يجب أن تبدأ عملية تصنيع الفأس في الواقع حتى قبل الحصول على الفأس: من الضروري الحصول على لوح البتولا عالي الجودة بسمك 35-40 مم ، والذي يجب تجفيفه ببطء ببطء. يكفي أن يكون لديك فأس لا يزيد وزنه عن 1.5 كجم. ألاحظ أنه يمكن أن يحدث أيضًا أنه بعد الحصول على فأس مزروع ، ستشعر أن الفأس ليس كافيًا. في هذه الحالة ، يمكنك عمل الفأس مرة أخرى ، وعلى المحرر لزرع فأس بكتلة أقل.
لا ينبغي البحث عن تكوين الفأس مع الانحناء المفرط. يجب أن تكون مادة الفأس من هذا النوع بمثابة فراغ متجعد من جزء من البتولا بالقرب من جذمور. وبما أن الفأس بالنسبة لك ليس كذلك ، إذا جاز التعبير ، المعيل الرئيسي ، يمكنك الحصول عليه بتكوين أبسط للفأس.
كقالب ، يمكنك استخدام شكل الأحقاد المفضلة لديك (الشكل 1). من الأفضل قطع قطعة العمل من اللوح باستخدام منشار كهربائي ، في حين أن البدل على الجانبين غير مهم للغاية ، حيث أن نظافة القطع عالية للغاية ، ودقة النشر أيضًا. يجب أن يكون البدل في الأطراف الأمامية والخلفية أكثر أهمية.
عند تخشين قطعة العمل ، يمكن إزالة المواد الزائدة على طول حوافها على منشار دائري. في بداية المعالجة ، يتم تعديل فوهة الفأس باستخدام إزميل ، ومستوى ، وملف شرعي ومطر ، حيث يتم دفع قطعة العمل إلى عين الفأس (الشكل 2 ، أ). تتم معالجة مقبض الأحقاد بعد الفوهة الأولية للفأس ، وكما يقولون ، على طول الذراع. الأدوات هي نفسها بالإضافة إلى ورق صنفرة للطحن.
يتم إجراء قطع في الجزء الأمامي من الفتحة المعالجة ، والتي يتم ثقبها قليلاً باستخدام إزميل. ثم يزرع الفأس أخيرًا ، ويتم قطع الجزء البارز من الفأس بمنشار مقعد ويتم إسفين إسفين مدبب مصنوع من الفولاذ بسمك 3 مم (الشكل 2.6). بعد أن يدخل الإسفين الفأس إلى العمق المطلوب ، يتم قطع الجزء البارز على مسافة حوالي 5-6 مم من النهاية. ألاحظ أن الجزء البارز من الإسفين لن يكون عقبة خطيرة أمام العمل ، ومع ذلك ، في وقت لاحق ، مع انحلال الفأس ، والذي يمكن أن يحدث لأسباب مختلفة ، سيكون من الممكن أن يدق الإسفين بالكامل ، مرة أخرى بشكل واضح إصلاح الفأس.
فقط بعد ذلك ، يتم قطع الجزء النهائي من المقبض ، ويتم تشريب سطح الفأس بزيت بذر الكتان أو مطلي بطلاء الزيت. وتجدر الإشارة إلى أن البتولا في بعض الأحيان لديه ميل متزايد للتصدع.عندما يتم اكتشاف هذه الخاصية في مرحلة التصنيع بالقرب من النهاية ، يمكن تقوية المناطق الخطرة بالقرب من الطرف الخلفي عن طريق حفر ثقوب بقطر 8 مم في الاتجاه العمودي على اتجاه الطبقات. العقدة الاصطناعية مسدودة بغراء PVA - المسامير ، التي يجب أن تكون مصنوعة من خشب أقل صلابة.