ليس سراً أن المحامل تستخدم فولاذًا متينًا ومقاومًا للتلف ، بفضل هذا المحمل يستمر لفترة طويلة. هذه الصفات الرائعة للمحامل الفولاذية تجعل من الممكن إنتاج سكاكين قوية وعالية الجودة منها. اليوم سنكتشف كيف يتم ذلك.
ألاحظ على الفور أن عملية تصنيع السكين من المحمل تتطلب صياغة. والحقيقة هي أنه من أجل الحصول على قطعة عمل ، يجب تسوية الفولاذ ، ولهذا سيكون من الضروري تسخينه باللون الأحمر والعمل بمطرقة. أما بالنسبة للأدوات الأخرى ، فإن توفرها سيعتمد على مدى جودة صنع السكين ومدى السرعة. على سبيل المثال ، يمكنك طحن شفرة بسرعة ودقة باستخدام هذه الآلة التي لا غنى عنها في تصنيع السكاكين.
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- قفص تحمل ؛
- خشب للبطانات ؛
- قضبان نحاسية أو مواد أخرى للدبابيس ؛
- غراء إيبوكسي
- زيت تشريب الأخشاب.
قائمة الأدوات:
- طاحونة
- ملزمة ؛
- فرن
- فرن محلي ؛
- آلة حفر ؛
- ورق الصنفرة ؛
- آلة تلميع ؛
- مطرقة وسندان ؛
- ساندر الحزام () ؛
- "دريميل" ؛
- المشابك ؛
- بانوراما
- تعيين للنقش (اختياري) ؛
- شريط كهربائي وورق وعلامة وأشياء صغيرة أخرى.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. نحصل على الشغل
بادئ ذي بدء ، ستحتاج إلى تفكيك المحمل ، حيث استخدم المؤلف القفص (الجزء الخارجي). المحامل مختلفة ، وكذلك طرق تفكيكها. ثبت المشبك بالمشبك واقطعه بمطحنة.
الآن تحتاج إلى فرن ، يجب تسخين الفولاذ إلى اللون الأحمر. نحصل عليه ، وبينما يكون ساخنًا ، نقوم بمحاذاة المطرقة على السندان. من حيث المبدأ ، بعد التلدين ، يجب أن يكون قابلاً للتشكيل والبرد. ولكن من الأسهل تسوية المعدن إذا كان ساخنًا.
قطعة العمل جاهزة تقريبًا ، وتبقى لطحنها. سيأتي ساندر حزام لمساعدتك. بعد المعالجة ، ستحصل على قطعة عمل ممتازة لا تختلف كثيرًا عن المعدن الذي تم شراؤه ، أو ربما أفضل.
الخطوة الثانية اقطع النمط
لتصنيع السكين ، يجب أن تأتي بقالب مقدمًا ، أو يمكنك تنزيل قالب جاهز من الإنترنت وطباعته على الورق. بعد ذلك ، قص القالب من الورق بالمقص والصمغ إلى قطعة العمل. إذا كنت بحاجة إلى نموذج في المستقبل ، يمكنك ببساطة وضع دائرة حوله بعلامة.
الحصول على قطع النصل.المؤلف ليس لديه المنشار الحزامي ، يفعل ذلك مع المطحنة المعتادة. نقوم بتثبيت قطعة الشغل في ملزمة ونبدأ ببطء في قطعها. أما بالنسبة لمناطق المشكلة التي تحتاج إلى قطعها على طول المنحنى ، فنحن نجري الكثير من التخفيضات هناك ، ثم نقطع قطعة. في النهاية ، نضع عجلة الطحن على المطحنة ونطحن البروفايل في دائرة لإزالة القطع الخشنة والنكات وما إلى ذلك.
الخطوة الثالثة طحن
انتهى التشكيل الخشن للشفرة ، انتقل إلى معالجة أدق. نذهب إلى وتعديل الملف الشخصي للشفرة. أما بالنسبة للأماكن التي يصعب الوصول إليها حيث لا يمكن لحزام السيارة الوصول إليها ، فإننا نأخذ دريميل مع الفوهة المناسبة.
الخطوة الرابعة الانتهاء من شفرة
في هذه المرحلة ، يكمل المؤلف جميع الأعمال بالمعدن ، دون مراعاة شحذ وتلميع الشفرة. قبل أن تصبح تصلب ، وبعد ذلك سيكون المعدن قويًا جدًا في المعالجة.
نذهب إلى آلة الحفر وحفر ثقوب للدبابيس. يمكنك أيضًا حفر عدد من الثقوب غير المترابطة بحيث تلتصق الوسائد بالمعدن جيدًا.
