يعد الملف مصدرًا جيدًا جدًا للصلب لصنع السكاكين. مثل هذا الفولاذ بعد التصنيع محلية الصنع يمكن أن تكون صلبة ، أو يمكنك فقط تحويل السكين دون ارتفاع درجة حرارة الفولاذ وعمومًا لا تصلبها ، ستظل متينة.
اعتبر المؤلف السكين الموجود تحت سكين الجيب ، ولكن في الواقع لم أكن لأحمله في جيبي ولن أوصي به لك ، لأنه عندما تسقط ، يمكن أن تتأذى ولن يوفر لك أي غطاء. السكين لا تطوى.
مواد وأدوات لصنع السكين:
- ملف ؛
- الحاكم ؛
- الحفر بالمثاقب ؛
- طاحونة
- موقد أو موقد (لتلطيف / تصلب الفولاذ) ؛
- آلة طحن الحزام ؛
- زوج من الملفات لمعالجة الشغل ؛
- خشب وقضبان معدنية وإيبوكسي لتصنيع الأقلام ؛
- الجلود ، والمخرز ، والخيط لتصنيع الغطاء ؛
- زيت تشريب الجلد.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. نقوم بتحضير المواد المصدر وتحديد الحجم
أول شيء تحتاجه هو ملف. يمكنك الحصول على الملف القديم مجانًا تقريبًا ، وغالبًا ما يتم العثور عليه في مستودعات معدنية. من المهم فحص الملف بعناية بحثًا عن الشقوق ، وليس من الضروري أيضًا أخذ ملف مكسور. يمكن أن يكون الكسر الداخلي غير مرئي تقريبًا ، وستنخفض كل الأعمال.
علاوة على ذلك ، يحدد المؤلف حجم الشغل. في فكرته ، يجب أن يكون السكين مناسبًا لجيب الجينز. يجب قياس عمق الجيوب باستخدام مسطرة أو سنتيمتر.
بمعرفة الحجم ، يأخذ المؤلف في تطوير ملف تعريف النصل. أبعاد شفرة المؤلف 13 × 2.5 سم ، وقد صنع المؤلف الجزء الأمامي من المنحنى من أجل قطع أكثر كفاءة. المقبض ثلاثة أصابع طويلة.
الخطوة الثانية نعد الفراغ لمزيد من العمل
لن تتمكن من حفر حفرة في الملف ، وسيشكل تكوين ملف تعريف مشكلة كبيرة. لمزيد من العمل ، يجعل المؤلف قطعة العمل أكثر ليونة ، ويسمى هذا الإجراء عطلة. إذا لم يكن لديك موقد ، يمكنك فقط إشعال النار ثم تسخين الملف باللون الأحمر. بعد التسخين ، يجب سحب الملف وتركه ليبرد في الهواء. بعد ذلك ، يجب أن يصبح المعدن أكثر نعومة بشكل ملحوظ ، ويجب أن يؤخذ مع ملف آخر. إذا لم يكن المعدن طريًا ، فيجب تكرار الإجراء ، فتسخين المعدن أقوى.
الخطوة الثالثة قص ملف التعريف الرئيسي
في هذه المرحلة ، قطع المؤلف الملف الرئيسي لسكينه من الملف.يمكنك القيام بذلك بأي طرق متاحة ، باستخدام المطحنة أو المنشار المعدني ، الشيء الرئيسي هو مراقبة احتياطات السلامة.
إذا كنت تعمل باستخدام الأدوات اليدوية ، فستحتاج قطعة العمل للراحة إلى التثبيت.
لقص ملف التعريف المطلوب بسهولة ، ارسمه أولاً على الورق ثم قصه. بعد ذلك ، يتم لصق القالب المقطوع على قطعة العمل وقصه.
