تحية لكل هؤلاء الأولاد
وما هو جزء لا يتجزأ من هذا الطفل؟ بالطبع ، هذا قلم (بالنسبة لأولئك الذين ليسوا في الموضوع - سكينا). في أيدي قادرة ، هذه الأداة لديها إمكانيات غير محدودة. يمكنهم فتح البيرة ، وتخويف المارة ، وقطع النقانق ، وقطع رسائل الحب على الأشجار والمقاعد ، وأكثر من ذلك بكثير. حسنًا ، نحن الأشخاص المناسبون ، لذا لن نلغي قلمنا خارج الحدود. يعد سكين الفراشة أحد أكثر التصميمات مصداقية للسكاكين. إنه سهل الاستخدام ، وله مظهر فريد ، ويمكنك أيضًا منحه خواصًا مختلفة ، حسنًا ، تويست أقصر.
إن صنع مثل هذا السكين ليس بالأمر الصعب ، ولكن سيكون عليك المحاولة قليلاً. من حيث المبدأ ، فإن التصميم نفسه بسيط للغاية ، وستعتمد مدة العمل ومجموعة الأدوات على عدد الأجراس والصفارات التي ستحصل عليها السكين. سنلقي نظرة على كيفية طهي سكين فراشة بسيط للغاية. لذا دعنا نذهب.
المواد والأدوات التي تم استخدامها:
قائمة المواد:
- صفائح الفولاذ ؛
- صلب للشفرة () ؛
- الأظافر ؛
- لاصق الايبوكسي.
قائمة الأدوات:
- ;
- الحفر ؛
- مطرقة
- ملزمة ؛
- ;
- ورق الصنفرة ؛
- الملفات ؛
- زيت الفرن وتصلب ؛
- علبة رش أو علامة.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. تعامل مع الفراغات
السكين مصنوع بالكامل من الفولاذ ، بما في ذلك المقابض وكل شيء آخر. بالنسبة للأقلام ، ستحتاج إلى قطع أربع قطع عمل من نفس الحجم من صفائح الفولاذ. بعد ذلك ، ستحتاج إلى حفر ثقوب لدبابيس التوصيل فيها. نحن نطحن قطع العمل على جهاز السنفرة بالحزام لتنعيم جميع المطبات.
استخدم المؤلف المسامير العادية كدبابيس. يتكون كل مقبض من لوحين.
الخطوة الثانية ملف تعريف القلم الأساسي
بعد ذلك ، نحتاج إلى تشكيل أنف المقابض ، لهذا ، قم أولاً بتمييز كل شيء باستخدام علامة. حسنًا ، الآن نقوم بتثبيت قطعة الشغل في ملزمة ونقطع الفائض باستخدام المطحنة. بعد قطع الأجزاء الخشنة ، نبدأ في الطحن مرة أخرى. هنا مرة أخرى ، فإن السنفرة الحزامية هي الأنسب. نحن نطحن قطعة العمل ، ونشكل الملف الشخصي المطلوب. يمكن القيام بهذا العمل يدويًا بسهولة باستخدام ورق الصنفرة والملفات.
الخطوة الثالثة ننتقل إلى تصنيع النصل
لصنع شفرة عالية الجودة ، ستحتاج إلى الفولاذ الذي يمكن أن يكون صلبًا. قرر المؤلف استخدام 1095 فولاذ يستخدم على نطاق واسع من قبل سادة أجانب لتصنيع السكاكين.لكي لا تشتري أي شيء ، يمكنك بسهولة استخدام ملف مسطح قديم كقطعة عمل ، كما أن الفولاذ الآخر ، الذي يستخدم عادة في الأدوات ، مناسب أيضًا.
بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى قالب ، يتم رسمه في الأصل على الورق ، ثم قطعه. بعد ذلك ، يتم نقل القالب المصنوع إلى المعدن. قرر المؤلف استخدام نهج غير قياسي ، وأرفق النموذج بالفراغ ، ثم رسم كل شيء من علبة رذاذ. ونتيجة لذلك ، نحصل على منطقة غير مصبوغة تحت القالب ، والتي يتعين علينا قطعها.
يمكنك قطع ملف التعريف الأساسي ، لذلك استخدم المؤلف مطحنة عادية. ثبت قطعة العمل في ملزمة وابدأ العمل. أولاً ، نقوم بعمل سلسلة من التخفيضات العرضية ، ثم نقطع القطع الزائدة بدورها. هذه طريقة مؤكدة للتعامل مع الانحناءات المعقدة باستخدام المطحنة. بالطبع ، سيكون كل هذا أسرع بكثير إذا كان لديك منشار للفرقة.
في الختام ، ستحتاج إلى مساعدة آلة السنفرة بالحزام ، تحتاج إلى معالجة قطعة العمل على طول الكفاف بشكل صحيح. يمكن أيضًا معالجة هذه المهمة بسهولة مع الملفات ، ومع ذلك ، سيستغرق الأمر وقتًا أطول.
