سيد هذا محلية الصنع معجب كبير بـ "الرجل الحديدي". قرر تطبيق هذه الفكرة في مشروعه. قرر استخدام مادتين مختلفتين لهذا المنتج محلي الصنع. التفاصيل المذهلة لهذا المنتج محلي الصنع هي أنه في الليل يأتي الهيكل بأكمله إلى الحياة ومدهش.
الخطوة 1: المواد المستخدمة
فيما يلي قائمة بالمواد المستخدمة لإنشاء هذا المنتج محلي الصنع:
1. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 25x50 مم ؛
2. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 25x25 مم ؛
3. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 38x38 مم ؛
4. قطاع الصلب واسعة وسميكة.
5. سائل الحفر.
6. راتنجات الايبوكسي.
7. مسحوق متوهج في صبغة داكنة.
8. الغطاء النهائي مصنوع من الخشب.
9. مركب تلميع.
الأدوات المستخدمة:
1. رأى ميتري.
2. طاحونة زاوية ؛
3. المشابك.
4. أقراص الطحن.
5. قرص تلميع سكوتش برايت ؛
6. خوذة لحام.
7. القفازات الجلدية.
8. ساحة.
9. نظارات السلامة.
10. آلة لحام.
11. أقطاب اللحام.
الخطوة 2: قطع المواد
قطع المواد المعدنية هو الأفضل على منشار ميتري. تعمل دائمًا بشكل أسرع وأكثر دقة من العمل مع مطحنة تقليدية. ولكن ليس لدى كل شخص منشار ميتري ، لذلك في الطول المطلوب تحتاج إلى وضع علامة ، ثم رسم خط حول محيط جميع المواد. يعد ذلك ضروريًا حتى يساعد الخط المرجعي ، عند الوصول إلى أقصى قدرة قطع للقرص ، على إجراء قطع متساوي.
الخطوة 3: التصحيح
بمجرد الانتهاء من عملية القطع ، من الضروري تنظيف نتوءات. عيب طفيف في عجلة القطع على المنشار الطولي هو أنه يترك دائمًا نتوءات حادة. من ناحية أخرى ، إذا كنت تستخدم قرصًا من الكربيد ، فإنه يقطع المادة برفق أكثر. إذا كنت تستخدم اللحام باستخدام أقطاب كهربائية ، فمن غير المستحسن أن تشطف على الحواف ، لأن ذلك يثبط سطح المادة ويؤدي إلى ظهور النفخ ، والذي يصعب للغاية إصلاحه. إذا كنت تستخدم أنابيب فولاذية سميكة مصنوعة من الفولاذ الطري ، فإن الشطبة مرغوبة.
الخطوة 4: اللحام
بعد تنظيف الأجزاء ، حان الوقت لبدء اللحام. تأكد دائمًا من أن لديك سطح مستوٍ بحيث تكون النتيجة النهائية جميلة ومسطحة. يبقى الإمساك بالمواد ، ثم اللحام بالكامل. يبدأ اللحام بالإطار العلوي ، وهو مصنوع من أنبوب قياس 25x50mm. أولاً ، قام السيد بتثبيت الأجزاء في ملزمة / مشبك وأمسكها باللحام. ثم تحقق مرة أخرى من تربيع التفاصيل.من الضروري دائمًا التحقق مرة أخرى ، لأنه بسبب التسخين والتبريد المفاجئ ، يغير المعدن دائمًا زاوية التلامس. لذلك ، تأكد من التحقق من مستطيلة الأجزاء بعد كل خطوة. بعد أن يتم لحام الإطار تمامًا على اللحامات ، يتم لحام اللحام. ثم من الضروري قطع الخبث عن اللحامات ، لأنك تحتاج إلى لحام الأرجل ، ولهذا يجب أن يكون السطح مستويًا. ثم يقوم السيد بتثبيت الأرجل في مكانها ، ويقوم أولاً بعمل مسند ، ثم يتحقق مرة أخرى من الزاوية. من الضروري المحاذاة بشكل مثالي ومن ثم إجراء خطوة على الجوانب الثلاثة المتبقية. كرر للأرجل المتبقية. بعد ذلك ، يقوم اللحام بلحام أجزاء الإطار الفرعي ، ثم يقوم باللحام الكامل. بالنسبة للحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، يستخدم السيد تقنيات لحام الغرز لتجنب الثقوب.
