مرحبا لجميع المشجعين للعمل مع الفولاذ. سننظر اليوم في كيفية صنع سكين أنيق وقوي بالروح اليابانية. هذه السكين هي سيف ذو أحجام صغيرة ، النصل يقطع ويقطع بشكل مثالي ، لذلك اكتسبت هذه السكاكين سمعة بين الطهاة. لتصنيع السكين الذي نناقشه أدناه ، استخدم المؤلف الفولاذ المقسى والمقسى بالفعل للعلامة التجارية N690Co Boehler Uddeholm. هذا الفولاذ لا يصدأ ومقاوم لجميع أنواع البيئات العدوانية ، ويمكن أن يصلب إلى صلابة 60 HRC. إذا كان المشروع يهمك ، أقترح دراسته بمزيد من التفصيل!
المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- فولاذ N690Co ؛
- فارغة للمقبض.
- غراء إيبوكسي
- نحاس ، فولاذ مقاوم للصدأ (للحشوة).
قائمة الأدوات:
- صنفرة الحزام ؛
- الحفر ؛
- الملفات ؛
- الحفر ؛
- طاحونة
- آلة قطع الشريط ؛
- ورق صنفرة ناعم.
عملية صنع السكين:
الخطوة الأولى. قص ملف التعريف الرئيسي
بادئ ذي بدء ، نحن نرسم الفراغ ملف الشفرة المطلوب ، إذا كان لديك مشاكل مع هذا ، يمكنك تنزيل وطباعة قالب سكين جاهز على الطابعة. ثم يمكنك البدء في القطع ، يستخدم المؤلف مطحنة للعمل. عند القطع ، لا تفرط في تسخين الفولاذ ، خاصة فيما يتعلق بالجزء الذي توجد فيه الشفرة. إذا كان الفولاذ شديد الحرارة ، فسيتم تحريره ليصبح ناعمًا ، ولن نقوم بتخفيف الشفرة. من أجل منع الحرارة الزائدة ، نسكب الشفرة بالماء للتبريد. إذا كنت بحاجة إلى القطع على طول منحنى ، فقم بعمل قطع عموديًا وقطع الصلب إلى قطع.
الخطوة الثانية طحن
ننتقل إلى الطحن ، نحتاج إلى الانتهاء من ملف تعريف النصل. لا تتعامل الأدوات اليدوية مع الفولاذ المقسى ، سنحتاج إلى آلة صنفرة بسير أو آلة أخرى مناسبة. نعالج الشفرة بعناية على طول الكفاف ونتأكد من عدم وجود ارتفاع في درجة الحرارة.
الخطوة الثالثة دول
كما هو مخطط ، يمر لول ضيق عبر النصل بطول كامل على كلا الجانبين. بفضل هذا الأخدود ، تكتسب الشفرة صلابة الانحناء ، ومع مثل هذا الأخدود ، تبدو الشفرة رائعة.مسلحين بعلامة وحاكم ، نحتاج إلى تمييز كل شيء أولاً. حسنًا ، بعد ذلك يمكنك العمل ، وهنا نحتاج إلى مثقاب بقرص طحن سميك. القليل من الجهد والأخاديد جاهزة. الآن يحتاجون إلى أن يكون رمليًا جيدًا ، فإن ورق الصنفرة على قضيب بقطر مناسب سيساعدنا في ذلك.
الخطوة الرابعة النسب والشحذ
ثبت الشفرة في حامل خاص وقم بإزالة المعادن الزائدة بزاوية معينة. لا نفرط في هذا الجزء من الشفرة بأي حال من الأحوال ، وإلا لن يكون الفولاذ صلبًا. في الختام ، قرر المؤلف شحذ النصل. ونتيجة لذلك ، تبين أن السكين حاد جدًا والشفرة صلبة ، مما يترك خدوشًا على البرطمان الزجاجي.
الخطوة الخامسة تلميع
الفولاذ المختار لا يصدأ ، لذلك يمكن صقله إلى اللمسات النهائية وسوف تحافظ عليه السكين. أولاً نستخدم ورق الصنفرة الناعم ، تحتاج إلى طحن بالماء أو باستخدام WD-40. حسنًا ، في النهاية ، يمكن تلميع الشفرة على الجهاز باستخدام معجون التلميع.
الخطوة السادسة تعامل
سنصنع مقبض السكين ، كانت ألواح المؤلف جاهزة ، من العقدة والإيبوكسي. بادئ ذي بدء ، نحتاج إلى قطع فتحة شق تحت عرقوب ، أولاً حفر الثقوب باستخدام المثقاب ، ثم حفر الفتحة بملف مسمار خاص.
نقوم بتعيين الملف الشخصي المطلوب للمقبض باستخدام مطحنة الحزام ، ثم ننتقل إلى الطحن الدقيق باليد. نحن نعمل بشريط من ورق الصنفرة ونجعل المقبض سلسًا تمامًا.
الخطوة السابعة. دعم والتجمع
نصنع دعامة للسكين ، وهنا نحتاج إلى صفائح نحاسية وصفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بشكل عام ، المواد التي يمكنك اختيارها حسب تقديرك. نقطع التفاصيل ونطحن ونصنع الشقوق تحت ذيل السكين.
بمجرد أن تصبح الأجزاء جاهزة ، يمكن تجميع السكين ، لذلك نحتاج إلى غراء إيبوكسي جيد. يجب تنظيف الساق وإزالة الشحوم جيدًا ، وإذا لم يتم استخدام الدبوس ، فأنت بحاجة إلى قطع الأسنان على الساق. صب الغراء في المقبض وأدخل الساق. يجب أيضًا لصق تفاصيل الوسادة معًا. امسح الصمغ وامسك السكين بمشبك.
هذا كل شيء ، السكين جاهز ، يمكن تلميع المقبض إلى حالة شفافة أو مغلفة بطبقة رقيقة من الإيبوكسي. تبدو السكين رائعة ، ولن تصدأ ، ولا يخاف المقبض من الماء. هذه نهاية المشروع ، أتمنى لكم محلية الصنع أعجبني. حظا سعيدا وإلهام إبداعي ، إذا قررت تكرار ذلك. لا تنسى مشاركة أفكارك وأشياءك محلية الصنع معنا!