الخطوة الرابعة نحن تشكيل ملف تعريف شفرة
في هذه الخطوة ، ستحتاج إلى مثقاب بنفس قطر سمك قطعة العمل المستخدمة. مع ذلك ، تحتاج إلى رسم خط توسيط على طول النصل المستقبلي لتقسيمه بوضوح إلى نصفين. يتم شحذ شفرة هذه السكين على كلا الجانبين.
حسنا ، بعد ذلك ننتقل إلى تشكيل الحواف. لهذه الأغراض ، فإن السنفرة ذات الحزام مناسبة بشكل مثالي. الشيء الرئيسي هنا هو عدم التسرع ، أولاً تكوين الزاوية المطلوبة على جانب واحد ، ثم على الجانب الآخر. لا تقم بشحذ النصل كثيرًا ، حيث يمكن أن يسخن المعدن أثناء التصلب.
الخطوة الخامسة نحفر ثقوب في النصل
ستحتاج في النصل إلى حفر ثلاثة ثقوب. هناك حاجة إلى اثنين منهم لتثبيت المقابض ، وهناك حاجة إلى أخرى لتثبيت الدبوس ، الذي سيحمل النصل في الحالة المفتوحة.
الخطوة السادسة التأكيد
كل مقبض لديه تركيز واحد ، فهي ضرورية حتى لا تسقط الشفرة من المقابض عندما تكون السكين في حالة مغلقة. يتوقف المؤلف عن التوقف عن صفائح الفولاذ ، ونقطع مثل هذا الشكل ، كما يمكن رؤيته في الصورة. أيضا في هذه التفاصيل سيكون من الضروري حفر ثقوب للدبابيس.
الخطوة السابعة. الشروع في تجميع القلم
بادئ ذي بدء ، ستحتاج إلى تثبيت المزلاج على النصل. لهذا ، ستكون هناك حاجة إلى قطعة مسمار ذات قطر مناسب. برشام بعناية من جميع الجهات بمطرقة.
الآن يمكنك تجميع المقابض ، في النهاية الخلفية نقوم بتثبيت المحطات التي تم إجراؤها في وقت سابق. يجب أن تكون مغطاة تمامًا بغراء الإيبوكسي. نقوم أيضًا بتثبيت دبوس التثبيت ونربطه جيدًا.
عندما يجف الغراء تمامًا ، اطحن المقابض على آلة الشريط مرة أخرى. تحتاج إلى تنعيم بقايا الغراء والأجزاء البارزة من التوقفات.
الخطوة الثامنة. الانتهاء من شفرة
إذا كنت ترغب في صنع شفرة قوية حقًا ، فأنت بحاجة إلى تخفيفها ، ولكن تذكر أن هذا يتطلب الفولاذ المناسب. إن فرن التصلب الخاص بالمؤلف مصنوع محليًا ، وهو مصنوع من علبة ، وعازل ، ويستخدم الغاز كوقود. تحتاج إلى تدفئة قطعة العمل للحصول على وهج مصفر. لتحديد درجة الحرارة المطلوبة ، يمكنك إحضار مغناطيس إلى المعدن الساخن. إذا لم يستجيب للصلب ، فهذا يعني أن المعدن يسخن إلى درجة الحرارة المطلوبة.
نقوم بتبريد قطعة العمل في الزيت ، يمكنك استخدام زيت المحرك القديم أو الزيت النباتي. كن حذرا في نفس الوقت ، عندما تغمر شفرة حارة ، ينبعث منها الكثير من الدخان ، وأحيانا النار.
بعد ذلك ، نظف الشفرة من الزيت ، ثم قم بطحنها بعناية ، حيث ستكون جميعها في الحجم. إذا رغبت في ذلك ، يمكن إحضار النصل إلى لمعان المرآة.أيضا في هذه الخطوة يمكنك شحذ السكين ، ولكن بعد ذلك العمل مع النصل بعناية فائقة حتى لا تقطع نفسك.
الآن لا تزال المرحلة الأخيرة من التصلب - هذه إجازة. إذا لم تقم بهذا الإجراء ، فستكون الشفرة هشة للغاية وستطير إلى قطع حتى عند سقوط السكين. يوفر إطلاق معادن مختلفة لظروف درجة حرارة مختلفة. في المتوسط ، يتم تسخين المعدن عند درجة حرارة 200-250 درجة مئوية لمدة ساعة. ثم يتم إيقاف تشغيل الفرن ببساطة ويترك ليبرد مع الشفرة في حالة مغلقة.
عندما يبرد الفرن ، تكون الشفرة جاهزة! تحقق من نجاح التصلب باستخدام ملف. إذا لم تترك خدوشًا على الشفرة ، فإن التصلب كان ناجحًا.
الخطوة التاسعة. وضع السكين!
جميع الأجزاء جاهزة ، يمكن تجميع السكين. للقيام بذلك ، قم بإعداد مسامير برشام من الأظافر. نقوم بتثبيت المسامير ، وبين المقبض والشفرة ، يجب تثبيت الألواح بحيث يمكن للمقبض أن يتحرك بحرية على الشفرة.
هذا كل شيء ، السكين جاهز! يبقى فقط لشحذها بالكامل لحالة النصل.
حسنا ، أنا ، باختصار ، كن!
