» تركيبات » أدوات آلية »آلة قطع الصفائح المعدنية البسيطة اليدوية

آلة قطع الصفائح المعدنية اليدوية البسيطة



أرحب بالمعجبين للصياغة ، هذه المرة سنصنع آلة مفيدة جدًا لورشة العمل الخاصة بك. محلية الصنع سيجعل من السهل قطع الصفائح المعدنية والمعادن الأخرى دون ضجيج وكهرباء وغبار. القطع ذو جودة عالية ، ولا يتم تسخين قطعة العمل ، كما يحدث عند العمل بمطحنة. سيكون حول أداة مثل مقص للمعادن ، أو بالأحرى آلة تعمل على أساس مماثل. إن موثوقية الماكينة كافية لقطع ألواح الحديد بسماكة 3 مم ، وهي نتيجة رائعة للغاية. وفقا للمؤلف ، إذا جعلت السكين أكثر إحكاما ، يمكنك قطع الحديد السميك. كل شيء سيكون بسيطًا جدًا ، إذا كنت مهتمًا بالمشروع ، أقترح دراسته بمزيد من التفاصيل!



المواد والأدوات التي يستخدمها المؤلف:

قائمة المواد:
- 1075 فولاذ أو ما شابه السكاكين ؛
- صفائح حديدية ؛
- ركن الحديد ؛
- مسامير فولاذية قوية مع صواميل ؛
- قضيب فولاذي للمقبض ؛
- الربيع.

قائمة الأدوات:
- صنفرة الحزام ؛
- ;
- ;
- أو آلة حفر ؛
- فرن لتصلب السكاكين والزيت ؛
- الملزمة ، المشابك ؛
- الطلاء.

عملية التصنيع محلية الصنع:

الخطوة الأولى. الفراغات
لنبدأ بقطع المادة إلى فراغات. يتم تجميع الجزء الرئيسي من الهيكل من صفائح حديدية سميكة ، نقطعها وفقًا للنموذج الذي يجب القيام به مسبقًا.

نحتاج أيضًا إلى الصلب للسكاكين ، استخدم المؤلف الفولاذ 1075. يمكنك محاولة استخدام ملف كالفولاذ ، لكن المؤلف كان لديه ملف ضيق وسميك جدًا ، وهو غير مناسب للمشروع.






الخطوة الثانية قطع السكاكين
بعد ذلك ، نحتاج إلى قطع السكاكين ، لدينا اثنان منهم ، واحد متصل بالسرير ولا يتحرك ، والسكين ، الذي يكون أكبر حجمًا ، يتمحور على السرير ، وعليه نتعامل مع المقبض عند القطع. نقطع سكاكين ونطحن بعناية على مطحنة الحزام. أما زوايا شحذ السكين فيجب أن تكون 90 درجة. نقوم أيضًا بحفر ثقوب في السكاكين لإرفاقها بالسرير ، بعد التصلب سيكون من الصعب جدًا القيام بها.













الخطوة الثالثة التبريد
حتى لا تكون السكاكين حادة لفترة طويلة ويمكن أن تقطع الحديد ، يجب أن تكون صلبة. نقوم بتسخين الفولاذ إلى وهج أحمر ونغمس في الزيت. إذا تبين أن التصلب لا ينبغي أن يؤخذ مع ملف ، وإذا تم أخذه ، فيجب محاولة تسخين الفولاذ أكثر.يمكنك تحديد درجة التسخين تقريبًا بمغناطيس ، ويجب ألا يستجيب الفولاذ الساخن للمغناطيس.

بعد التصلب ، اغسل سكاكيني وأطحنها بعناية على ورق الصنفرة الناعم للتألق.



الخطوة الرابعة الجزء الرئيسي من السرير
دعونا نصنع الجزء الرئيسي من السرير ، فهو الأكثر ضخامة في الماكينة. للحصول على تفاصيل الحجم الصحيح ، قام المؤلف بلحام لوحين حديد. بالنسبة للحام عالي الجودة ، نقوم أولاً بإزالة الشطب من قطع العمل على آلة الشريط. نقطع قطعة العمل الناتجة ونطحنها ونحفر الثقوب اللازمة وفقًا للقالب.








الخطوة الخامسة ستابلز وقلم
نحن بحاجة إلى صنع جزأين يشبهان المواد الغذائية بصريًا. هذه الأجزاء تربط السكين العلوي بالمقبض بشكل محوري. كل شيء بسيط هنا ، نعمل كمطحنة وحفر ثقوب ونعدل المنتجات على مطحنة الحزام.

نصنع أيضًا الصفائح المعدنية التي سيتم لحام المقبض عليها. هذا الجزء مرتبط بشكل محوري بالسرير ، وكذلك بالأقواس. نقوم بلحام قضبان فولاذية في هذا الجزء ، والذي سيكون المقبض.














الخطوة السادسة الجزء السفلي من السرير
بعد ذلك ، نحتاج إلى لحام الجزء السفلي من السرير ، ولكن يجب القيام بذلك بدقة بالغة. خلاصة القول هي أن السكاكين تذهب في نهاية المطاف كما هو الحال في المقص مع الحد الأدنى من الخلوص. نقوم بلحام عمودي للوحة الحديد حسب العرض المطلوب ولحام الجزء السفلي من السرير عليها. في الجزء السفلي ، تحتاج إلى حفر ثقوب وخيط لتثبيت السكين السفلي بمسامير.





