أقترح النظر في سكين موثوق ودائم ومتين وبسيط من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا المعدن لا يصدأ ، وهو أمر جيد جدًا للسكين ، ولا تحتاج إلى اتباع الشفرة والمقبض والمكونات الأخرى ، وستظل السكين لامعة دائمًا. قرر المؤلف جعل تصميم السكين بسيطًا قدر الإمكان ، مما يزيد من موثوقيته. يتم استخدام مسامير غاطسة للتجميع. سيسمح ذلك في هذه الحالة بتفكيك السكين وإصلاحه جيدًا أو تنظيفه.
بشكل عام ، الفولاذ المقاوم للصدأ ممتاز لصنع الشفرة وصنع المقبض. هذا المعدن دائم للغاية ، ويمكن أن تصلب. لكن الفولاذ المقاوم للصدأ له أيضًا درجات مختلفة. عند تقوية النصل ، يتغير لون المعدن ، مما يجعل النصل جميلًا جدًا. لا ينبغي أن يكون العثور على هذا الفولاذ صعباً عليك. لذا ، سننظر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع مثل هذا السكين.
قائمة المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ ؛
- مسامير غاطسة.
قائمة الأدوات:
- آلة قطع الشريط ؛
- منشار للمعادن ؛
- الملفات ؛
- مقص ؛
- الورق ؛
- ورق صنفرة بمقاس مختلف للحبوب ؛
- الحاكم ؛
- اضغط للترابط.
- مفك البراغي ؛
- مفك البراغي ؛
- آلة حفر ؛
- مخرطة ؛
- مطحنة القرص.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. قالب التصميم والقطع
الخطوة الأولى هي تصميم سكين على الورق. بعد ذلك ، ستحتاج إلى قطعه ، يجب أن تحصل على نصفين من المقبض ، بالإضافة إلى الشفرة. آلية القفل على السكين بسيطة للغاية ، فهي جزء من المقبض. أي أن هذه قطعة من صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ تنبع. في الحالة المغلقة ، تسحب الشفرة وتمسكها حتى لا تسقط. وفي الحالة المفتوحة ، يتم إنشاء تركيز للشفرة. للطي ، تحتاج إلى الضغط بإصبعك على نفس اللوحة. أيضا ، يتم توفير فاصل في التصميم للحصول على الخلوص المطلوب بين نصفي المقبض.
الخطوة الثانية اقطع الفراغات
الآن تحتاج إلى نقل القوالب إلى المعدن ، وهناك العديد من الطرق للقيام بذلك. يمكنك ببساطة وضع دائرة حول القوالب باستخدام علامة. ويمكنك لصقها ، ولكن لهذا ، استخدم غراءًا جيدًا حتى لا ينفجر القالب أثناء العمل. منشار قطع الشريط الأنسب لمثل هذا العمل ، وهذا سيسمح لك بالحصول على فراغات مثالية تقريبًا. يمكنك استخدام طاحونة ، فقط بعد ذلك سيكون هناك الكثير من أعمال الطحن.
الخطوة الثالثة نحفر ثقوب ونقطع الخيوط
لتجميع السكين ، ستحتاج إلى حفر ثلاثة ثقوب ، لذلك ستحتاج إلى آلة حفر وعلى الأرجح ، ستحتاج إلى تدريبات بنصائح خاصة. الفولاذ المقاوم للصدأ شديد التحمل وعادة لا يأخذه المثقاب العادي. بعد الحفر ، قم بعمل مسافة بادئة صغيرة للرؤوس اللولبية الغاطسة.
هذا كل شيء ، الآن عليك فقط خيط البراغي. ثم سيأتي صنبور بحجم مناسب لمساعدتك. بمساعدة اثنين من البراغي ، يتم تجميع الجزء الخلفي ، وبمساعدة برغي آخر ، يتم إرفاق النصل. بمجرد أن تكون الثقوب جاهزة ، يمكنك بالفعل كتجربة.
وجمع السكين والتحقق مما إذا كانت آلية القفل تعمل بشكل جيد.
الخطوة الرابعة مراجعة شفرة
لدينا بالفعل شفرة ، لكننا بحاجة إلى تشكيل شطبة عليها. هناك العديد من الطرق لصنعها ، قرر المؤلف استخدام طاحونة مع فوهة طحن. نحن نجعل الحواف حسب تقديرنا ، مع المؤلف الذي يندمج مع النصل ، أي أن الشطب يمر بسلاسة على كامل عرض النصل. كلما كان النصل أرق ، كلما كان من الأسهل شحذها كلما كانت السكين أكثر حدة.
بعد معالجة المطحنة ، سيكون هناك العديد من الخدوش العميقة على السطح. يجب إزالتها جميعًا ، لذلك نستخدم أولاً ورق صنفرة كبيرًا. ثم قلل التحبب ببطء ، حدد ورق الصنفرة الأصغر والأصغر. ونتيجة لذلك ، يمكنك استخدام آلة تلميع وجعل الشفرة معكوسة.
الخطوة الخامسة تلميع
تعامل مع أنصاف المقابض بورق الصنفرة ؛ يمكن أن تكون ناعمة تمامًا أو حتى تشبه المرآة. نحن لا نتعامل فقط من الخارج ، ولكن أيضًا من الداخل ، لذلك ستستمر السكين لفترة أطول. لجعل ورق الصنفرة يعمل بشكل أفضل ، يمكن ترطيبه في الماء.
الخطوة السادسة تصلب شفرة
التصلب هو إجراء متكامل في تصنيع سكين عالي الجودة. بفضل التصلب ، تكتسب الشفرة قوة عالية ولا غبية لفترة طويلة. للتصلب ، ستحتاج إلى الزيت أو الماء العادي. ولكن من الأفضل تخفيف الزيت ، حيث تقل احتمالية تشوه الشفرة أو تشققها. يقوم المؤلف بتسخين الشفرة بواسطة موقد غاز ، يقودها على طول الشفرة لتسخين منتظم. فرن الحدادة مناسب أيضًا. نقوم بتسخين الفولاذ إلى اللون الأحمر الفاتح ، ثم نغمسه في الزيت أو الماء. درجة حرارة التبريد لكل فولاذ فردية ، لا تنسى ذلك أبدًا.
بعد التصلب ، سيتغير لون الشفرة ، يبدو هذا الزنجار جميلًا جدًا ، لذلك من المنطقي تركه. ولكن إذا كنت ترغب في ذلك ، فلا يزال بإمكانك تلميع الشفرة إلى اللمعان. بالإضافة إلى تقوية النصل ، خفف المؤلف أيضًا آلية القفل بحيث تكون أقوى وربيعية.
بعد التبريد ، عادة ما يتم تنفيذ تقسية المعادن مرة أخرى بحيث لا تكون هشة ويمكن أن تنبثق. بشكل عام ، يتم إرسال الفولاذ لمدة ساعة إلى فرن محلي ، هنا يتم تسخين الشفرة عند درجة حرارة 200-300 درجة مئوية ، ولكن كل ذلك يعتمد على درجة معينة من الفولاذ. ثم يتم إيقاف تشغيل الفرن ويترك ليبرد مع الشفرة في حالة مغلقة. في هذه العطلة انتهى.
الخطوة السابعة. اللمسات الأخيرة
جميع أجزاء السكين جاهزة ، الآن يمكنك تجميعها! للقيام بذلك ، تحتاج فقط إلى شد البراغي الثلاثة. يمكن تطبيق مانع التسرب على الخيط بحيث لا يتم فك المسامير. هذا كل شيء ، السكين جاهز للاستخدام! عليك فقط شحذها إلى حالة النصل! استخدم أحجار الطحن خاصة تركيبات أو ورق الصنفرة الناعم العادي.
آمل أن تكون قد استمتعت بالمشروع ، ووجدت شيئًا مفيدًا لنفسك. حظا سعيدا وإلهام في تصنيع المشاريع الخاصة بك. لا تنسى مشاركتك محلية الصنع معنا!
