منذ بعض الوقت ، كانت الأسلاك وتصنيع لوحة الدوائر المطبوعة لجهازك مهارة إلزامية لأي هواة راديو تقريبًا. من ناحية ، لا يوجد مكان للذهاب إليه - لن يقوم أحد بذلك نيابة عنك ، ومن ناحية أخرى ، تتضمن العملية قدرًا لا بأس به من المعرفة والمهارات العملية التي لن تكون غير ضرورية. وتذكر كيف تم رسم لوحات الدوائر المطبوعة هذه ... حيث يوجد رسم بالحبر على الورق الشفاف ، الذي ابتلي به أكثر من جيل واحد من الطلاب في جامعات المجالات الفنية.
في الواقع ، هناك العديد من الطرق لتصنيع لوحة الدوائر المطبوعة ، إذا تحدثنا عن التحلل الكيميائي للأجزاء غير المحمية من النحاس على بلاستيك مغلف بالرقائق المعدنية ، فإن الطريقة الأولى تاريخيًا كانت طريقة للرسم اليدوي - قلم رسم مبتذل ، غالبًا زجاج خاص. استخدموا أيضًا شعيرات بلاستيكية مستمدة من أمبولة سميكة الجدران قابلة للاستبدال من قلم حبر جاف ، أو أفضل ، معدن من إبر الحقن الطبية. كان هناك عدد من التقنيات الخاصة ، تشبه رسم الحبر ، مما يسمح لك برسم مسارات حتى ، مساطر خاصة بأرجل أو حافة مرتفعة ، حتى لا تشوه المسارات. تجول حول وصفات اليدين لتركيبات سهلة السحب - لا تجف في الإبرة ولا تلطخ.
عندما توقفت أجهزة الكمبيوتر الشخصية عن كونها غريبة ، اتضح أنه إلى جانب الألعاب ، كان هناك عدد من البرامج المفيدة للغاية والمعقدة إلى حد ما - ما يسمى "CAD" (أنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر) ، من بينها كانت هناك أيضًا تلك الموجهة نحو شؤون راديو الهواة ، على وجه الخصوص إلكتروني الصناعة ككل. في البداية ، خلال "286s" و "386s" ، عندما "يقفز الضفدع A إلى أبعد من الضفدع B" ، أتذكر أن هناك برامج بسيطة جعلت من الممكن ، مع ذلك ، تبسيط عمل "تتبع" اللوحات بشكل كبير - قبل أن يرسموا على ورق بياني أو ببساطة على ورقة في صندوق.علاوة على ذلك ، كان من الممكن طباعة الرسم النهائي بمقياس 1: 1 (لم يكن هناك دائمًا خراطيش كافية على طابعة مصفوفة كربونية) وتثبيتها بشريط لاصق على الألياف الزجاجية الرقيقة الفارغة ، صبغ مراكز الثقوب المستقبلية على الطباعة - ونتيجة لذلك ، كانت الثقوب على اللوحة أكثر من ذلك بكثير و بتعبير أدق ، وهو أمر مهم جدًا للدوائر الدقيقة. على الرغم من ذلك ، تم رسم المسارات باليدين ، وكلها مع علامة مسار.
بعد ذلك بقليل ، غرقت طابعات المصفوفة النسيان وتم استبدالها بطابعات الليزر وطابعات نفث الحبر. أظن أنه منذ بداية رسم لوحات الدوائر المطبوعة على الكمبيوتر ، كان الناس الهواة يعذبون من السؤال - كيف يمكنني نقل هذا الجمال على هذا النحو ، من الشاشة ، وإلا فإنه يخرج بشكل مؤلم "هناك" و أخرق "هنا" ، شيء مع كان لا بد من القيام به. عندما ظهرت طابعات الليزر ، "معجزة التكنولوجيا المعادية" ، نسبيًا ، ليس فقط في العمداء ، ولكن أيضًا في الأقسام والأشخاص الذين اكتشفوا ما كان يحدث ، ولدت التكنولوجيا بنقل مسحوق الحبر المنصهر ، وهو حديد يعرف باسم "LUT" (الكي بالليزر) ) حسنًا ، سرعان ما سحبت المواد الكيميائية المتخصصة نفسها.