الخطوة الرابعة طحن السكين
لمزيد من العمل ، من الأسهل استخدام جهاز السنفرة بسير. مع ذلك ، يمكنك بسهولة تشكيل الحواف على السكين وإحضار الملف الشخصي بسهولة وسرعة. ولكن إذا لم يكن هناك مثل هذا الجهاز ، فيمكن القيام بكل ذلك بملف.
يمكنك أيضًا دمجها من خلال إكمال العمل الرئيسي على الجهاز ، وأدق باستخدام ملف. الشيء الأكثر أهمية في هذا الإجراء هو الحصول على الحواف المتناظرة ، وكذلك تعيين الزاوية بشكل صحيح. إذا كانت الشفرة رقيقة ، فسوف يتم قطعها جيدًا ، ولكنها تخلق أيضًا خطرًا في أن تلتف النصل أثناء التصلب.
الخطوة الخامسة التبريد
يتكون تصلب الفولاذ من جزأين. أولاً ، يتم تقسية السكين بحيث يصبح الفولاذ قويًا قدر الإمكان. لكن القوة تعني هشاشة عالية ، بحيث يتم بعد ذلك تحرير السكين قليلاً لإعطائها مرونة.
لتسخين السكين ، نرسلها إلى النار وتسخن أحمر حار. من الناحية المثالية ، يجب أن يسخن الفولاذ إلى درجة حرارة تتوقف عن جذب المغناطيس. إذا كانت درجة حرارة النار غير كافية ، يمكن نفخ الجمر بمجفف للشعر والحصول على درجة حرارة عالية جدًا. بعد التسخين ، يجب الاحتفاظ بالسكين قليلاً في هذه الحالة بحيث يكون كل لونه موحدًا ، أي أنه يتم تسخينه بالتساوي.
حسنًا ، يجب تبريد الفولاذ سريعًا. لتصلب مثل هذا الفولاذ ، يستخدم المؤلف الزيت النباتي العادي. هنا تحتاج إلى توخي الحذر الشديد ، لأنه عند خفض السكين في الزيت يتم توليد الكثير من الدخان والرش.
عندما يبرد السكين تمامًا ، يمكن سحبه للخارج. سيتم تغطيته بالزيت وتان. يمكن غسل الزيت أولاً باستخدام منظف. يتم تنظيف الأوساخ المتبقية ميكانيكيًا ، أي مع الصنفرة وطاحونة وما إلى ذلك. يبسط المؤلف هذه العملية باستخدام WD-40.
النقطة التالية هي اختبار سكيننا للتصلب. للقيام بذلك ، تحتاج إلى حمل ملف على طول النصل. إذا لم تخدش السكين ، فهذا يعني أن الفولاذ صلب جيدًا. حسنًا ، بعد ذلك يمكنك المتابعة إلى المرحلة النهائية من التصلب - إطلاق المعدن. هنا سيأتي الفرن إلى الإنقاذ ، حيث تحتاج إلى ضبط درجة الحرارة في منطقة 200عنج ووضع السكين. هنا يجب أن يكون في منطقة ساعة واحدة أو أكثر ، اعتمادًا على سمك الفولاذ. بعد ذلك ، يُسمح للسكين بالتبريد مع الفرن ، أي ببطء قدر الإمكان.
الخطوة السادسة الطحن النهائي
في النهاية ، يقوم المؤلف بصقل الشفرة بعناية ، وفي نفس المرحلة يتم شحذها إلى حالة الشفرة. عند طحن الشفرة ، يجب أن تكون حريصًا على عدم تسخين المعدن ، لأن كل المخاض سيكون هباء. للقيام بذلك ، يجب تخفيض الشفرة بشكل دوري في الماء البارد.
يبدأ طحن المؤلف بحجم حبة 80. عندما تقترب حافة الشفرة من علامة 1 مم ، من الضروري تقليل حجم الحبوب عن طريق ضبط حوالي 120-180. ونتيجة لذلك ، من خلال تقليل حجم الحبوب تدريجيًا ، يجلب المؤلف مظهر الشفرة إلى حالة المرآة.
