في وقت فراغي ، غالبًا ما أقوم بشيئي المفضل - تصميم الهياكل الإلكترونية المختلفة وبالطبع للحصول على جهاز كامل ، فأنت تحتاج فقط إلى جهاز جاهز إلكتروني يجب وضع الدائرة (لوحة الدوائر المطبوعة بمكونات الراديو والأسلاك وما إلى ذلك) في حالة نهائية جميلة ، والتي ستحمي الجهاز من العوامل السلبية الخارجية وستسعد عين المالك لسنوات عديدة.
أعتقد أن الكثير من هواة الراديو يتفقون معي على أنه من الممكن إنتاج تصميم إلكتروني إلكتروني ، بالطبع ، اعتمادًا على التعقيد ، في غضون ساعتين ، ولكن غالبًا ما يكون من الصعب جدًا العثور على سكن جاهز له ، ويضيع الوقت الثمين في البحث عنه. بالطبع ، من الممكن دائمًا شراء حالة منتهية ، ولكنها المال والوقت وليس الجودة دائمًا. لذلك ، قررت أنه سيكون من الأسرع والأكثر موثوقية جعل الحالات بنفسي إلى الأحجام المطلوبة ومن المواد المختلفة الموجودة في متناول اليد. لهذا الغرض ، تم تصوري كمنشار دائري صغير من مثقاب كهربائي - كخيار بأقل تكلفة.
المواد:
- خشب رقائقي 12 مم ؛
- خشب رقائقي 5 مم ؛
- مشبك لتثبيت الأنابيب Dy = 32 ؛
- دبوس شعر M16 بطول 200 مم ؛
- شفرة المنشار (القطر الداخلي 16 مم ، الخارجي 62 مم ، السمك 0.8 مم) ؛
- محامل 6000 RS (26 × 10 × 8 مم)
- برغي M8 × 35 ؛
- برغي M4 × 25 ؛
- المكسرات - "الأغنام" M4 ؛
- صواميل M16 ؛
- غسالات
- مسامير ذاتية التنصت ؛
- اللوح الليفي 5 مم.
الأدوات:
- المثقاب الكهربائي (أساس الآلة بالكامل) ؛
- مفك البراغي ؛
- بانوراما
- مربع ؛
- قلم رصاص ؛
- تدريبات.
تعليمات خطوة بخطوة حول كيفية صنع منشار دائري صغير من المثقاب الكهربائي.
عثرت المزرعة على قطعة من الخشب الرقائقي 12 ملم ، والتي تم استخدامها لتصنيع مكونات الآلة. من الممكن أيضًا استخدام اللوح أو اللوح الخشبي ، والسؤال الوحيد هو التفضيلات وسهولة المعالجة وتوافر هذه المواد.
بعد تقدير موقع المثقاب الكهربائي والرفوف وسطح المكتب ، قمت بتصميم تخطيط المكونات على لوح من الخشب الرقائقي وقصته بمنشار كهربائي مع منشار ذو أسنان دقيقة لمنع الرقائق الكبيرة.
تحولت قاعدة الماكينة بأبعاد 190 مم × 355 مم.
لدمج محاور المثقاب الكهربائي والعمود الذي تم تركيب شفرة المنشار عليه ، قمت بلصق مساحة إضافية من قصاصات الخشب الرقائقي 5 مم و 12 مم الخشب الرقائقي بأبعاد 175 مم × 190 مم إلى القاعدة. لمزيد من القوة ، تم سحب الهيكل الناتج معًا في الزوايا بأربعة مسامير ذاتية التنصت ، بعد أن تم حفر ثقوب ذات قطر أصغر مسبقًا لمسامير التنصت الذاتية.
يتم تثبيت المثقاب الكهربائي على الهيكل باستخدام مشبك الأنابيب Dy = 32.
رفوف بقطعتين قطعت من خشب رقائقي 12 مم بأبعاد 67 مم × 190 مم. بالنظر إلى ميزات التصميم لتركيب شفرة المنشار ، قمت بوضع علامة على مركز الثقب المستقبلي - اتضح 85 ملم أفقيًا و 18 ملم رأسيًا. قمت بحفر حفرة باستخدام مثقاب بقطر 26 مم. تم اختيار قطر المثقاب بناءً على القطر الخارجي للمحمل.
بعد أن قمت بحفر حفرة للمحمل ، اتضح أن حجمها هو 26.5 ملم. نظرًا لعدم وجود آلة حفر أو حامل للحفر ، فقد قمت بحفرها باستخدام مثقاب كهربائي يدوي ، وبالتالي كان الفرق على الأرجح 0.5 مم ، وكان هذا بالفعل أكثر من اللازم لتناسب المحمل مع التداخل. لقد خرجت من الموقف بكل بساطة - لقد استخدمت شرائط معدنية بسمك 0.35 مم لإغلاق المحمل في الحفرة. تم قطع الشرائط بعرض 12 مم في سماكة القوائم وطول يساوي محيط المحمل في القطر الخارجي. بعد هذا الإجراء ، سقطت المحامل في مكانها مع تدخل مناسب رائع فقط! ربما يجب تقديم هذا الإجراء مقدمًا ، في حالة رغبة شخص ما في تكرار هذا التصميم.
في البداية ، تقرر وضع محامل باسم 6000 2RS (في موقعنا النموذج 100) بقطر داخلي 10 مم للهبوط على عمود ، والذي يمكن بعد ذلك تثبيته بشكل ملائم في ظرف حفر كهربائي (الحد الأقصى لقطر الظرف 13 مم). هذه المحامل من النوع المغلق ، وهو أمر مهم - لن يحصل الغبار الناعم.