يصنع المؤلف القرنفل على الشفرة ، وهو مريح للراحة عليه بالإبهام عند قطع المواد الصلبة. يمكن تشكيل هذه القرنفل باستخدام دريميل أو ملفات عادية.
وأخيرًا ، ستكون هناك نقطة أخرى مهمة مثل تصنيع الحواف. يمكنك القيام بذلك يدويًا ، على الرغم من أنه سيتعين عليك قضاء الكثير من الوقت والجهد. يتم ذلك بسهولة أكبر ، وبجودة عالية ، على جهاز السنفرة بحزام. يجب أن تكون الحواف متماثلة قدر الإمكان.
في النهاية ، رمل سطح النصل بأكمله ، تحتاج إلى إزالة جميع الخدوش الإجمالية بعد الطحن. نأخذ ورق الصنفرة الناعم وننتقل إلى الصنفرة الناعمة. يمكن ترطيب الورق بالماء ، لذا يصقل بشكل أفضل.
الخطوة الخامسة التبريد
من خلال تقسية المعدن ، نجعله صعبًا ، وهذا يسمح للشفرة أن تظل حادة لفترة طويلة. يجب أن تتكون عملية التصلب دائمًا من مرحلتين على الأقل. المرحلة الأولى هي التصلب ، نقوم بتسخين الشفرة لتوهج أصفر ، في حين لا ينبغي جذب المعدن بمغناطيس. على الرغم من وجود نقطة واحدة ، لكل درجة حرارة يتم إخمادها ولون التسخين فردي.
الآن نقوم بتبريد الشفرة في الزيت ، وستناسب الخضار أو المعادن. كن حذرا ، حيث يشتعل الزيت عند غمره في المعدن الساخن. كما رأينا في الصورة ، السيارات فقط النصل يسخن للتصلب ، والجزء الخلفي ، حيث يكون المقبض ، يبقى داكن اللون.
المرحلة الثانية من التبريد هي تقسية المعدن ، يجب تسخينه إلى درجة حرارة معينة والسماح له بالتبريد بسلاسة. يتم ذلك حتى لا يكون المعدن هشًا كما هو بعد التبريد. لهذه الأغراض ، عادة ما يستخدم فرن محلي. درجة الحرارة للتدفئة للاعتدال هي أيضًا فردية للمعادن المختلفة. في المتوسط ، يتم تسخين الفولاذ لمدة ساعة تقريبًا عند درجة حرارة 200-250 درجة مئوية ، ثم يُسمح له بالتبريد بسلاسة مع الفرن. كلما ارتفعت درجة حرارة التسخين ، زادت قوة تقسية المعدن.
الخطوة السادسة التنظيف والتخليل
بعد التقسية ، سيكون المعدن داكنًا ، وقد يكون له مقياس زيت محروق وتتبعه. لإزالة كل هذا ، خذ ورقة صنفرة دقيقة وطحن السطح. لزيادة الكفاءة ، يمكنك استخدام WD-40 أو الماء العادي.
الآن يمكنك البدء في حفر الصورة أو النقش ، كما هو الحال في هذه الحالة. نلصق الاستنسل ، نلصق المنطقة حول الشريط الكهربائي ونطبق الكاشف في الوقت المناسب. اغسل الصلب جيداً بالماء.
في النهاية ، يصقل المؤلف المعدن إلى لمعان المرآة. ستحتاج إلى عجلة تلميع ومعجون الحكومة العراقية ، أو ما شابه ذلك.
الخطوة السابعة البطانة
لمزيد من العمل ، قم بتغطية النصل بشريط كهربائي. هذا سيحميها من غراء الإيبوكسي ويقلل أيضًا من خطر الجروح. نشرع في تصنيع منصات على المقبض. ارسم محيط القلم على كتلة خشبية واقطعه.ثم نقطع قطع الشغل بالطول ونتيجة لذلك نحصل على نصفين متطابقين تمامًا.
نحفر ثقوبًا في الفوط وننشر غراء الإيبوكسي. نقوم بتجميع المقبض على المسامير باستخدام الغراء. امسك المقبض بإحكام في ملزمة أو مشابك حتى يجف الغراء تمامًا.
عندما يجف الغراء ، نقوم بمعالجة المقبض على جهاز السنفرة بالحزام. يتم تنفيذ العمل الأكثر دقة يدويًا باستخدام ورق الصنفرة.
الخطوة الثامنة. إتمام
يمكن اعتبار عمل التشطيب تشريب القلم بالزيت أو مادة أخرى مماثلة. يتم ذلك لحماية امتصاص الرطوبة من شجرة العرق. تستخدم السكاكين الكلاسيكية زيت بذر الكتان.
السكين جاهز ، شحذه إلى حالة النصل! يمكن القيام بذلك باستخدام ورق الصنفرة الناعم أو أجهزة الطحن الخاصة.
