في هذه المقالة سنحاول استخدامها في الصب. سنقوم بصب النحاس والبرونز والبزموت على نماذج ثلاثية الأبعاد مطبوعة على الطابعة.
يتم أخذ التعليمات التالية من قناة Fiery TV على YouTube. أولاً ، دعنا نحاول إلقاء الزهر بـ 20 وجهًا. هذه النرد مطلوبة في بعض ألعاب الطاولة.
مثل هذا الشكل غير المعتاد مثالي فقط لاختبار تكنولوجيا الصب ، منذ ذلك الحين النموذج لديها عدد كبير من الوجوه ، والتي تقع أيضًا في مستويات مختلفة وزوايا مختلفة. وإلى جانب ما سبق ، تزين الكثير من الأرقام الصغيرة مثل هذا النرد ، والذي اختار المؤلف خطًا رقيقًا إلى حد ما. بشكل عام ، لدينا الكثير من الصعوبات والكثير من الميزات المحددة في المستقبل.
تقرر إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد من الصفر ، بحيث كان من الممكن تصحيح النموذج حسب الضرورة والممارسة في النمذجة ثلاثية الأبعاد في نفس الوقت.
طبع المؤلف مكعبين من نصفين وكانت هناك أسباب لذلك. أولاً ، من المستحيل طباعة أجزاء صغيرة دون نفخ ، فهي ببساطة ترتفع درجة حرارتها. ثانيًا ، من المستحيل طباعة مكعب مثل هذا حتى باستخدام الدعامات ، وتبين أن جميع الأسطح التي تبدو لأسفل خشنة للغاية ، وحتى بعض الأرقام تصبح غير قابلة للقراءة.
ولكن ، كما ترون ، في النهاية تحول كل شيء بدقة تامة ، كل شيء يتناسب معًا ، ولا توجد تشوهات ، والحواف متساوية ، والأرقام قابلة للقراءة تمامًا.
إذا كان أي من القراء يرغب في تكرار هذا المشروع ، فهنا الرابط إلى المجلد مع النموذج.
تم طباعة كل شيء بشكل جيد ، باستثناء عضادات صغيرة عند الحواف ، لكننا سنصلحها. الآن من الضروري إزالة بقايا الدعامات وتنظيف المستوى الداخلي بملف لتثبيت قطع العمل الناتجة بدقة.
المقبل نحتاج superglue. بعد اللصق بسكين ، نتخلص من بقايا الغراء.
لكن المفصل لا يزال غير أنيق للغاية ، يجب وضعه. كل نفس superglue سيكون بمثابة المعجون. نضعه على المفصل وننتظر البلمرة الكاملة.
بعد ذلك ، من الضروري محاذاة الحواف مع ملف بعناية. بشكل عام ، حدث شيء من هذا القبيل في هذه المرحلة:
سطح المكعب ليس سلسًا وخشنًا إلى حد ما ، يجب أن يكون سلسًا. كما تعلمون ، يذوب بلاستيك PLA في ثنائي كلورو ميثان.في شكله النقي ، يعد شراء هذه المادة أمرًا صعبًا للغاية ، لذلك تقرر استخدام مزيل الطلاء هذا:
تم استخدام ثنائي كلورو ميثان كعنصر رئيسي في هذا المنتج. بحذر شديد ، ضع طبقة رقيقة من هذه الأداة بفرشاة بالإضافة إلى تنعيم السطح قليلاً بأصابعك.
الشيء الرئيسي هنا هو عدم المبالغة فيه ، لأننا نحتاج فقط للتخلص من الخشونة حتى لا يلتصق السيليكون بالبلاستيك. ويتبع ذلك مرحلة حاسمة للغاية - من الضروري تكوين انطباع بمطاط الحقن ثنائي المكونات ، مع التأكد من مرور مفصل نصفي القالب على طول حافة المكعب.
على الفور جعل قنوات الذروة. لكي لا تهتم بالبحث عن أي مواد إضافية ، سنصنع جدران القالب من البلاستيسين النحت.
بعد ذلك ، تحتاج إلى معالجة السطح. لهذا الغرض ، من الأفضل استخدام الفازلين الأكثر شيوعًا ، لكن المؤلف قرر معالجة السطح بشحم السيليكون ، حيث تم تطبيقه بفرشاة لفترة طويلة إلى حد ما.
بعد ذلك ، تحتاج إلى تحضير مطاط السيليكون. اخلطه جيدًا مع مقوى.
بعد بضع ساعات ، يمكنك ملء النصف الثاني. نحن أيضا نصنع جدران الطين النحتي. بعد ذلك ، قم بتطبيق فاصل ، استخدم المؤلف نفس شحم السيليكون ، ولكن كما تبين عبثا ...