الخطوة السابعة. صنع مقبض سكين
مقبض السكين مصنوع بطريقة كلاسيكية. اختر قطعة الخشب المناسبة واقطع نصفين بشكل يشبه مقبض السكين تقريبًا. بدلاً من الخشب ، لا يزال بإمكانك استخدام قرون الحيوانات والبلاستيك والمواد الأخرى. بعد ذلك ، يتم حفر ثقوب في المقبض ويتم توصيل نصفين بواسطة دبابيس. يمكن أن تكون مصنوعة من الفولاذ ، ولكن من الأفضل اختيار المعادن غير الحديدية ، مثل النحاس أو النحاس الأصفر ، لذلك سيكون المقبض أكثر جاذبية.
في النهاية ، يتم تشحيم كلا النصفيين بالإيبوكسي وضغطهما بإحكام في الرذيلة أو المشبك. الآن نحتاج إلى الانتظار حتى يجف الغراء تمامًا. لكي لا تخاطر فمن الأفضل الانتظار لمدة يوم.
عندما يجف الغراء ، نأخذ السكين مرة أخرى ونذهب إلى جهاز السنفرة بالحزام. الآن نشكل الملف الشخصي النهائي للمقبض. في النهاية ، يمكنك إحضار المقبض إلى حالة ناعمة يدويًا باستخدام قماش الصنفرة الناعم.
الخطوة الثامنة. تطبيق طلاء واقية وشحذ سكين
يمكن شحذ السكين إلى حالة حادة للغاية بحجر الماء ، ما لم تكن بحاجة إليه بالطبع. ولكن إذا كنت لا تزال تقرر حملها في جيبك ، فمن الأفضل عدم شحذها كثيرًا.
من أجل حماية المقبض والفولاذ من الأوساخ والصدأ ، يجب معالجته بطبقة واقية. يستخدم المؤلف زيت بذر الكتان لهذه الأغراض. ولكن قبل وضع الزيت ، يجب تنظيف السكين جيدًا ، وهنا يأتي WD-40 لمساعدتنا. لتنظيف جميع الشقوق ، يمكنك استخدام مسواك. عادة ما تتراكم المطاحن الحصى من المطحنة التي تخدش النصل.
الخطوة التاسعة. صنع الغطاء
لحمل سكين في جيبك ، ستحتاج إلى غطاء سميك جيد. يمكن أن تكون مصنوعة من جلد سميك. إذا لم يكن هناك مثل هذا الجلد ، فيمكن طي الجلد الرقيق إلى النصف. يمكن صنع الغطاء من نصفين ، ثم يتم خياطتهما معًا. من أجل الموثوقية ، يمكن أيضًا لصق موقع البرنامج الثابت.
يمكن قطع غطاء آخر على شكل هيكل متكامل من نصفين ، ثم خياطة النصفين على الجانبين فقط ، ونتيجة لذلك ، سيظل الجزء السفلي مصبوبًا. هنا سيكون عليك العبث بالتصنيع والعمل مع المخرز والإبر.
سيكون من اللطيف جعل الغطاء قابلًا للقفل أو تجهيزه بمزلاج حتى لا يخرج السكين من الغطاء عند المشي منه.
الخطوة العاشرة الاستنتاجات
ووفقاً لصاحب البلاغ ، فإنه مسرور بسكينه. تبين أن السكين صغير وحاد للغاية. ولتسهيل الحصول على السكين ، قام المؤلف بربط شريط جلدي بالمقبض.
سوف يخدمك السكين لفترة طويلة إذا اتبعتها. للقيام بذلك ، قم بنقع المقبض بالزيت بانتظام وتأكد من أن الفولاذ لا يصدأ. يمكن معالجة الشفرة بنفس الزيت أو WD-40 لمنع الصدأ. حسنًا ، بالطبع ، تحتاج السكين إلى شحذ منتظم ، ولكن لا تبالغ في ذلك.
حظ موفق 