استغرق المؤلف 4 أشهر لتجميع هذا النقش ، قوته 2 واط. هذا ليس كثيرًا ، ولكنه يسمح لك بالحفر على الخشب والبلاستيك. أيضا ، يمكن للجهاز قطع شجرة الفلين. تحتوي المقالة على جميع المواد اللازمة لإنشاء حفارة ، بما في ذلك ملفات STL لطباعة الوحدات الهيكلية ، وكذلك إلكتروني دارات لتوصيل المحركات والليزر وهلم جرا.
فيديو حفارة:
المواد والأدوات:
- الوصول إلى طابعة ثلاثية الأبعاد ؛
- قضبان من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 5/16 بوصة ؛
- البطانات البرونزية (للمحامل العادية) ؛
- الصمام الثنائي M140 بقدرة 2 وات ؛
- المبرد والمبردات لإنشاء تبريد الصمام الثنائي ؛
- محركات السائر والبكرات وأحزمة التوقيت ؛
- غراء فائق ؛
- شعاع خشبي ؛
- الخشب الرقائقي ؛
- مسامير مع صواميل ؛
- أكريليك (لإنشاء إدخالات) ؛
- عدسة G-2 والسائق ؛
- الشحم الحراري ؛
- نظارات السلامة ؛
- تحكم اردوينو مكتب الأمم المتحدة ؛
- الحفر ، أداة القطع ، البراغي ، إلخ.
عملية صنع النقش:
الخطوة الأولى. قم بإنشاء المحور ص
يحتاج Autodesk Inventor أولاً إلى تصميم إطار طابعة. ثم يمكنك البدء في طباعة عناصر المحور ص وتجميعها. الجزء الأول ، الذي تمت طباعته على طابعة ثلاثية الأبعاد ، مطلوب لتثبيت محرك السائر على المحور Y ، وربط الأعمدة الفولاذية وتوفير انزلاق على أحد أعمدة المحور X.
بعد طباعة الجزء ، يجب تركيب جلبتين برونزيتين فيهما ، ويتم استخدامهما كدعامات منزلقة. لتقليل الاحتكاك ، يجب تزييت البطانات. هذا حل رائع لمثل هذه المشاريع ، لأنها رخيصة.
أما الدلائل فهي مصنوعة من قضبان من الصلب غير القابل للصدأ بقطر 5/16 ". يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على معامل احتكاك صغير بالبرونز ، لذا فهو رائع للمحامل العادية.
يتم تثبيت الليزر أيضًا على المحور Y ، وله علبة معدنية ويتم تسخينه بقوة. لتقليل خطر السخونة الزائدة ، تحتاج إلى تركيب مشعاع ومبردات ألومنيوم للتبريد. استخدم المؤلف العناصر القديمة من وحدة تحكم الروبوت.
من بين أمور أخرى ، في كتلة الليزر 1 "X1" تحتاج إلى عمل فتحة 31/64 "وإضافة مسمار ملولب إلى الوجه الجانبي. الكتلة متصلة بجزء آخر ، والذي تتم طباعته أيضًا على طابعة ثلاثية الأبعاد ، وسوف تتحرك على طول المحور Y. حزام التوقيت.
بعد تجميع وحدة الليزر ، يتم تركيبها على المحور Y. في هذه المرحلة أيضًا ، يتم تثبيت محركات السائر والبكرات وأحزمة التوقيت.
الخطوة الثانية قم بإنشاء المحور X
تم استخدام الخشب لإنشاء قاعدة النقش.الشيء الأكثر أهمية هو أن المحورين X متوازيان بوضوح ، وإلا فإن الجهاز سيتدحرج. للتحرك على طول إحداثيات X ، يتم استخدام محرك منفصل ، وكذلك حزام محرك في المركز على طول المحور Y. وبفضل هذا التصميم ، تبين أن النظام بسيط ويعمل بشكل جيد.
يمكن استخدام الغراء الفائق لربط الشعاع المتقاطع الذي يربط الحزام بالمحور Y. ولكن من الأفضل لهذه الأغراض طباعة أقواس خاصة على طابعة ثلاثية الأبعاد.
الخطوة الثالثة نقوم بتوصيل وفحص الإلكترونيات
في محلية الصنع يتم استخدام الصمام الثنائي من نوع الصمام الثنائي M140 ، يمكنك شراء أكثر قوة ، ولكن السعر سيكون أعلى. لتركيز الشعاع ، تحتاج إلى عدسة ومصدر طاقة قابل للتعديل. يتم تركيب العدسة على الليزر باستخدام معجون حراري. العمل مع الليزر فقط في نظارات السلامة.
للتحقق من كيفية عمل الإلكترونيات ، قام المؤلف بتشغيلها خارج الجهاز. يستخدم مبرد الكمبيوتر لتبريد الإلكترونيات. يعمل النظام على وحدة تحكم Arduino Uno المرتبطة بـ grbl. حتى يمكن إرسال الإشارة عبر الإنترنت ، يتم استخدام Universal Gcode Sender. لتحويل الصور المتجهة إلى G-code ، يمكنك استخدام Inkscape مع المكون الإضافي gcodetools المثبت. للتحكم بالليزر ، يتم استخدام جهة اتصال تتحكم في تشغيل المغزل. هذا هو واحد من أبسط الأمثلة باستخدام gcodetools.
الخطوة الرابعة هيئة النقش
الوجوه الجانبية مصنوعة من الخشب الرقائقي. نظرًا لأن محرك السائر يمتد قليلاً خارج الجسم أثناء التشغيل ، يجب عمل ثقب مستطيل في الوجه الخلفي. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا تنسى عمل فتحات للتبريد ، وتوصيل الطاقة ، بالإضافة إلى منفذ USB. حواف الأجزاء العلوية والأمامية من الجسم مصنوعة أيضًا من الخشب الرقائقي ، ويتم تثبيت جدران الأكريليك في الجزء المركزي. فوق كل العناصر المثبتة في الجزء السفلي من الصندوق ، يتم إرفاق منصة خشبية إضافية. إنه أساس المادة التي يعمل الليزر بها.
لتصنيع الجدران ، يستخدم الأكريليك باللون البرتقالي ، لأنه يمتص أشعة الليزر بشكل مثالي. من المهم أن تتذكر أنه حتى شعاع الليزر المنعكس يمكن أن يضر العين بشكل خطير. هذا كل شيء ، الليزر جاهز. يمكنك بدء الاختبار.
بالطبع ، الصور المعقدة ليست بجودة عالية جدًا ، ولكن حفارة بسيطة تحترق دون صعوبة. أيضا ، يمكنك بسهولة قطع شجرة الفلين.
