مراحل صنع النعش:
- الأنواع الرئيسية للمنتجات
- المعدات اللازمة
- مواد لصنع الورق المعجن
- لف ولصق الفراغات في الجسم
- اختبار الضغط والتجفيف
- غليان الشغل
- الايداع
- تركيبات الأجهزة
- decarning النعش
1. الورق المقوى (يفضل أن يكون ملزماً). يجب أن يكون نظيفًا ، بدون غراء وتشريب. في الحرف اليدوية في الإنتاج ، يتم استخدام Balakhna cardboard ، باعتباره الأكثر تلبية لجميع المتطلبات.
2. معجون النشا في تناسق هلام. يتم غليه مباشرة قبل العمل.
3. زيت تجفيف (زيت بذر الكتان).
4. لتصنيع الملحقات استخدم:
أ) صفائح نحاسية بمقطع عرضي 0.5 - 0.7 مم ؛
ب) قضبان (سلك) فولاذية بمقطع عرضي 1.5-2 مم.
تبدأ عملية إنشاء جسم صندوقي بتصنيع القاعدة - شعاع خشبي ، يسمى "رأس كتلة". يتم تحديد حجمه من خلال حجم "اللف" - الفراغ المستقبلي للمنتج المقصود. يتم تحديد طول "الكتلة" بحجم الصحافة ، ويتوافق المقطع العرضي مع الحجم الداخلي للمنتج. وهي مصنوعة من الخشب الجاف الصلب ويفضل الخشب الصلب (خشب البتولا أو الزان). يجب أن يكون سطحه أملسًا ، بدون تلاعب. زيت "رأس حاجز" جاهز بالزيت بحيث لا يتضخم من "لف" خام. يجب أن تصبح فضفاضة بعد العقص.
بالإضافة إلى "رأس البلوك" ، نحتاج أيضًا إلى أجزاء مضمنة - "خدود" تضغط اللف عليها. عرض "الخدود" المضمنة أكبر من عرض قسم "رأس البلوك" بسماكين جدار للمبنى المستقبلي. أفضل مادة لـ "الخدين" هي اللوح. لديها صلابة ، توفر التجعيد الضروري ، بينما لا يتم تشويهها. للحصول على العقص المنتظم لقطعة العمل ، يجب أن يكون لديك أربعة "خدود" - اثنان من الرهون العقارية مع حجم دقيق يأخذ في الاعتبار سمك قطعة العمل ، واثنين من فواتير الشحن التي تلتف حول الكيس (انظر الشكل 3).
بالنسبة إلى الفراغات المستديرة ، يتم عمل "رأس حاجز" على مخرطة. في الحالات القصوى ، يمكن استخدام الزجاجات أو البرطمانات المناسبة للمعلمات.
يتم تنفيذ الأشكال البيضاوية والأشكال اللينة الأخرى من "الثدي" بطريقة النجارة وفقًا للنمط.
يتم تصنيع الأشكال المستديرة والبيضاوية أيضًا عن طريق لف عدة طبقات من الورق المقوى على فراغ ، وكذلك على الفراغات المستطيلة ، ويتم فقط العقص باستخدام شريط مطاطي أو شريط مع دوران شد للدوران (الشكل 5 ، أ). يتم الاحتفاظ بقطعة العمل لمدة 15-30 دقيقة في مشبك ، ثم يتم تحريرها وإزالتها من رأس الكتلة. مزيد من التجفيف والمزيد.
في تصنيع الأشكال المعقدة ذات الأسطح المقعرة ، يتم استخدام منصات ، أي إدراج خشبي ، يعوض ضغط اللف (الشكل 5 ، ب).
يتم الانتهاء من الأشكال المستديرة على مخرطة (الشكل 6). قم أولاً بطحن الحواف (العلبة) ، ثم الصق القيعان وأحضر قطعة العمل إلى الشكل المطلوب.