هذا الأخير ، يسمح لك بتنظيم وسيلة بسيطة للغاية ، في المنزل ، عملية مماثلة للصناعة وتحقيق جودة جيدة جدًا للمنتجات النهائية. نعم ، كجهاز لطباعة أقنعة الصور ، يُسمح به ، بل وأكثر من ذلك ، يُوصى مباشرةً بأن تكون الطابعة طابعة نافثة للحبر - على عكس طابعة الليزر ، لا تقوم بتسخين الورق والأفلام عند الطباعة ، وتتطابق النسخة المطبوعة بدقة مع الأحجام المحددة. حسنًا ، تبين أن قناع الصورة أكثر "كثافة" - أي الأسود ، في الضوء ، إنه أسود ، وليس رماديًا.
لذا ، سننظر بالتفصيل في العملية برمتها.
ما هو مطلوب له.
أدوات
يتطلب الوصول إلى جهاز كمبيوتر مع طابعة ، وأداة مقاعد صغيرة ، وحاويات من الحجم المناسب للتطوير والنقش. ستحتاج بالتأكيد إلى مصباح للأشعة فوق البنفسجية. فرشاة ناعمة.
المواد
فيلم شفاف للطباعة على نوع الطابعة التي يمكنك الوصول إليها ، مقاوم للورنيش ، مواد كيميائية للتطوير (NaOH ، "Mole") ، للحفر (اختياريًا كلوريد الحديديك ، كبريتات النحاس بالملح ، حمض الستريك مع بيروكسيد الهيدروجين) ، في الواقع ، الشغل نفسه.
حصلت على طلاء مقاوم للضوء في عبوة رذاذ. "إيجابية" بمعنى أنه عند طباعة قناع ضوئي ، ليس من الضروري ترجمة الصورة إلى صورة سلبية - كل شيء أسود على القالب سيتم تلميعه من حل النقش وسيبقى في شكل انتفاخات على الفراغ.
أول شيء نقوم به هو قطع الشغل. إذا كانت هذه قطعة من الحديد ، فإن كل شيء واضح ، إذا كان من البلاستيك المغلف بطبقة من الرقائق ، فيجب عليك الاهتمام بأداة بسيطة تجعلها أسهل بكثير.
القاطع مصنوع من شفرة منشار مكسورة ، السن منشور بـ "مطحنة" ، المقبض ضروري ، لكن لا يستحق الجمالية - الأداة ليست متينة للغاية ، "المخلب" يحتاج إلى تحديث منتظم - الألياف الزجاجية مادة كاشطة.
يجب قطع الفراغ بـ "بدل" - عشرة ملم على كل جانب تبين أنها غير مناسبة للطباعة عالية الجودة.
بعد قطع قطعة العمل ، يتم صنفرتها جيدًا بورق الصنفرة الناعم عدة مرات ، بالتناوب بين اتجاهات الطحن. يجب أن يكون سطح قطعة العمل مسطحًا وغير لامع. لا يمكنك لمس السطح المجهز بيديك - لن تسمح البقع الدهنية للورنيش بالالتصاق بقوة. من الأفضل ، حتى قبل الطحن ، وضع قفازات نظيفة على اليد اليسرى وإمساك قطعة العمل بها فقط.
بعد الطحن ، يتم تطبيق الورنيش على السطح المحضر. طبقة رقيقة (من الأخطاء الشائعة أن تصب بدانة ، يجب أن تكون الطبقة مرئية قليلاً وفقط). من الأفضل إمالة الشغل بحيث يتم تصريف الورنيش السائل الزائد. إنه واضح في مكان جيد التهوية أو في الشارع وفي الضوء الخافت ، حتى لا يضيء على الفور. بعد تجفيف الفائض ، يتم وضع قطعة العمل بشكل أفقي في صندوق تجفيف معتم سابق الإعداد.
تجفيف هناك خياران - "طبيعي" - على الأقل في اليوم ، في درجة حرارة الغرفة و "قسري" - في فرن عند 75 درجة مئوية ، ربع ساعة.في هذه الحالة ، يجب أن تكون خزانة التجفيف مجهزة بوحدة تحكم PID ، وإلا لا يمكن تجنب درجة حرارة "نفاد" كبيرة ومن المحتمل أن تتلف قطعة العمل. في ظروف المصنع ، لا يحبون التجفيف في درجة حرارة الغرفة - لفترة طويلة هناك خطر كبير من اصطدام جزيئات الغبار على السطح اللاصق. نحن في عجلة من أمرنا ، كما لو لم يكن هناك مكان.
