الأدوات اللازمة لإنشاء هذا النموذج:
اللحام
-UShM مع قرص قابل للفصل وفرشاة معدنية ،
- آلة حفر أو مثقاب ،
الفرجار الرقمي ،
- زوايا اللحام ،
- إكسسوارات القياس.
لصنع هذا المنتج محلي الصنع ، احتاج المؤلف للذهاب إلى التحليل التلقائي وشراء العجلة القديمة والمحور من السيارة. كانت جميع الأجزاء الضرورية في حالة رهيبة. من أجل العمل ، كان من الضروري ترتيبهم. بادئ ذي بدء ، تتم إزالة الحماية الخارجية من لوحة الوصل. لهذا ، تم نقل هذا الجزء إلى ملزمة لتثبيت ثابت. باستخدام مفك براغي ، تمت إزالة الحماية. علاوة على ذلك ، يتم تنظيف فرشاة تلبس على المطحنة من التآكل والأوساخ. يتم ذلك مع قرص تم تفكيكه سابقًا. يتم وضع فرشاة معدنية على الحفر ويتم إزالة كل شيء غير ضروري. بعد المعالجة ، يتم تطبيق طبقة أولية وطبقات متعددة من الطلاء على القرص. الآن تبدو التفاصيل جديدة تقريبًا.
ثم على أنبوب جانبي بقطر 50x50 ملم. يتم وضع علامة وقطع جزء من 400 ملم. يتم كشف الأنبوب على المحور بشكل عمودي بشكل صارم ويتم تثبيته بزوايا مغناطيسية ، وهي مريحة للغاية عند إجراء أعمال اللحام. ثم يتم لحام الأنابيب والمحور. جعل المؤلف لحام مزدوج ، لأن سيتحمل هذا الجزء من المنتج النهائي الحمل الرئيسي. ثم يتم قطع الأنبوب نفسه لنفس الوسم ، ولكن بشكل مختلف. في جزء واحد ، يتم صنع زاوية ، ومن ناحية أخرى جبل ذو شكل غير متماثل. يتكون الجزء التالي من أنبوب 20 × 40 مم ، طوله 400 مم. وقليل من الصغار. كلها تشكل شكل صليبي. التفاصيل ملحومة معًا. في النهاية ، يتم حفر ثقوب ذات قطر كبير على جانب واحد وأصغر على الجانب الآخر. يتم تثبيت جزء مع محور ملحوم عليه على هذه القطعة المتقاطعة ويتم إجراء اللحام. يتم لحام الجزء المتبقي أيضًا عن طريق توصيل جميع الأجزاء معًا. الهيكل بأكمله هو أساس المنتج الذي سيتم إرفاق مقعد الطفل به ، بالإضافة إلى سهم للدلو ومقابض له.
يتم قطع قطعة العمل التالية من باقي الأنبوب الخمسين ، وهو أكثر صعوبة من حيث درجة الوسم والقطع. يتم حفر ثلاثة ثقوب على جانب واحد.يتم قطع أحد جدران الجزء المستقبلي على طول الطول. علاوة على ذلك ، يتم قطع كل من الجدران التي تم قطع الجزء العلوي منها. سيكون الفرق في الارتفاع بين الأطراف 10 ملم. يجب أيضًا الانتهاء من الفراغ الناتج ، أي جعله بالفعل ، نشر شريط صغير العرض في المنتصف. يقوم المؤلف بإصلاح الزوايا التي تم الحصول عليها على المغناطيس ويحاول لحامها بعناية قدر الإمكان حتى لا يتشوه. الجزء من الجدار الذي تم قطعه مبكرًا ملحوم بالقمة. يشبه الجزء الناتج ساق الكرسي ، باستثناء وجود ثقوب فيه. علاوة على ذلك ، يتم قطع أجزاء من الجدران على جانبي الأطراف.
يتم قطع الجزء التالي ، مثل الجزء السابق ، من نفس الأنبوب 50x50 ملم. وفقًا لنفس المبدأ مثل قطعة العمل السابقة ، فإن هندسة القطع للجزء غير متناظرة أيضًا ، حيث يتم إضافة قطع طولي في منتصف قطعة الشغل إلى العينين. في أنبوب 20 × 40 ، يتم قطع أجزاء من الجدران في النهايات ، ويتم حفر ثقوب على الجانبين ويتم تقريب الجدران. سيحتوي هذا الجزء أيضًا على قطع طولي ، ولكن بالفعل من خلال الوسط تقريبًا. بالنسبة للجزء التالي ، يتم قطع أنبوب 50 من جميع الجوانب ، للحصول على تركيب حجم غير قياسي مخفض. يتم تجميع جميع الأجزاء المتاحة في تصميم واحد يضاف إليه عين صغيرة.
للحصول على التفاصيل التالية ، يستخدم المؤلف 25 شريط. لا يوجد شيء معقد في تصنيعه - جزء على حوافه يتم عمل فتحتين. الجزء التالي هو أيضًا من الشريط. يتكون من ثلاثة أجزاء بأطوال مختلفة. أثناء اللحام ، يقوم المؤلف بإصلاح الأجزاء بشكل صارم بالمشابك ، لتجنب التشوه. يتم عمل ثقوب أيضًا في النهايات. يتم تقريب جميع الزوايا.
الآن يبدأ المؤلف في صنع دلو. لهذا ، هناك حاجة إلى الصفائح المعدنية ، حيث يتم تطبيق الرسم باستخدام الاستنسل. ستحتاج هذه الأجزاء 2 قطعة. يقطعهم. يتم قطع جزء آخر من الشكل المستطيل من نفس الورقة. بالمغناطيس ، يحدد المؤلف نصفين جانبيين على قاعدة مستطيلة بزاوية 90 درجة. يتم لحام النقاط على طول محيط الشغل بالكامل. يتم قطع النفايات. يتم لحام 2 مثبتات ، تم تصنيعها مسبقًا ، بهذه الحاوية في الجزء الخلفي. مع ثني الأنابيب ، يقوم المؤلف بثني أنبوب نصف بوصة ، مما يعطيه شكل المقابض. يحتاجون إلى قطعتين.
علاوة على ذلك ، يتم تجهيز جميع الأجزاء بعناية وإرسالها للرسم. العجلة مفككة لراحة العمل يتم تجميعها مرة أخرى. يتم تثبيت المحمل الرئيسي على العجلة ويتم تثبيته بمسامير عجلة عادية. يتم تجميع جميع الأجزاء بالتسلسل مع البراغي والصواميل. من لوح بسمك 40 مم. المقعد مصنوع ومركب في مكانه المقصود. يتم ارتداء مقابض على مقابض الدراجات.
على الرغم من حقيقة أن مدى ازدهار الدلو تبين أنه طويل جدًا ، وفقًا للمؤلف ، فإن الهيكل بأكمله مستقر تمامًا.
كل شيء أصبح رائعًا ، الطفل سعيد!