الخطوة السابعة. تصاعد الأقواس
نعلق حوامل تثبيت على سرير الجهاز ، وبمساعدة منه سيتم تثبيت المنتج محلي الصنع بأمان على الطاولة. للقيام بذلك ، نحتاج إلى 4 قطع من الزاوية ، وحفر ثقوب فيها ولحام الجهاز.





الخطوة الثامنة. الربيع
يجب أن يكون للجهاز زنبرك يعيد المقبض إلى مكانه الأصلي. للقيام بذلك ، نحتاج إلى ربيع الالتواء ، الذي حصل عليه المؤلف من مقاطع رخيصة. كمحور ، نقوم بلحام برغي على السرير وحفر ثقوب لربط الزنبرك.








الخطوة التاسعة. المشبك
لراحة القطع ، يمكنك عمل مشبك للآلة التي ستحمل المواد. قطعناها من الصاج ، ثني المؤلف قطعة العمل عن طريق تسخينها مسبقًا بموقد غاز. نقوم أيضًا بعمل مقبض مريح ، والذي سيحكم القفل.








الخطوة العاشرة الطلاء والتجميع والاختبار
نقوم بتفكيك الماكينة والأساس والطلاء ، والآن يبدو المنتج محلي الصنع أنيقًا ومحميًا بشكل موثوق من الصدأ. هذا كل شيء ، يمكن تجميع الماكينة واختبارها. تتواءم الآلة بسهولة مع مكواة يصل سمكها إلى 3 مم ، وكان المؤلف يخشى قطع المزيد. إذا جعلت السكين أقوى والمقبض أكثر أصالة ، يمكنك قطع الحديد السميك. أما المعادن غير الحديدية فتقطع بشكل أسهل من الحديد. عند القطع ، من المهم عدم الخلط وعدم محاولة قطع الفولاذ المقسى.

هذا كل شيء ، الآن المشروع جاهز ، وتبين أن المنتج محليًا ناجح جدًا. آمل أن تكون قد استمتعت بالمشروع ووجدت أفكارًا مفيدة لنفسك. حظا سعيدا وإلهام إبداعي ، إذا قررت تكرار ذلك. لا تنسى مشاركة أفكارك وأشياءك محلية الصنع معنا!










7.7
8
9.7

أضف تعليقًا

    • ابتسميبتسمxaxaحسنًالا أعرفياهونيا
      رئيسهالصفرأحمقنعمنعم نعمعدوانيسر
      آسفارقصرقص 2رقص 3العفومساعدةالمشروبات
      توقفالأصدقاءجيدجيدصفارة الحكمإغماءلسان
      دخانالتصفيقصرخةيعلنمشتقعدم الإشارةتنزيل
      حرارةغاضبتضحك 1mdaاجتماعالمسكسلبي
      not_iالفشارمعاقبةاقرأتخويفيخيفبحث
      ساخرشكرا لكهذاtoclclumnikحادتوافق
      سيءالنحلblack_eyeblum3استحىتباهىالملل
      للرقابةإرضاءسر 2تهددانتصاريونظارة شمس
      صدمةتنفسههههساداهلا وسهلاكروتويya_za
      ya_dobryiالمساعدne_huliganne_othodiحمىحظرقريب
3 تعليق
يتكون أبسط تصميم من ملفين تمت معالجتهما على آلة طحن شريطية ، ذات زاوية شحذ صغيرة ، متصلة بواسطة مسمار كمفصلة في النهايات الملدنة. ملف واحد مثبت في الرذيلة ، ومقبض آخر مثبت (أو ملحوم) ، هذا كل شيء ، المقص جاهز.
بالطبع ، لن أكرر التصميم ، في منتصف التسعينات فعلت شيئًا مشابهًا لـ SUT ، ولكن عندما تمكنت من الوصول إلى الأجهزة. سأكون فضوليًا لمعرفة بعض التفاصيل ، على سبيل المثال ، حساب هندسة السكين ، واختيار موقع العتلات ، ألا يمكنك الإجابة على هذه الأسئلة؟ على سبيل المثال ، لم أنجح في حساب هندسة النصل بحيث اضطررت ، عند تدويرها للحفاظ على زاوية القطع ، إلى إنشاء آلية غير مركزية.
المؤلف
لماذا كرر بالضبط؟ التصميم هو الأبسط ، فقد توصلوا إلى تصميمهم الخاص أو كرروا هذا التصميم تقريبًا. هذا رجل بلا خيال يحتاج رسومات
من المؤسف أن هناك على الأقل اسكتشات (ناهيك عن الرسومات). كما فعل المؤلف هذا ، أنا لست مهتمًا بذلك حقًا ، أرى النتيجة النهائية ، أن كل شيء يتم بشكل صحيح ولا يمكنك العثور على خطأ في ذلك. هذا هو السبب في أنني لا أقرأ عمليا عن الأعمال من مواقع الطرف الثالث ، لا أطلب ولا توضيح.

ننصحك بقراءة:

تسليمها للهاتف الذكي ...