يمكن لمكتب العمل أن يخبر الكثير عن صاحبه. خاصة إذا اختار ذلك بنفسه. ينظر الكثيرون إلى التصاميم البسيطة ذات الأشكال الهندسية الصارمة على أنها مملة وغير مميزة الأثاث. تتطلب ذوقهم الجمالي أشكالًا أنيقة وتفاصيل أصلية.
هذه الاحتياجات قادرة تمامًا على تعويض الأثاث الخشبي الطبيعي. والجدول من هذه الفئة الرئيسية هو أفضل تأكيد على ذلك. على الرغم من السمات الأسلوبية للتصميم ، إلا أنه من السهل جدًا تصنيعه. بمساعدة أشكال الغراء والمنشار ، يتم إنشاء أشكال أكثر تعقيدًا من ذلك.
الطاولة مثالية كمكان عمل للمرأة أو الفتاة. يمكن استخدامه أيضًا كمكتب مدرسي أو ، على سبيل المثال ، كطاولة تجميل. كمادة ، يمكنك استخدام الخشب من أي نوع يتم استخدامه تقليديًا في تصنيع الأثاث: البلوط ، القيقب ، الصنوبر ، الحور الرجراج وغيرها ، أقل شيوعًا.
النجارة التي يستخدمها المؤلف تضمن أن هذه الطاولة الأنيقة سوف تخدم عشيقتها لسنوات عديدة. إنه بسيط ولا يتطلب أي مهارات أو خبرة معينة منك.
من أجل إنشاء مثل هذا المكتب بأرجل أنيقة ، ستحتاج إلى:
المواد:
- ألواح بسماكة لا تقل عن 25 مم ، وحتى 30 مم أفضل ؛
- غراء للعمل بالمواد الخشبية ؛
- زيت زخرفي ذو تأثير خفيف ؛
- البولي يوريثين أو أي ورنيش غير لامع مقاوم ، يستخدم في تلميع الأثاث ؛
- براغي أثاث.
الأدوات:
- منشار التلسين أو دائري ؛
- بانوراما لقطع قطع مجعد ؛
- طاحونة
- المثقاب الكهربائي ؛
- مفك البراغي ؛
- مقطع مع جهاز لحفر ثقوب الجيب للبراغي ؛
- مشابك لألواح اللصق ؛
- نمط خياطة صغير إذا لزم الأمر ؛
- الورق المقوى أو الورق لتصنيع الأنماط ؛
- مقص.
- قياس شريط البناء والمربع ؛
- الحاكم ؛
- قلم رصاص ؛
- فرش الطلاء ؛
- قطعة قماش ناعمة وخالية من النسالة لمعالجة الأخشاب الزيتية ؛
- ورق صنفرة ناعم.
الخطوة الأولى: ضع علامة على الأجزاء وقم بعمل أنماط الورق
يعد تحويل الأبعاد الموضحة بالبوصة إلى السنتيمتر مهمة جاحدة في معظم الحالات ، لأنه عند الإخراج يمكنك الحصول على أرقام سخيفة مع الكثير من الأصفار. لكن دعنا نحاول تحديد الأبعاد العامة لهذا الجدول على الأقل.
كما تصور المؤلف ، يبلغ طول كونترتوبه 1190 مم تقريبًا ، بينما عرضه يساوي 480 مم. ارتفاع الطاولة 840 مم. كما ترى ، الجدول ليس عريضًا جدًا ، لذلك فهو مضغوط جدًا. تقدير حجم كونترتوب وتحديد كيف تناسب مهامك. إذا كان الجدول صغيرًا ، فقم بزيادة حجمه.
يعتبر ارتفاع 840 ملم حدودًا للمكتب. إذا كان طولك لا يتجاوز 170 سم ، ففكر في تقليل ارتفاع الطاولة إلى 750-800 ملم.
اختار المؤلف عمل أنماط ورقية لعناصر مجعد في الجدول. يستغرق ذلك بعض الوقت ، ولكنه يبسط إلى حد كبير مهمة تمييز الأجزاء وتصنيعها. استخدم خلفيات غير ضرورية أو صحفًا قديمة أو ورقًا كرتونيًا التفافًا لهذا الغرض.
رسم المؤلف التفاصيل باليد بالقلم الرصاص. لا تستخدم علامة ، وإلا فلن تتمكن من إصلاح الأخطاء بشكل سري. إذا كنت غير قادر على رسم خطوط ناعمة جميلة ، يمكنك استخدام نمط خياطة صغير مصنوع من البلاستيك. من السهل الشراء في أي متجر خياطة.
قص أنماط الورق وضعها على ألواح خشبية ملصقة مسبقًا. اقرأ كيفية جعلها في الخطوة التالية. ضع دائرة حول الأنماط وقم بإجراء جميع العلامات المصاحبة للأجزاء.
الخطوة الثانية: عمل الأجزاء المكتبية
ولصنع الألواح الظاهرة للساقين ، قام المؤلف أولاً بعمل الألواح الخشبية بأنفسهم. للقيام بذلك ، قام بتوصيل لوحين واسعين التخطيط مع مسامير الغراء والأثاث. استخدم المؤلف ثقوبًا في الجيب ومفاصل دافق إلى مسح.
