ستتحدث هذه المقالة عن إحدى الطرق العديدة لإعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية المستعملة وإعادة استخدامها. إذا كنت قد راكمت عددًا كبيرًا من الزجاجات البلاستيكية ، فبدلاً من التخلص منها ، يمكنك صنع مقابض جميلة لأدوات المطبخ أو أدوات أخرى. وبالتالي ، بدلاً من تلويث البيئة ، قم بإنشاء أشياء مفيدة من القمامة.
المواد والأدوات:
- قوارير بلاستيكية
خلاط
فرن صغير
سكين حاد
ورق الزبدة
قفازات
- ورق صنفرة بحبيبات حتى 12000
منصات MicroMesh
آلة تحول
آلة دائرية
صينية ملولبة
- مجفف شعر
وصف مفصل لصناعة الأقلام من الزجاجات البلاستيكية.
الخطوة الأولى: البولي إيثيلين عالي الكثافة لعشاق
في كل حاوية بلاستيكية ، يجب تحديد الرقم والخطاب لتمييز درجة البلاستيك التي يتم منها تصنيع هذا المنتج أو ذاك. في هذه الحالة ، على الزجاجات المستخدمة في صناعة الأقلام ، تمت الإشارة إلى الرقم 2 بعلامة HDPE. وهذا يعني أن مثل هذا البلاستيك قادر على إشعال وإصدار أبخرة ضارة بالجسم عند درجة حرارة عالية. لذلك ، يجب تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بالمعالجة الحرارية لهذه المواد في الغرف التي تحتوي على غطاء محرك السيارة والتهوية وجيدة التهوية.
لصنع الأقلام ، يجب عليك أولاً قطع البلاستيك إلى قطع. من الأفضل استخدام سكين حاد لهذا ، ثم ضع البلاستيك المقطّع في الخلاط لطحن البلاستيك إلى قطع أصغر. ثم يجب وضع العصيدة البلاستيكية الناتجة في الفرن ، وتسخينها إلى 165 درجة مئوية. عند درجة الحرارة هذه ، من الضروري التأكد من أن الكتلة الكاملة من البلاستيك تذوب في حالة شفافة.
الخطوة الثانية: إضافة تنوعات الألوان
يتم اختيار الوقت الذي يجب أن تذوب فيه البلاستيك بشكل فردي ، ويعتمد بشكل كبير على حجم وشكل الحاوية التي ستتم فيها إعادة الصهر. من أجل عدم إفساد الحاوية للذوبان ، وبالتالي لم تكن هناك مشاكل في فصل البلاستيك المصهور ، استخدم المؤلف ورق البرشمان كغلاف خارجي ، لأنه ورق ورق لا يلتصق ببلاستيك HDPE!
كانت كمية البلاستيك المستخدمة في البليت الأول تعادل 8-9 عبوات بلاستيكية كان يوجد فيها الحليب. من أجل صنع المقبض ، الذي سيصنع من هذا البلاستيك ، أكثر إشراقًا وأكثر إثارة للاهتمام في المظهر ، تم قطع عدة أغطية ملونة من الخردل وعلب أخرى وإضافتها إلى الكتلة الإجمالية. نتيجة لذلك ، ستحصل قطعة العمل التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة على حواف حادة ، من المهم تذكر ذلك والقيام بالعمل باستخدام القفازات.
بعد إضافة الأجزاء الملونة ، يُعاد الخليط البلاستيكي إلى الفرن لمدة ساعة أخرى. من الأفضل التحكم في ذوبان البلاستيك كل 30 دقيقة حتى لا تكون هناك مشاكل.
أثناء عملية الصهر ، قرر المؤلف تحريف قطعة العمل الموجودة عدة مرات. يشبه هذا النوع من البلاستيك في حالة التسخين المسبق حلوى ناعمة في الاتساق ، لذلك من السهل جدًا لفها أو سحقها. مثل هذا التلاعب سيعطي نمطًا يشبه الحلزونية للتعامل مع المستقبل. نظرًا لأن البلاستيك يجب أن يكون ساخنًا بما يكفي أثناء الالتواء ، يجب أيضًا تنفيذ هذا العمل بدقة باستخدام القفازات.
خارج الفرن ، يبرد البلاستيك ويصلب بسرعة كبيرة ، لذلك بعد أن يعجن قطعة الشغل يتم إرجاعها إلى الفرن.
الخطوة الثالثة: إنشاء نموذج فارغ
أثناء ذوبان البلاستيك ، صنع المؤلف شكلًا من الخشب الرقائقي ، حيث يبرد الفراغ البلاستيكي تمامًا.
