لهذه الحالة. بمجرد تسخين الفولاذ بالتساوي ، دعه يبرد في الهواء الطلق. كلما كان المعدن يبرد ، كلما كان أخف. الآن نراجع الملف مرة أخرى ، إذا كانت هناك آثار على المعدن ، فهذا يعني أن الإجازة قد اكتملت بنجاح.
الخطوة الثانية قص ملف تعريف تقريبي
الآن ننتقل إلى تصنيع ملف تعريف سكيننا. للقيام بكل شيء نوعيًا ، من الأفضل عمل ملف تعريف سكين على الورق ، ويفضل على الورق المقوى ، ثم قطعه. ونتيجة لذلك ، سيكون لديك نموذج ورقي يمكنك حمله بين يديك وتحديد ما إذا كانت السكين مناسبة. يرسم المؤلف ببساطة بالعين الملف الشخصي المطلوب مباشرة على المعدن باستخدام علامة ، وهي ليست طريقة احترافية.
بمجرد رسم ملف تعريف ، يمكن قطعه. لهذه الأغراض ، يستخدم المؤلف مطحنة عادية. باستخدام هذه الأداة ، يمكنك القيام بعمل مماثل ، ولكنك تحتاج إلى بعض المهارات ، حيث يمكن أن يسخن الفولاذ بسهولة. إذا بدأ المعدن في التعتيم ، فسوف يزداد سخونة وسيكون من الصعب العودة إلى قساوته السابقة حتى بمساعدة التصلب. من الأفضل تنفيذ مثل هذا العمل باستخدام مناشير الفرقة. بالمناسبة ، من الممكن التعامل مع هذا النوع من العمل باستخدام المنشار أو المنشار المعدني.
عند قطع ملف التعريف الرئيسي ، قم بتعديله يدويًا. نقوم بتثبيت قطعة الشغل في ملزمة والعمل مع الملفات المعدنية.
الخطوة الثالثة نشكل شطبة
الآن ننتقل إلى تشكيل الحواف ، ستعتمد بيانات قطع سكينك عليها. كلما كان النصل أرق ، كان من الأفضل قطع السكين وشحذها ، لكنها لن تكون قادرة على تحمل الأحمال الثقيلة. وبما أننا بحاجة إلى سكين لأغراض التقطيع ، فإن الحواف تكون أكثر حدة. أولاً ، قم بتقسيم المكان الذي ستكون فيه النصل إلى نصفين. للقيام بذلك ، قم بقياس سمك المعدن ، ثم حدد مثقاب بقطر مثل سمك المعدن. رسم مثقاب على طول كفاف والحصول على خط الوسط. أما بالنسبة إلى العرض المائل ، فنحن نرسمهم باستخدام علامة.
هذا كل شيء ، الآن نقوم بتثبيت النصل بمشبك ونشكل الحواف. لا داعي للاندفاع هنا ، لا تنس أننا لا نريد حرق المعدن. نحن نعمل بمطحنة بعجلة طحن. أولاً ، نشكل شطبة على جانب ، ثم على الجانب الآخر. الحواف في حالتنا متناظرة. في النهاية ، ننتج معالجة أكثر دقة يدويًا. امسك الشفرة في الركن واعمل بملف معدني. ولكن حتى تقوم بشحذ النصل ، يتم ذلك بعد التصلب.
الخطوة الرابعة البطانة
في صناعة البطانات ، بدأ المؤلف في العمل بلا مبالاة ، في حين أن هناك العديد من الأخطاء التي لا يجب أن ترتكبها. من الأفضل تجميع كل شيء باستخدام غراء الإيبوكسي وثقوب الحفر لدبابيس مثل هذا القطر بحيث يدخلون بجهد بسيط. قام المؤلف بتقطيع المقبض أثناء التصنيع ، لذلك تم ملء مكان الانقسام باللحام البارد. ومع ذلك ، هذا يعطي السكين تصميم خاص.
قطعنا وسادتين من اللوح ، وحفر ثقوب للدبابيس فيها وفي مقبض الشفرة. بعد ذلك ، ضع الغراء على الوسائد ، قم بتثبيت المسامير وشد المقبض بالمشابك. قام المؤلف بتجميع قلم دون استخدام غراء الإيبوكسي. أولاً ، دفع الأنابيب النحاسية في المقبض ، ثم تم تثبيت المسامير النحاسية كمسامير.
إذا كنت تريد أيضًا استخدام اللحام البارد لتزيين المقبض ، فقم بتنظيف السطح الذي يتم تطبيقه عليه جيدًا. من حيث المبدأ ، فإن اللحام البارد سهل وبسيط للمعالجة باستخدام الملفات وورق الصنفرة.في النهاية ، نحن نطحن السكين بالكامل باستخدام ورق الصنفرة.
الخطوة الخامسة التبريد
يحدث إخماد الفولاذ وفقًا لطريقة مماثلة ، ولكن لكل درجة حرارة نظام درجة الحرارة فردي ، من المهم فهم ذلك. أولاً ، قم بتسخين الشفرة باستخدام موقد ساخن أحمر ، ثم اخفضها إلى زيت. ونتيجة لذلك ، قام المؤلف فقط بتصلب النصل ، مما يجعل الشفرة متينة للغاية. لكن مثل هذه الشفرة ذات الحمولة العالية يمكن أن تنكسر ، فمن الأفضل تركها تذهب. عادة ، يتم تسخين الشفرة في الفرن لهذا ، ولكن تبين أنه من المستحيل على المؤلف ، حيث تم تثبيت المقبض بالفعل على السكين.
الخطوة السادسة العمل النهائي
في النهاية ، قم بتشبع البطانات بالزيت أو طلاء الورنيش بالمقبض. أما اللحام البارد فيمكن طلائه. يمكنك أيضًا تغطية المقبض بالإيبوكسي ، ثم سيصبح قويًا وممتعًا عند لمسه. هذا كل ما عليك فعله الآن فقط هو شحذ السكين. نستخدم ورق الصنفرة في الماء. السكين جاهز!