من أجل جعل قطعة العمل مرتبة ولها سطح مسطح تمامًا ، ضع القليل من الغراء على حواف الأجزاء واضغط عليها بقوة معًا لعدة ثوانٍ. ضع قطعة العمل في المشابك وقم بإزالة الغراء الزائد. في وقت لاحق ستحتاج إلى الصنفرة ، حيث لا تتصرف جميع الطلاء جيدًا على سطح الخشب المعالج بالغراء. قم بربط المسامير في فتحات الجيب المثقبة مسبقًا.
ضع قطعة العمل على سطح مستو ونظيف وضع الحمل على القمة. ضع في اعتبارك أنه مع أي خشونة في الوجوه الملصقة ، قد تنحني قطعة العمل أثناء عملية التجفيف ، لذلك من الضروري استخدام الحمل.
رأى الأجزاء بمنشار ومنشار ميتري. بدلاً من المنشار المتري ، يمكنك استخدام أداة دائرية أو أي أداة أخرى مألوفة.
من أجل إخفاء فتحات الجيب ، يمكنك استخدام طريقتين شائعتين. الأول هو وضع سدادة خشبية في الحفرة وتثبيتها هناك بالغراء. الطريقة الثانية هي العمالة الأقل كثافة بكثير. ما عليك سوى ملء الثقوب بالمعجون على الخشب ، والسماح لها بتصلبها وتلميعها.
طحن جميع قطع العمل الخشبية بعناية حتى يصبح سطحها سلسًا تمامًا. تقريب المؤلف حواف جميع عناصر الجدول للحصول على صورة أكثر أنوثة.
وهكذا ، قم بعمل لوحين من الأرجل ، كونترتوب ، توقفها الخلفي والجانبي ، جزء خلفي يغطي الجزء الخلفي من الرفوف ، أقسام للرفوف والقاعدة لهم.
الخطوة الثالثة: تجميع الطاولة
إذا كنت تفضل طلاء المنتجات النهائية والمجمعة ، فقد حان الوقت لبدء التجميع النهائي. في هذه المرحلة ، استخدم المؤلف أيضًا مفاصل جيب سرية مع الغراء.
للقوة ، يمكنك استخدام جميع أنواع الموصلات المعدنية: الصفائح والزوايا. حاول إزالة الغراء الزائد بسرعة ، حتى لا تطحنه مرة أخرى قبل الطلاء.
ابدأ التجميع من سطح العمل. ثبِّت حواجز زخرفية متعرجة على جانبي اللوحة. ضع الجزء الخلفي البارز بينهما. قم أيضًا بتثبيت اللوحة المجسمة ، التي تغطي الرفوف على ظهر الطاولة.
اذهب إلى الساقين. قياس ووضع علامات على أماكن التثبيت والإصلاح باستخدام الغراء والمسامير. ضع الطاولة على الأرجل مع سطح الطاولة لأعلى وتأكد من أنها متوازية تمامًا وبزاوية 90عن. بعد ذلك ، اربطها باللوحة الخلفية من أجل الصلابة.
باستخدام نفس المبدأ ، قم بتثبيت أقسام الرف ، ثم قم بتأمين القاعدة. ليست هناك حاجة للصق الأجزاء الأساسية معًا. إصلاحها واحدا تلو الآخر.
الخطوة الرابعة: معالجة الأخشاب
يتم تصميم المعالجة الوقائية والزخرفية للجدول على مرحلتين.
أولاً ، عالج المؤلف سطح الشجرة بزيت وقائي وزخرفي. للقيام بذلك ، استخدم قطعة قماش ناعمة وخالية من الوبر. عند العمل بالزيوت الزخرفية ، افركي كمية صغيرة من الزيت بالتساوي على سطح الخشب. تخترق الطبقات العليا ، وتغلق المسام ، وبالتالي تحمي الشجرة بشكل موثوق من الرطوبة.
عادة ما يتم إنتاج الزيوت الزخرفية في شكل أحبار ، لذلك يتم استخدامها عالميًا لمحاكاة أنواع الأخشاب القيمة. ومع ذلك ، فإن النفط وحده لا يكفي. يقع الأثاث في فئة المنتجات التي يتم تشغيلها بأكثر طريقة لا ترحم. إذا كنت تريد الاحتفاظ بجدولك في شكله الأصلي الخالي من العيوب ، فاستخدم ورنيشًا عالي الجودة.
استفاد المؤلف من ورنيش البولي يوريثين. لديها قوة عالية نسبيا. عند اختيار الورنيش ، حاول إعطاء الأفضلية فقط لتلك التي بعد التجفيف ، تشكل طبقة صلبة غير قابلة للخدش. يتم تضمين ورنيش النيترو وورنيش الأثاث المتخصص أيضًا في هذه الفئة.
كخيار اقتصادي ، يمكن التخلي عن استخدام النفط. في الواقع ، في سوق الدهانات والورنيش ، يتم تمثيل أحبار الورنيش بشكل متزامن على نطاق واسع. إنها تلوين الخشب تمامًا ، ولكنها تحميه أيضًا من التأثيرات الضارة.
ضع عدة طبقات من الورنيش مع الصنفرة. يتم استخدام هذه التقنية من قبل صانعي الأثاث المحترفين في تصنيع وترميم الأثاث. يسمح لك بالحصول على طلاء أكثر متانة ومقاومة للتآكل في عملية الطلاء.