أثناء تجفيف الشغل ، قم بطباعة قالب صور. على فيلم شفاف مصمم للطباعة على نوع الطابعة الخاصة بنا. من البرنامج حيث تم تطوير الرسم. يجب ضبط جودة الطباعة على الحد الأقصى. من حيث المبدأ ، يكفي تمرير واحد ، ولكن تظهر "تقرحات" صغيرة في الحقل الكبير للمنتج النهائي. لتقليلها ، يجب أن تأخذ فترة التعريض إلى أدنى حد ممكن وتحسبها بدقة شديدة ، ويفضل أن يتم ذلك بواسطة ساعة إيقاف.
يمكن طباعة قناع صور أكثر كثافة يتيح المزيد من الحريات مرتين في مكان واحد إذا ابتلعت آلية طابعتنا الأوراق بنفس الطريقة تمامًا. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فمن الأفضل عمل نسختين ووضعهما فوق بعضهما البعض بقطع من شريط لاصق. نلقي نظرة على ذلك.
تتم طباعة أقنعة صور متطابقة. مرآة كلاهما. من أجل إرفاقها بقطعة العمل مع جانب الحبر - وهو إجراء يؤثر بشكل إيجابي على دقة الطباعة المستقبلية.
يتم قطع الأنماط المطبوعة بالمقص ، وإحدى النسخ ، من الأفضل جعل أقل قليلاً من الثانية - سيكون أكثر ملاءمة لإصلاحها باستخدام الشريط. يتم قطع أربع قطع من الشريط الضيق ، التي يبلغ طولها بضعة سنتيمترات ، مقدمًا ولصقها على حافة سطح المكتب.
يتم وضع قالب بهوامش كبيرة على ورقة بيضاء ، مع طبقة حبر على الورق. يتم وضع قالب بحقول أصغر في الأعلى وتحويله ، نقوم بدمج الرسم بدقة. على خلفية بيضاء ورقة ، القيام بذلك أمر مريح للغاية. يمسك القالب العلوي بيد واحدة ، نقوم بإصلاح حوافه بقطع الشريط اللاصق المعدة. أجل.
باستخدام قناع صورة أحادي الطبقة ، على خلفية الثلج خارج النافذة ، يمكن ملاحظة أنه يتألق قليلاً.
مع طبقتين ، يبقى اللون الأسود ، على خلفية نفس الثلج ، أسود.
بعد تجفيف قطعة العمل ، أخرجها في الإضاءة الضعيفة ، افحصها. يجب أن يكون السطح شفافًا ولامعًا ومطليًا وأرجوانيًا قليلاً. على الأرجح ، تشكلت لطخات صغيرة على الحواف ، ولكن كان هناك بدل لذلك. يشير أدنى درجة من البهتان في الفيلم إلى أن الطلاء غير مناسب لمزيد من التطورات. يمكنك شطف مثل الأسيتون ، بدون ندم ، سيتم توفير الوقت فقط.
التعرض. الورنيش الخاص بنا حساس للأشعة فوق البنفسجية (UV). ربما يكون المصدر الأكثر ملاءمة لضوء الأشعة فوق البنفسجية هو مصباح مثل توفير الطاقة. يكفي أن تثبت في أي مصباح طاولة بقاعدة مناسبة و "المشع" جاهز.
تمكن هذا المصباح من كشف قطع العمل التي يصل طولها إلى 200 ملم. في جلسة واحدة ، إذا قمت بالخبز لإضاءة واحدة أطول ، يمكنك استخدام خدعة عسكرية - الكشف في أجزاء ، وإغلاق الجزء النهائي بصفيحة مبهمة.
التعرض. يتم وضع الفراغ على سطح مستو ، وأعلىه الجانب المقابل من القناع الضوئي ويتم ضغط كل هذه الأشياء بواسطة الزجاج. من المناسب قطع كأسين متطابقين ووضع فراغ بينهما قالب صور. يمكن إصلاح حواف النظارات مؤقتًا بمشابك المكتب.
ولكن يتم الحصول على أفضل النتائج مع "وسادة" مرنة شفافة. في معظم الحالات ، على قطع العمل الصغيرة ، من المناسب استخدام كيس مغلق مع سحاب.