ربما يكون عمود إنزال شفرة المنشار هو الجزء الأكثر صعوبة والأكثر أهمية في جهازي. بالنظر إلى حقيقة أني حصلت على شفرة المنشار خالية تمامًا من صديق ولم أختارها ، فهنا تأتي أبعاد العمود المستقبلي.
تم اختيار دبوس الشعر M16 من قطر مقعد شفرة المنشار. بعد ذلك ، من الضروري الطحن تحت أبعاد المقعد المحمل (10 مم) من الجانب الثاني من الحلق. على الجانب الذي سيتم فيه تثبيت العمود في ظرف المثقاب الكهربائي ، على مخرطة ، طحن 60 مم ، على الجانب الثاني ، من الضروري طحن عرض المحمل المتاح ، صممت 10 مم من أجل الدقة. سيجادل الكثيرون بأن العمل على مخرطة ليس في متناول الجميع وأن هذا الإجراء يتطلب مهارات خاصة ، لذا فإن اللعبة لا تستحق الشمعة ، لكني أريد أن أقنع الجميع بالعكس. يتم تسوية تكاليف تصنيع هذا العمود تمامًا من خلال استقرار الماكينة (الاهتزاز هزيل ، دقة القطع عالية). ليس لدي أيضًا مخرطة ، ولا مهارات للعمل معها (بصرف النظر عن الممارسة التكنولوجية في الجامعة) ، لكن قفالًا مألوفًا صنع لي رمحًا بسعر رمزي (حوالي 1 دولار) ، لأن الجزء ليس صعبًا. كما يقولون - كل شيء بين يديك ، أيها السادة!
لقد جعلتني شفرة المنشار ، كما كتبت سابقًا ، حرة تمامًا ، بقطر خارجي يبلغ 62 ملم ، وقطر داخلي (تحت المقعد) 16 ملم وسمك 0.8 ملم. ذو أسنان دقيقة - لم يحسب عدد الأسنان. تمنع فجوة الأسنان الصغيرة مادة النشر من ربط شفرة المنشار. بعد تقدير موقع شفرة المنشار على العمود ، قمت بتعيينها بشكل صحيح (المحاذاة الرئيسية) وقمت بتثبيتها باستخدام صواميل M16.
طاولة عمل قياس 190 × 250 مم مصنوعة من خشب رقائقي 5 مم. يتم تحديد طول فتحة شفرة المنشار بقطرها. لقد صنعته قليلاً بهامش - 75 مم وطول 5 مم. صنع البروبيل بانوراما كهربائية. لست مضطرًا إلى قطع التفاصيل الصغيرة ، بالنسبة للنمذجة ، لذلك كان هذا القطع مثاليًا بالنسبة لي ، على الرغم من أن عرض القطع البالغ 2 مم في حالتي سيكون كافياً. يجب تحديد أبعاد سطح المكتب بناءً على راحة تركيب عمود الآلة في ظرف المثقاب الكهربائي.
التجمع
تم تثبيت كل دعامة مع محامل مضغوطة إلى القاعدة بثلاثة مسامير سميكة ذاتية التنصت (5 مم) لخيانة هيكل الصلابة. كانت المسافة بين القوائم 138 مم (محوري). تم تثبيت سطح المكتب على 4 مسامير ذاتية التنصت (3.5 ملم). بشكل طبيعي ثقوب مسبقة قطرها أصغر ، لمنع تفكيك الخشب الرقائقي.
كدليل ، استخدمت شعاعًا خشبيًا 15 × 10 مم ، بطول 280 مم ، مستلقيًا حول جانبي ، مع جوانب متساوية. بالطبع ، من الأفضل استخدام زاوية معدنية صغيرة ، لكني لم أجد ركنًا. عند حواف العارضة ، مع مراعاة عرض طاولة العمل ، قمت بحفر ثقوب 4.1 مم للبراغي M4 × 25 ، حيث قمت بتركيب غسالات ذات حقول واسعة من الجزء السفلي من العارضة لجذب العارضة إلى طاولة العمل. لقد قمت بوضع "صواميل" M4 أعلى البرغي من أجل إحكام ربطه بسهولة.
من نهايات الماكينة ، تم تغطية الفتحة التي تكونت بين الرفوف والقاعدة وطاولة العمل بأجزاء من اللوح الليفي لمنع تشتت المنتجات المقطوعة في جميع أنحاء الغرفة. من ناحية ، ترك الفرصة لتنظيف نشارة الخشب بشكل دوري ، ووضع اللوح الليفي على البراغي ، من ناحية أخرى ، قام بتسميرها بمسامير صغيرة.
آلة التجميع في الواقع بدون مثقاب كهربائي
الخلاصة
في الختام ، أود أن أضيف أن تصميمي تم تطويره بالكامل للمواد وأدوات العمل التي كنت أملكها. أي شخص لديه الفرصة ، يمكنه صنع الماكينة بالكامل من المعدن ، مما يضيف فقط الاستقرار إلى الماكينة.
عمل الآلة سلس مع أقل اهتزاز. لمزيد من الأمان (كما تعلم ، لا داعي لها على الإطلاق) والحماية من الحركة العرضية ، أقوم بجذب أداة الآلة الخاصة بي بمشبك مؤقت إلى سطح العمل. تتجاوز شفرة المنشار جانب سطح المكتب في الجهاز بمقدار 10 ملم ، وهو مناسب تمامًا لاحتياجات راديو الهواة الخاصة بي. الجهاز في المثقاب الكهربائي متوسط السرعة يقطع بسهولة النسيج مع سمك 2 مم ، اللوح الليفي بسماكة 5 مم ، لم أجرب مواد أخرى بعد.
حسن وأهم شيء! حافظ دائما على احتياطات السلامة الخاصة بك الحرف إرضاء لك!