قرر المؤلف صنع هذا السكين وتقديمه لابن أخته الذي يبلغ 13 سنة. لذا من حيث الحجم ، أصبح مناسبًا. ولكن باستخدام هذا النهج ، يمكنك عمل شفرة من أي شكل وحجم.
كل شيء مصنوع من مواد عالية الجودة ، فولاذ عالي الكربون ، والتي اشتراها المؤلف خصيصًا لهذه الأغراض ، بمثابة مادة للشفرة.
مواد وأدوات ل محلية الصنع:
المواد:
- مصدر عالي الكربون الصلب (سمك 3.2 مم) ؛
- إدراج اللون الأحمر (G10 - 1 مم × 40 مم × 250 مم) ؛
- قضيب فولاذي للدبابيس (6 مم) ؛
- ورقة سوداء Kydex ؛
- الايبوكسي والمزيد.
الأدوات:
- طاحونة مع أقراص الطحن والقطع ؛
- تدريب جيد ؛
- آلة طحن الحزام (أو آلة طحن أخرى) ؛
- ورق صنفرة للآلة بحبيبات 600 ، 1000 ، 1200 ، 1500 ، 2000 ؛
- موقد البروبان أو مصدر حرارة آخر تتجاوز درجة حرارته 1200 درجة مئوية ؛
- الطوب الحراري ؛
- زيت بذر الكتان والشمع.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. التصميم والقالب
تحتاج أولاً إلى إنشاء مشروع السكين المناسب على الورق. حسنا ، ثم قطعها. ثم سيكون من الملائم للغاية إنشاء ملف تعريف شفرة عليه.
الخطوة الثانية نحن تشكيل ملف تعريف شفرة
بادئ ذي بدء ، يحدد المؤلف المدة المطلوبة لقطع العمل. الآن تحتاج فقط إلى قطع الفائض عنها باستخدام مطحنة أو أداة أخرى.
علاوة على ذلك ، من المستحسن طحن قطعة العمل جيدًا لتسويتها ، وكذلك إزالة الصدأ والملوثات الأخرى. يمكن أيضًا تسوية الحواف الحادة للسلامة. لهذه الأغراض ، استخدم المؤلف ساندر الحزام.
بعد ذلك ، يجب لصق قالب قطع من الورق إلى الفراغ.
من المهم ألا تنسى وضع علامات على المعدن حيث توجد الثقوب. يمكن إمالتها.
حسنًا ، في نهاية المرحلة ، يشكل المؤلف الملف الشخصي الأساسي للشفرة. هنا ستحتاج إلى طاحونة أو طاحونة بعجلة طحن بحبيبات 40.
الخطوة الثالثة نحن نعمل على ساندر حزام
الآن يمكن تنظيف السكين من القالب الملصق ، بالإضافة إلى تقليم الملف الشخصي.
الخطوة الرابعةثقوب الحفر
في هذه المرحلة ، يقوم المؤلف بحفر ثقوب في قطعة العمل. للوهلة الأولى ، تبدو هذه المهمة بسيطة ، ولكن في بعض الأحيان ليس من السهل حفر فولاذ عالي الكربون.
الخطوة الخامسة شطب السكين
قرر المؤلف الاقتراب من صنع الشطبة بجدية كاملة. أولاً ، قام بتمييز كل شيء بعناية ، وحدد الزوايا اللازمة ، ثم بدأ في تشكيل الحواف على أداة السنفرة بالحزام.
الخطوة السادسة نخفف من النصل
التصلب لحظة حاسمة للغاية في تصنيع السكين. لتصلب الفولاذ ذي المحتوى العالي من الكربون ، يجب تسخينه إلى اللون الأحمر أو البرتقالي اللامع ، ثم تبريده بالزيت. قام المؤلف بتسخين شكله من 80CrV2 إلى درجة حرارة 840 درجة مئوية - 880 درجة مئوية ، ثم تبريده بالزيت النباتي.
تحتاج إلى تسخين "من الخلف" ، بينما سيتم توزيع الحرارة إلى جزء أضيق. يجب الحفاظ على درجة الحرارة المحددة لمدة 5 دقائق تقريبًا ، حتى يسخن الفولاذ بالكامل بالتساوي. بعد خفض الزيت إلى الفولاذ ، دعه يبرد تمامًا.
إذا كانت النصل مقواة جيدًا ، فلا يجب أن تؤخذ مع ملف.
بعد ذلك ، يجب تنظيف السكين بورق الصنفرة.
لتحقيق الصلابة المثالية للسكين ، يحتاج الفولاذ الآن إلى القليل من التحرير. هنا ستحتاج إلى فرن ، حيث تحتاج إلى تدفئة السكين لمدة ساعتين.
فيما يلي أمثلة لظروف درجة الحرارة اعتمادًا على نوع الفولاذ:
150 درجة مئوية (302 درجة فهرنهايت) - 63 درجة مئوية
200 درجة مئوية (392 درجة فهرنهايت) - 60 درجة مئوية
250 درجة مئوية (482 درجة فهرنهايت) - 57 درجة مئوية
الخطوة السابعة. صنع القلم
لصنع قلم ، قرر المؤلف شراء G10. تم اختيار الأجزاء الحمراء والسوداء. كل هذا يجري بشكل كلاسيكي. تحتاج أولاً إلى إرفاق الشفرة بالمادة ودائرة الشكل. ثم يتم سحب جميع الأجزاء معًا ، ويتم حفر ثقوب المسامير وتوصيلها.
يتم لصق المقبض بإيبوكسي ، بعد أن يتجمد ، يمكن أن يتم غمس المقبض أخيرًا.
كما يقوم المؤلف بتشكيل التضليع على المقبض لارتداء مريح في اليد ومظهر جميل.
الخطوة الثامنة. الزنجار
ولحماية معدن السكين من الصدأ ، قرر المؤلف أن يغطيه بلمعة. لتسريع هذه العملية ، تم شراء كاشف خاص.
الخطوة التاسعة. شحذ وفحص السكين
الشحذ الرئيسي للسكين يتم على مطحنة الحزام ، لكنه يحصل على حدة مثالية مع شحذ يدوي. هنا ، يتم استخدام الحجر المائي بحجم 3000 و 6000.
يجب أن تكون الشحذ بحيث يقطع السكين الورق دون أي مشاكل.
في الختام ، هو مغلف بالزيت للحماية.