نقوم بتضخيمه قليلاً ونغلق المشبك. لذلك ، للحصول على نوع من "فراش". يتم وضعه بين الزجاج العلوي والقناع الضوئي. جوهر تطبيقه هو مقطع ضيق موحد للقناع الضوئي لقطعة العمل. لا تزال هناك طريقة للضغط عن طريق الفراغ ، ولكنها أبسط بشكل لا يضاهى. عندما يكون حجم الكيس مع المشبك غير كافٍ ، يمكنك لحام هذه المرتبة بنفسك من كيس عادي أو من البولي إيثيلين فقط.
يتم وضع شريط من الورق على المكان المراد لحامه ويمتد فوقه طرف لحام حديد ساخن. يجب تحديد السرعة ودرجة الحرارة مقدمًا. متوسط مكواة اللحام ~ 40 واط ، وقوة التحكم في درجة الحرارة والطاقة.
يجب تحديد وقت التعرض مقدمًا من خلال تجربة بسيطة - يتم تطبيق ورنيش صور على الفراغ وطباعة قالب - 10 دقائق و 9 دقائق و 8 دقائق و 7 دقائق ... ثم ، يتم وضع فراغ به قناع ضوئي "مؤقت" تحت مصباح الأشعة فوق البنفسجية ، حيث يتم تغطية كل شيء باستثناء "10 دقائق" ، حسنا ، دعنا نقول - قطعة من الصفيح. بعد دقيقة ، نغير الطبق ، ونكشف النقش "9min" ، ثم ، بعد دقيقة أخرى ، نضيف "8min" إليها وما إلى ذلك. بعد ذلك ، بعد التطوير ، نقوم بفحص النتيجة والكتابة في المصنف وعلى الصندوق باستخدام مصباح الأشعة فوق البنفسجية ، وهي الفترة الزمنية التي يتم فيها الحصول على أوضح المطبوعات.
يجب أن نتذكر أن ظروف التعرض يجب أن تتكرر بالكامل - نفس المصباح ، نفس المسافة إلى قطعة العمل ، نفس الزجاج. نقطة أخرى مهمة - مثل جميع مصابيح الفلورسنت (الموفرة للطاقة) ، تدخل الأشعة فوق البنفسجية الخاصة بنا بسلاسة إلى وضع التشغيل. أي ، تحتاج إلى تشغيل المصباح ، والانتظار بضع دقائق ، ثم كزة فارغة مع قالب صور تحتها. إنه لأمر مؤسف بالتأكيد - سيكون من المغري استخدام مفتاح وقت لطباعة الصور ، ولكن تم استخدام المصابيح المتوهجة هناك.
بعد التعرض ، نضع قطعة العمل مرة أخرى في صندوق مقاوم للضوء ، لمدة 5 ... 10 دقائق. هذا مهم.
بعد التعرض في الظلام - التطور.
يباع تطوير الورنيش الخاص بي ، الذي تقوم به القلويات - NaOH ، في المتاجر الجافة في متاجر الراديو. قابل للذوبان في الماء. من الممكن بل والأفضل استخدام محلول منظف الأنابيب ، مثل "MOLE" ، والذي يتضمن هذا القلوي. أولاً ، إنه رخيص وبأسعار معقولة ، وثانيًا ، فإن تأثير حل التنظيف هذا أكثر اعتدالًا. صحيح ، لا تشمل جميع متغيرات "MOLE" هذا القلوي. التركيز - 60 مل لكل لتر ماء. يتم غمس شال أو قطعة من قطعة الحديد الخاصة بنا في حوض مناسب بمحلول قلوي وبعد الانتظار لبضع دقائق ، نقوم بتهوية سطح القطعة في المحلول بفرشاة ناعمة قليلاً. يجب أن تبدأ مناطق الورنيش التي كانت تحت المناطق الشفافة من القناع في الذوبان. في النهاية ، سيكون هناك بصمة واضحة إلى حد ما.
نقوم بغسل قطعة العمل على الفور في ماء نظيف ونضعها في محلول التخليل.