مرت 15 ساعة وتم بلمرة كل شيء في النهاية. يسهل فصل جدران البلاستيسين ، لكن السيليكون عالق معًا ، لم يساعد شحم السيليكون. من المؤسف بالطبع ، ولكن لا يمكن فعل أي شيء ، عليك قطعه.
من الضروري قطعها للحصول على أكبر عدد ممكن من النتوءات والأخاديد والانعطافات. ببساطة ، أن يكون لديك أكبر عدد ممكن من المخالفات.
بعد ذلك ، قم بتوصيل الأنصاف ببعضها البعض واربطها بأشرطة مطاطية. 10 أشرطة مرنة تمسك نصفين معًا بشكل مثالي. قام المؤلف أولاً بتثبيت القالب بشريط كهربائي ، ثم استبدله بالشرائط المرنة المذكورة أعلاه.
بعد ذلك ، تحتاج إلى إذابة البارافين. يستخدم المؤلف شمع البارافين للشموع ؛ يباع مباشرة في عبوات.
ولكن بالنسبة للصب ، لا يزال من المرغوب فيه شراء البارافين المناسب ، المستخدم في المجوهرات. مثل هذا البارافين لديه قوة أكبر ولا يتقلص عمليًا.
بعد التبريد ، من الضروري إزالة نموذج البارافين من القالب.
يبدو أن كل شيء على ما يرام ، ولكن قنوات الإسقاط توقفت على الفور. ومع ذلك ، فإن هذا البارافين ليس مناسبًا جدًا لهذا الدور. بعد ذلك ، سنصنع قالب الجص. قم بصب الجبس في الحاوية المحضرة (في هذه الحالة ، في علبة من الألومنيوم المقطوع). ثم نغمر نموذج البارافين بحوالي نصف ارتفاعه وننتظر أن يتجمد الجبس. ثم نقوم بلحام القنوات المسننة ونملأ النموذج بالجبس حتى النهاية.
بعد تثبيت الجبس ، يمكنك البدء في إزالة البارافين من القالب. عند تسخينه ، يذوب البارافين ويبدأ الماء الزائد في الخروج من الجبس.
بعد إزالة كل البارافين ، نترك النموذج على الموقد لبضع ساعات أخرى ، حتى يجف تمامًا.
الآن يمكنك المتابعة مباشرة إلى الصب. في قطعة من كتلة الغاز ، نقوم بعمل منخفض ونضع كوبًا من الفولاذ المقاوم للصدأ هناك على شكل بوتقة.
يسخن الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة كبيرة وهو مناسب تمامًا لصهر المعادن الموجودة فيه.
قرر المؤلف محاولة صهر النحاس والصب على الفور. تم اختيار قضبان اللحام ومبيت مرشح المياه القديم كمواد خام. لكن المعدن لم يكن سائلاً للغاية ، ولم يتمكن من الخروج من خلال قناة البوابة الثانية. بشكل عام ، لم تفهم النتيجة ما.
ولكن يجب أن تعترف ، أنه من الصعب جدًا تخمين ما ينتظرك عندما تذوب جزءًا نحاسيًا غير معروف. لذلك ، تقرر صنع سبيكة الصب الخاصة بنا. يحتوي على 81٪ نحاس و 19٪ قصدير. إن البرونز الناتج بسبب المحتوى العالي من القصدير يمنح نفسه صبًا جيدًا ويذوب عند درجة حرارة 880 درجة.
لسوء الحظ ، لم تكن السبائك الناتجة كافية للصب بالكامل. لكن دعنا لا نزال ننظر إلى النتيجة.
مسألة مختلفة تماما! تتم قراءة جميع التفاصيل بوضوح. هناك القليل من التقعر في الوجوه ، ولكن هذا بسبب انكماش البارافين ، عند التبريد. يمكنك أيضًا رؤية الفقاعات الصغيرة ، وهي أيضًا بسبب البارافين.
أخيرًا ، تقرر إلقاء مكعب من البزموت. البزموت معدن منخفض الذوبان مع سيولة جيدة.
القليل من ورق الصنفرة ودائرة اللباد ونحصل على النتيجة التالية:
حسنًا ، تحولت هذه المسبوكات. بالطبع ، تحتاج إلى العمل أكثر قليلاً على التكنولوجيا وسيتحول كل شيء بشكل أفضل. باستخدام هذه التقنية ، يمكنك صب أي شيء من النماذج البرونزية إلى النماذج ثلاثية الأبعاد المطبوعة على الطابعة. هذا كل شيء. شكرا لكم على اهتمامكم. اراك قريبا!
فيديو المؤلف: