مرحباً بالجميع ، الصيف يقترب ، مما يعني أن الوقت قد حان للاستعداد للبرد. اليوم سنقوم ببناء موقد معدني صغير ، والذي يمكن أن يسخن منزل صغير أو خيمة. محلية الصنع مصنوع من صفائح فولاذية بسماكة 3 مم ، طول الفرن 35 سم فقط ، والعرض والارتفاع حوالي 20-22 سم ، مع هذه الأبعاد ، وزن الفرن 9 كجم ، ونتيجة لذلك ، يمكن نقله دون أي مشاكل سيارة. تم تجهيز المنتج محلي الصنع بمجمع رماد مناسب ، وهو درج. بالإضافة إلى ذلك ، تتم إزالة شبكات وأرجل الفرن. صنع المؤلف مخرج دخان تحت ماسورة 65 مم. إذا قمت بلحام اللحامات جيدًا وطلاء الفرن ، فستبدو رائعة. إذا كنت مهتمًا بالمشروع ، أقترح دراسته بمزيد من التفاصيل!
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- صفائح فولاذية بسمك 3 مم ؛
- مفصلات الأبواب ؛
- أنابيب أو قضبان رقيقة للساقين ؛
- قطعة من أنبوب دائري لمدخنة ؛
- البراغي ، إلخ.
قائمة الأدوات:
- طاحونة
- آلة لحام ؛
- مربعات اللحام ؛
- أداة قياس ، علامة ؛
- الحفر ؛
- ملزمة.
عملية تصنيع الفرن:
الخطوة الأولى. لحام الجسم
بادئ ذي بدء ، نفكر في كل شيء ، ونميزه ونقطع صفائح الفولاذ بمطحنة. حسنًا ، ثم يبقى لحام جسم الفرن ، بحيث يتم اللحام بزاوية قائمة ، من المفيد أن يكون لديك مربعات مغناطيسية.
كما قام المؤلف على الفور بقطع فتحة مستطيلة في مقدمة الباب ، وستكون القطعة المقطوعة بمثابة باب. نقوم بلحام النافذة من الداخل بألواح فولاذية لضمان الشد.
في الداخل ، ينقسم حجم الفرن إلى قسمين ، في الجزء العلوي هناك غرفة صغيرة مع قسم. كل هذا تم القيام به من أجل الحصول على ملف تمر من خلاله الغازات الساخنة. بفضل هذا التصميم ، سوف يسخن الجزء العلوي بشكل جيد ، وتزداد كفاءة الفرن.
بعد لحام الجسم ، نقوم بتنظيف اللحامات جيدًا بعجلة طحن سميكة.بالطبع ، يجب لحام الشقوق والثقوب بحيث لا يدخل الدخان إلى الغرفة.
الخطوة الثانية انبوب دخان
نصنع ماسورة دخان ، كما هو مخطط من قبل المؤلف ، يجب أن يكون قطرها 65 ملم. كان لدى المؤلف ماسورة ذات قطر أصغر ، وزادها. نقطع الأنبوب ثم نمده بمسمار وصواميل وقطعة من الأنابيب الفولاذية. بعد فتح الأنبوب ، نحاول كل شيء ونلحم قطعة معدنية في مكان الفجوة المشكلة.
يجب تثبيت الأنبوب على الفرن ، لا تنس أن هناك ملف داخل الفرن ويجب أن يكون مخرج الدخان في نهايته. حفر المؤلف حفرة باستخدام مثقاب ولحم أنبوب.
الخطوة الثالثة جامع ، منفاخ وجمع الرماد
نحتفل بالجزء السفلي ونحدد أماكن الثقوب. نحفر المزيد من الثقوب التي يمر الهواء من خلالها إلى الفرن. حسنًا ، يبقى قطع الشبكة النهائية باستخدام مطحنة.
لشبك داخل الفرن ، شرائط اللحام من الصلب.
نحن أيضًا نقوم بلحام غرفة تحت الشبكات ، حيث سيذهب الصندوق. أما بالنسبة لدرج الرماد ، فيمكن أيضًا لحامه من الصفائح المعدنية ، ولكن لتخفيف الوزن ، يمكن استخدام الفولاذ أرق.
الخطوة الرابعة باب
نعلق الباب على مفصلات الباب الجيدة أو على البراغي بالصواميل ، كما يفعل العديد من الحرفيين. من المهم للغاية لأسباب تتعلق بالسلامة عمل صمام بوابة موثوق به للباب ؛ تصميمه بسيط للغاية. كمفصلة ، نستخدم مسمارًا بصمولة. حتى لا يسقط الصمام عند فتح الباب ، سيكون من اللطيف التركيز على تحته.
الخطوة الخامسة الساقين
نصنع أرجل للفرن ، وهي قابلة للإزالة من المؤلف ، وهو مناسب للنقل. بالنسبة للأرجل ، ستحتاج إلى قطع من أنبوب جانبي مربّع ملحوم بالفرن. يتم إدخال أنابيب ذات قطر أصغر ، وهي أرجل ، في هذه القطع الملحومة. في السحابات نحفر ثقوب ونقطع خيوط البراغي. بحيث يمكن فك كل شيء يدويًا ، يمكن لحام الصواميل ذات الأجنحة إلى البراغي.
هذا كل شيء ، بعد أن يصبح الفرن جاهزًا ، يبقى تنظيف اللحامات جيدًا وطلاء كل شيء بدهان مقاوم للحرارة. نضع أنبوبًا من الفولاذ المقاوم للصدأ عند 65 والفرن جاهز لإرضائك بالدفء. سوف يستهلك مثل هذا المنتج محلي الصنع القليل من الوقود ، وسيحترق جيدًا بسبب الملف في الجزء العلوي. يمكنك التحكم في مصدر الهواء عن طريق سحب درج الرماد.
هذه هي نهاية المشروع ، آمل أن تكون قد أحببت العمل محلي الصنع ، ووجدت أفكارًا مفيدة لنفسك. حظا سعيدا وإلهام إبداعي ، إذا قررت تكرار ذلك. لا تنسى مشاركة أفكارك وأشياءك محلية الصنع معنا!