هناك العديد من الوصفات لحفر النحاس وسبائكه. في الآونة الأخيرة ، يبدو أن وصفة تحتوي على بيروكسيد الهيدروجين وحامض الستريك قد اكتسبت شعبية. السيدات ، مثل هذا الحل - حتى لا تلوث أي شيء في المنزل وشراء المكونات في متجر البقالة والصيدلة المعتادة. على هذا ، استنفدت مزاياه. تكلفة المكونات ، من حيث الحجم المطلوب ، ليست أرخص من كلوريد الحديديك. وآخرها وصفة كتاب مدرسي. يعمل بسرعة ، خاصة عند تسخينه ، أصبح الآن بأسعار معقولة جدًا. من الضروري العمل بعناية - النسيج واليدين ملونان للغاية. وأخيرًا ، أرخص وصفة هي جزءان من ملح الطعام ، جزء واحد من كبريتات النحاس. يباع هذا الأخير في متاجر الأجهزة مع تحيز الحديقة. مع التدفئة الجيدة ، لا يعمل أسوأ من كلوريد الحديديك. صحيح أن مركبات النحاس سامة - ليست "خردل - سارين - صوماني" بالطبع ، ليست هناك حاجة إلى قناع غاز عازل ، ولكن غسل يديك بعد العمل لن يضر.
لذلك ، يتم اختيار المواد الكيميائية والأواني مسبقًا ، ويتم إعداد الحل. نضع الفراغ المطور فيه. نعم ، إذا كانت هذه قطعة من الحديد ، فيجب عدم تآكل الجانب الخلفي بالمحلول ، ويجب حماية المحلول نفسه من الاستهلاك غير الضروري - حماية السطح من الوصول إليه من محلول النقش ، على سبيل المثال ، ورنيش نيترو. من المناسب القيام بذلك قبل طلاء صورة الورنيش. أي أن الجانب العكسي لقطعة حديدنا مغطى بورنيش نيترو ، مع عدم نسيان تغطية الأطراف. في طبقتين ، الفائدة هي أنه يجف بسرعة. بعد التجفيف الكامل ، نقوم بتنظيف سطح العمل بورق صنفرة ناعم وتطبيق ورنيش حساس من علبة الرش.
أثناء الحفر ، تتشكل طبقة من منتجات التفاعل على سطح قطعة العمل ، مما يمنع الوصول الجيد إلى المحلول الطازج ويتباطأ التفاعل. ستسير العملية بسرعة أكبر عند غسل المنتجات ، وهناك العديد من الطرق المؤكدة - وضع قطعة العمل في طبقة المحلول رأساً على عقب ، على سبيل المثال ، تثبيتها على عوامة عائمة من قطعة من الرغوة.هناك عدة طرق لتحريك الحل - من الخلاطات المغناطيسية الخاصة ، مثل الخلاطات الكيميائية ، إلى فقاعات الهواء والاهتزاز لمكبر صوت قوي أو نظام مكبر صوت متصل بمكبر للصوت في المولد في وضع التوليد. بالطبع ، ستستمر العملية على هذا النحو ، ولكن لفترة أطول ، في هذه الحالة ، يجدر وضع الكفيت في مكان قريب وهز الحل في كثير من الأحيان.
بالحديث عن الكوفيتات ، إذا لم تكن هناك حاوية ذات حجم مناسب ، يمكنك عمل جوانب الكتل وتبطين الداخل بالبولي إيثيلين. حلول العمل (التخليل والتطوير) ، من السهل تخزينها في حاويات بلاستيكية مستطيلة بغطاء مغلق ، وإلا فإنها تتبخر.
يمكن معالجة قطع العمل الصغيرة مباشرة في حاويات ، لذلك فإن الشبكة ذات المقبض المصنوع من الأسلاك في العزل مصنوعة من قطعة من جامع النحل من البروبوليس.
عند اكتمال النقش ، يذوب النحاس تمامًا في الأجزاء غير المحمية من لوحة الدوائر المطبوعة ، ويتم حفر رسم بعمق كاف في علب فولاذية ، ويتم غسل قطعة العمل تمامًا بالماء وتجفيفها. يتم مسح طبقة من الورنيش الواقي بقطعة من الخرق مبللة بالأسيتون ، أو تنظيفها ميكانيكيًا بقطعة قماش صنفرة متوسطة الحجم.
إذا كانت قطعة العمل عبارة عن لوحة دائرة مطبوعة ، يبقى أن يتم سحب البدلات وثقوب الحفر والقصدير إذا رغبت في ذلك.
إذا كانت قطعة العمل عبارة عن قطعة من الحديد (مقياس ، لوحة ، لوحة) ، فإن الرسم المحفور هو "إظهار" - املأ التجاويف بقطعة مظلمة على خلفية فاتحة. من الأفضل القيام بذلك مع براءات الاختراع - تطبيق الزنجار الاصطناعي. البراءة هي قصة أخرى مثيرة للاهتمام.
