في هذه المقالة ، سيخبرك مؤلف قناة "Folk Craft" على YouTube بالتكنولوجيا البسيطة لصب أجزاء الألومنيوم المعقدة.
سوف يلقي المؤلف غطاء من الألمنيوم لمضخة مياه السيارة. ينفجر الغطاء الأصلي لأنه مصنوع من البلاستيك.
المواد
- جبس G-16
- رمل
- ألمنيوم
- البلاستيسين
- شحم سيليكون
- أسلاك فولاذية
- مصمم أطفال.
أدوات يستخدمها المؤلف.
- دريميل
- مخرطة
-
- فرن مفل
- دريوال تاج 15 ملم
- حفر 10 مم
- كماشة.
عملية التصنيع.
بادئ ذي بدء ، يقسم المؤلف الجزء المكسور إلى قسمين باستخدام البلاستيسين. هذا يفعله من أقسام البلاستيسين. هناك حاجة إليها لتقسيم الأنابيب الملولبة إلى قسمين. يتم قطع مفصل المواد وقطعة العمل بسكين.
سيكون النموذج قابل للطي ، ثلاثة أقسام. يتم تشحيم القسم الأول الذي سيتم فيه ملء الخليط بفاصل. الفاصل مصنوع من مؤلف زيت الستيرين وعباد الشمس.
يصنع المؤلف القوالب من مصمم للأطفال. لإنقاذ رمل صب الفراغ في مكعبات المصمم ، قام بتغطيته بالبلاستيك.
يتم إرفاق أقسام البلاستيسين بمكعب المصمم. الشيء الرئيسي هو القيام بذلك بإحكام ، لأنه إذا كان الخليط يتدفق من القالب ، فيجب إزالة كل شيء يدويًا.
حتى قبل تثبيت الجزء في القوالب ، قام المؤلف بتلطيخ عناصر الجزء ، والتي يمكن للنموذج التقاطها عند الفصل.
ثم في كوب يمزج الجبس والرمل بنسب متساوية. عند مزجه بالماء ، يجب الحصول على خليط بسيط ، يكون الاتساق سائلاً وسائلاً تمامًا. مثل عجين الفطائر.
باستخدام هذا المزيج ، يملأ الجزء الأول من القالب ، ويهزه ، ويترك للتصلب. أخذ المؤلف الرمل في صندوق الرمل ، ثم نخله. شراء رمل الكوارتز سيكون أفضل بالتأكيد.
استخدم السيد الجبس G-16. هذا هو الجبس للمنحوتات ، ويمكنك شرائه من متجر للفنون.
قبل صب القسم الثاني ، يزيل القسم. ومرة أخرى ، يقسم القسم الفوهات. هذا سوف يسهل عملية تفكيك النموذج. تأكد من تليين الجزء من النموذج النهائي باستخدام الفاصل والجزء نفسه.
يمكنك الآن ملء القسم الثاني بالحل.
يفصل بين الأنصاف ، ويصنع عدة ثقوب عمياء.سوف يلعبون دور الأقفال ، ويمنعون إزاحة القسم الثالث بالنسبة إلى الأولين ، ويعملون كأقفال من الإزاحة. الثقوب تحتاج إلى أن يتم يدويا ، استخدم المؤلف حفر 10 ملم.
بعد تحضير الأجزاء ، يربط كلا النموذجين النهائيين ، ويدخل قطعة العمل في مكانها. ثم يثبت القوالب. في الواقع ، يمكن بسهولة صب الخرسانة من أي شكل من قبل مصمم للأطفال.
تستعد الآن لملء القسم الثالث. مرة أخرى ، يتم تشحيم الفاصل بجميع الأجزاء ، ويضيف صفًا واحدًا من المكعبات إلى القوالب.
عند تفكيك النموذج يجب أن يكون حذرا. القسم الأخير من النموذج هو الأصعب ، ويمكن أن يلتصق أو يتعثر. لعب البلاستيسين دورًا مهمًا ، ويعمل على تنعيم عناصر الانتفاخ.
ثم يعيد تجميع أول قسمين من القالب ، ويحدد مكان البوابة. يتم حفر الثقب بتاج 15 ملم. سيكون مثل هذا القطر للبوابة كافياً.
يجمع جميع الأقسام الثلاثة معًا ، ويشد الشكل بسلك الحياكة. ونتيجة لذلك ، تحول هذا النموذج.
المرحلة التالية هي إطلاق الشكل النهائي في فرن دثر. وضع الخبز هو 350 درجة لمدة 5-6 ساعات.
بعد ست ساعات ، يمكن إزالة العفن ، ولكن لا يجب تبريده. في مكانه يرسل الألومنيوم ليذوب. يستخدم المؤلف درجة الألومنيوم AL-9. ومنه يتم الحصول على الصب عالي الجودة للعناصر المعقدة.
يسكب الرمل في قاع الدلو ، ثم يضع عليه قالبًا ساخنًا. يتم تثبيت ذروة على حفرة المسبك (مؤلفها مصنوع من خليط من زجاج الماء والرمل). ثم يملأ الدلو بالرمل إلى أعلى الذروة.
من المستحسن استخدام الرمل الخشن ، ويمرر الهواء جيدًا ، ولن يسمح بتكثيفه.
كل شيء جاهز للصب ، يتم صهر الألومنيوم. تبين أن ملء المؤلف غير ناجح إلى حد ما. السبب هو فيلم الأكسيد. يجب إزالته قبل الصب.
مباشرة بعد ملء النموذج إلى الجزء العلوي من الذروة ، يجب تسخين الجزء المركزي باستخدام الموقد. هذا يساعد على وضع المعدن بشكل أفضل.
حان الوقت لكسر النموذج.
امتد النموذج بشكل مثالي. بطبيعة الحال ، بقيت آثار المفاصل ، ولكن يمكن إزالتها بسهولة بمساعدة دريميل. نشر البوابة وكل شيء جاهز لتدوير الجزء.
يذهب إلى الدوران ، ويحفر ثقوب في الفتحات ، ويقطع الخيوط عليها.
هذا ما يبدو عليه الغطاء بعد الدوران.
يمكن للمؤلف فقط تنظيف آثار مفاصل أجزاء النموذج. ينظف قطعة العمل باستخدام دريميل وقواطع معدنية.
عند إزالة طبقات كبيرة من المعدن ، من المستحسن استخدام مستحلب. أولاً ، يعمل قاطع الطحن بكفاءة أكبر ؛ ثانيًا ، لا تطير الرقائق الصغيرة والغبار حول سطح المكتب.
يبقى حفر ثقوب متصاعدة في الغطاء. يقوم المؤلف أولاً بحشر قطعة العمل ، ثم يقوم بحفرها على الجهاز.
لذا ، تبين أن السيد نسخة كاملة تقريبًا من الغطاء. ولكن الآن ليس من البلاستيك ، ولكن من الألومنيوم.
شكرًا للمؤلف على تقنية الصب البسيطة في ورشة العمل!
كل المزاج الجيد والحظ الجيد والأفكار المثيرة للاهتمام!