تم اختيار أبعاد القالب على النحو التالي: الارتفاع 50 مم ، العرض 50 مم ، الطول 150 مم. تم اختيار الأحجام بناءً على المعلمات اللازمة لإعداد قطعة العمل من أجل معالجة أكثر ملاءمة على المخرطة. من الضروري تجنب أي جيوب هوائية عند صب البلاستيك في القالب للتبريد ، لذلك تحتاج إلى تطبيق أقصى قوة سحب.
تبرد قطعة العمل لمدة 12 ساعة تقريبًا ، أي بعد 12 ساعة يبرد البلاستيك تمامًا داخل القالب ، كل هذا الوقت يجب أن يبقى في شكل مشدود بواسطة المشابك. بهذه الطريقة فقط ستحصل على قطعة عمل تستحق الجودة للمعالجة اللاحقة على مخرطة.
في اليوم التالي ، من دون فتح الشكل الخشبي ، أخرج المؤلف الفراغ البلاستيكي الناتج. اتضح أن حجمه 3x5x15 سم ، وهو مناسب لصنع مقبض عادي.
الخطوة الرابعة: الطحن والتخشين
نظرًا لأنه سيكون من الملائم أكثر استخدام قطعة عمل ذات جوانب متساوية على مخرطة ، قرر المؤلف قطعها إلى شكل مربع. تم استخدام آلة دائرية لمحاذاة شكل قطعة العمل. بعد ذلك ، تم إصلاح قطعة العمل في ظرف المخرطة ثم تحولت بعد ذلك إلى شكل أسطواني.
بعد الطحن ، تم العثور على العديد من التجاويف الصغيرة داخل قطعة العمل. من السهل إصلاح هذه التجاويف إلى حد ما باستخدام مجفف الشعر وجزيئات رقائق البلاستيك. يجب تسخين الرقائق في الفرن على ورقة خبز عند درجة حرارة 165 درجة لعدة دقائق. ثم ، يتم تسخين منطقة المشكلة في قطعة العمل بمجفف البناء ويتم ملء التجاويف بالبلاستيك المسخن مسبقًا في الفرن.
للحصول على أفضل تأثير ، تحتاج إلى تسخين قطعة العمل بالتساوي واستخدام الملعقة لدفع الرقائق البلاستيكية إلى عمق تجويف قطعة العمل. ملء جميع الفراغات بالحلاقة ، وترك قطعة العمل باردة لبضع ساعات أخرى ، ستحصل على قطعة عمل ممتازة للمقبض ، والتي ستكون خالية من العيوب في شكل تجاويف.
الخطوة الخامسة: الانتهاء من الآلات والصنفرة
بعد انتظار الوقت اللازم لتبرد الشغل تمامًا ، يمكنك المتابعة إلى المعالجة اللاحقة. حتى لا يخدش المقبض ، تحتاج إلى إعطاء قطعة العمل شكل سلس. لهذا ، قرر المؤلف استخدام ورق الصنفرة الرطب. وفقًا للمؤلف ، لا تختلف معالجة بلاستيك HDPE كثيرًا عن معالجة قطع الأكريليك. للمعالجة ، تم استخدام ورق الصنفرة مع الحبوب حتى 12000 ، بالإضافة إلى منصات MicroMesh. نظرًا لأن HDPE زلق نوعًا ما ، فإن الصنفرة بمثل هذه الحبوب ستكون الأمثل والأكثر ملاءمة.
الخطوة السادسة: قم بتوصيل أداة أو ملحق بدون غراء
بعد استلام المقبض ، كانت هناك مشكلة في توصيله بالملعقة ، لأنه من الصعب لصق البلاستيك المستخدم بالغراء. لذلك ، تقرر إصلاح المقبض بطريقة غير عادية إلى حد ما. بادئ ذي بدء ، تم حفر حفرة بقطر 8 مم في مكان ربط المقبض بملعقة. ثم ، باستخدام شعلة على البروبان ، تم تسخين خيط الملعقة. تم تسخين المقبض عند نقطة التعلق مرة أخرى بواسطة مجفف شعر.
من المهم عدم نسيان تدابير السلامة ، ويجب القيام بجميع الأعمال مع الأجزاء الساخنة في قفازات واقية.
عندما يكون كلا الجزئين في درجة حرارة مناسبة ، ما عليك سوى أن تأخذ وتثبّت الملعقة مباشرة في فتحة المقبض. سيكون هذا التثبيت بعد تبريد الأجزاء قويًا جدًا على الرغم من عدم وجود أجزاء أو مواد إضافية. لذلك ، فإن هذه الطريقة ، حسب المؤلف ، هي الأكثر قبولا وملاءمة.
الخطوة السابعة: المرحلة النهائية
بعد ثني الملعقة في المقبض البلاستيكي ، أخرجها المؤلف من الماكينة ثم صنفرتها مرة أخرى. وبالتالي ، تم الحصول على ملعقة جميلة ومريحة مصنوعة من الزجاجات البلاستيكية المعاد تدويرها.