الخطوة 5: مقعد الكرسي
لهذا البراز ، قرر السيد أن يفعل شيئًا فريدًا ، ويريد أيضًا أن يبدو هذا الكرسي مذهلاً في الليل. لذلك ، قرر تطبيق مسحوق صبغة داكنة متوهجة. في البداية أراد استخدام CNC ، ولكن بعد ذلك فكر ، لماذا لا يفعل ذلك باستخدام جهاز توجيه محمول باليد؟
بادئ ذي بدء ، قام بطباعة "رجل حديدي" على طابعة ، ثم وضعه على مقعد خشبي. الشجرة التي استخدمها كانت بحجمها بالفعل لتناسبها.
ثم قطع هذا النمط وتمسك به على الشجرة. ثم قطع المادة من القالب. بعد الانتهاء من العمل مع النموذج ، قام بصبه بالراتنج ، الذي له توهج طفيف ، بفضل مسحوق الصبغة الداكنة. قرر السيد رش المسحوق بشكل عشوائي على الراتنج بمجرد الحصول على قوام سميك بحيث لا تستقر الألوان في القاع. بعد معالجة الراتنج ، أصبح من الواضح أنه كان من الضروري قطع بعض التفاصيل حتى يمكن فهم الشكل بسهولة.
ثم قام السيد بتلميع السطح بالكامل ، مما يجعله سلسًا. ثم قمت بلصق قالب عليه. ثم ، دون التسرع ، قطع المنطقة الحدودية وملأها بألوان مختلفة من مسحوق الصباغ. مرة أخرى سكب الراتينج بحيث يغطي السطح بأكمله والمسحوق ، الموجود في الأجزاء المقطوعة. بمجرد تماسك الراتينج ، قام بتقويم الحواف مع دليل وقاطع.
الخطوة 6: لحام قاعدة الكرسي
لإعطاء قوة أكبر في أعلى الكرسي ، قرر السيد لحام عدة شرائط تحت المقعد الخشبي. قام السيد بتأمين المقعد داخل الجزء العلوي من الكرسي باستخدام المشابك وتسويته. ثم ، من الأسفل ، وضع شرائط معدنية ولحمها على الكرسي الرئيسي. يتم حفر ثقوب داخل الشرائط بحيث يمكن قفل المقعد من الأسفل ببضعة مسامير.
الخطوة 7: المنظر
بدا للسيد أن الجزء السفلي من الكرسي فارغ ، لذلك قام بقطع الأشكال على شكل حرف L من أنبوب مربع الشكل ، بحجم 25x25 مم ، ثم قام بلحمها في كل ركن من أركان الإطار الرئيسي.
الخطوة 8: التنظيف
بمجرد اكتمال النموذج الرئيسي للمنتج ، يجب أن تبدأ في التجريد. بدأ السيد في تجريد المعدن بقرص بحجم حبة 30 وحدة. عادة ما يقولون أنه ليس من الضروري استخدام الحبوب الخشنة عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن إذا كنت حذرًا بما فيه الكفاية ، يمكنك إزالة الخرزات المعدنية بسرعة أكبر بكثير ، ببساطة عن طريق استخدام انحناء القرص لإسقاط قطرات كبيرة على السطح الملحوم. بعد ذلك ، تحتاج إلى الذهاب إلى قرص الطحن بحجم حبة 120 وحدة. ثم ينهي السيد التلميع بقرص تلميع سكوتش برايت.
في الزوايا ، قرر السيد عدم الطحن ، وإزالة السواد ، استخدم سائل الحفر. يزيل الأكسدة تمامًا ويحرق علامات اللحام. يوفر هذا الحل الكثير من الوقت. يجب ببساطة وضع السائل على السطح ثم مسحه بقطعة قماش.
الخطوة 9: العمل النهائي
آخر ما عليك فعله هو تثبيت الأغطية النهائية حتى لا تتلف الأرضية. ثم معجب بالعمل عندما تكون الأضواء مطفأة.
يمكنك أيضًا مشاهدة مقطع فيديو باستخدام هذا المنتج محلي الصنع: